【技术实现步骤摘要】
本申请涉及纺织机械，尤其是涉及一种面料用抗撕裂检测设备。
技术介绍
1、面料是用来制作服装的材料，不同的服装类型所需要的面料特性也有所不同。如警察、辅警等工作服要求面料有较强的防电、抗撕裂性能。纺织面料的抗拉撕裂性能是其重要的检测指标之一，抗撕裂性好的面料可以有较长的使用寿命，因此在面料生产时，都会对样品进行抗撕裂检测，以保证产品的质量。
2、相关技术中，对面料进行抗撕裂检测时通常使用撕裂强度测试仪，撕裂强度测试仪包括底座和夹持摆臂，检测时夹持摆臂对待测样品进行夹持，将夹持摆臂提升一定高度，使其具备一定的势能；当夹持摆臂自由下摆时，利用其自身的能量将待测样品撕裂，进而测算撕裂测试样品所需的力。
3、通过这种方式进行检测时，夹持摆臂对待测样品的夹持固定较易产生松动，致使样品撕裂时所需的力无法得到较为准确的数据记录，进而导致样品测试结果易产生的误差较大。
技术实现思路
1、为了改善上述问题，本申请提供一种面料用抗撕裂检测设备。
2、本申请提供的一种面料用抗撕裂检测设备采用如下的技术方案：
3、一种面料用抗撕裂检测设备，包括：
4、底座；
5、检测组件，所述检测组件设有至少两组，至少两个所述检测组件分设于底座的两侧，所述检测组件包括检测驱动源、检测基块和压辊，所述检测驱动源设于底座上，所述检测驱动源用于向检测基块施力，使所述检测基块相背移动，所述检测基块上开设有供压辊放置的放置槽，所述检测基块与压辊配合对待测面料进行
6、加强组件，所述加强组件包括加强驱动源和加强压块，所述加强驱动源设于底座上，所述加强压块设于压辊背离检测基块的一侧，所述加强驱动源用于驱动加强压块靠近压辊移动，所述加强压块抵压压辊，使所述压辊与检测基块之间紧密抵接。
7、通过采用上述技术方案，检测前，将待测面料放置于检测基块和压辊之间，压辊与检测基块配合并利用自身重力，对待测面料进行夹持固定，当检测基块携带压辊以及待测面料相背移动时，实现对待测面料的拉扯，实现半自动化检测，降低待测面料检测时发生滑动的可能性;若在撕裂过程中，待测面料仍发生滑动，则加强驱动源驱动加强压块压于压辊上，依靠加强压块的自重与压辊的自重配合，进一步对待测面料施力压力，使得压辊与检测基块之间的夹持力增大，进而降低待测面料继续滑动的可能，根据plc程序预设，在不同状态下自动切换检测数据的计算方法，减小撕裂强度检测的数据的误差，提高样品测试的数据准确性。
8、优选的，所述压辊朝向检测基块的一侧设有若干夹持凸块，所述检测基块上且位于放置槽的槽底开设有供夹持凸块插入的夹持凹槽，所述夹持凹槽与夹持凸块位置、数量一一对应。
9、通过采用上述技术方案，夹持凸块插入夹持凹槽内，提高压辊与检测基块之间相对位置的稳定程度，提高对待测面料夹持的稳定性。
10、优选的，所述夹持凸块远离压辊的一端设有荧光上色球，所述荧光上色球与待测面料接触，所述检测基块内且位于夹持凹槽下方设有检测感应器，所述检测感应器与加强驱动源电连接，所述检测感应器用于向加强驱动源传递信号。
11、通过采用上述技术方案，若在检测撕扯过程中，待测面料仍发生细微的滑动，荧光上色球在面料上产生划动痕迹，此时检测感应器检测到荧光痕迹变化，则向加强驱动源发出信号，加强驱动源接收信号后启动，驱动加强压块向下移动，并抵压于压辊上，加强压块利用自身重力进一步对压辊施加压力。
12、优选的，所述夹持凸块上包裹有橡胶垫，所述橡胶垫与夹持凹槽的槽壁抵接，位于所述压辊轴线正下方的荧光上色球设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离荧光上色球的一端与橡胶垫固定连接。
13、通过采用上述技术方案，当加强压块下压时，橡胶垫和缓冲弹簧利用自身的弹性产生适应性形变，进一步提高检测基块与待测面料、压辊与待测面料之间的摩擦力，进一步降低待测面料继续发生滑动的概率。
14、优选的，所述加强组件还包括收卷轴和收卷卷簧，所述检测基块上且位于压辊朝向检测驱动源的一侧设有辅助立杆，所述收卷轴转动连接于辅助立杆上，所述收卷卷簧固定连接于收卷轴上，待测面料胶接于所述收卷卷簧远离收卷轴的一端。
15、通过采用上述技术方案，检测前，将待测面料的端部胶接于收卷卷簧的一侧，若需要对面料进行收卷拉紧时，收卷卷簧可实现自动收卷。
16、优选的，所述辅助立杆上设有限位压杆，所述限位压杆抵压于收卷卷簧且与收卷轴周面抵接。
17、通过采用上述技术方案，待测面料与收卷卷簧固定连接后，检测人员将收卷卷簧放卷，并使限位压杆压设于收卷卷簧上，阻止收卷卷簧自动收卷，此时有小部分待测面料堆放于检测基块上。
18、优选的，所述限位压杆铰接于辅助立杆，所述限位压杆包括压紧端和释放端，所述压紧端和释放端固定连接，所述压紧端抵接于收卷卷簧上，所述加强压块上设有随动滑杆，所述随动滑杆远离加强压块的一端与释放端抵接。
19、通过采用上述技术方案，加强压块下移带动随动滑杆向下移动，随动滑杆下移抵压于释放端，使得压紧端相对收卷卷簧上翘转动，解除对收卷卷簧的限位，收卷卷簧得到释放后，自动收卷，进而实现带动堆放于检测基块上的小部分待测面料收卷，对待测面料进一步收紧。
20、优选的，所述释放端上固定连接有限位框，所述释放端与限位框之间形成有限位空间，所述限位空间供随动滑杆放置，所述加强压块上沿检测基块的移动方向开设有随动滑槽，所述随动滑槽供随动滑杆放置并滑动。
21、通过采用上述技术方案，检测驱动源拉动检测基块相背移动时，辅助立杆和限位压杆随之移动，随动滑杆伸入限位框内，降低随动滑杆与限位压杆分离的可能性，提高随动滑杆与限位压杆之间的相对位置的稳定性,便于加强压块下移时，随动滑杆抵压释放端。
22、优选的，所述加强压块朝向底座的一侧设有红外光灯，所述底座上设有光敏接收器，所述光敏接收器用于接收检测红外光灯发出的红外光，且所述光敏接收器与检测驱动源电连接，若所述光敏接收器接收检测到的红外光骤增，则所述光敏接收器向检测驱动源传递信号。
23、通过采用上述技术方案，在检测过程中，待测面料出现均匀的孔隙，光敏接收器接收到均匀红外光后呈现均匀且相同变化，随着检测气缸施加拉力的增大，光敏接收器接收到红外光逐渐增加；若红外线灯通过裂口的红外光剧增，光敏接收器对应检测到红外光也骤增，则判断此时待测面料被撕裂。
24、一种基于上述中一种面料用抗撕裂检测设备的检测方法，所述方法包括：
25、选取待测面料；
26、将待测面料展平并夹持固定；
27、对待测面料施加逐步递增的拉力直至撕裂，并在施加拉力过程中实时检测待测面料是否滑动，若出现滑动，则增大对待测面料的夹持力。
28、通过采用上述技术方案，实现半自动化对待测面料进行抗撕裂强度检测，同时大大降低检测数据的误差，有利于提高样品的测试结果的准确性。
29、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种面料用抗撕裂检测设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种面料用抗撕裂检测设备，其特征在于：所述压辊(23)朝向检测基块(22)的一侧设有若干夹持凸块(24)，所述检测基块(22)上且位于放置槽(221)的槽底开设有供夹持凸块(24)插入的夹持凹槽(222)，所述夹持凹槽(222)与夹持凸块(24)位置、数量一一对应。
3.根据权利要求2所述的一种面料用抗撕裂检测设备，其特征在于：所述夹持凸块(24)远离压辊(23)的一端设有荧光上色球(242)，所述荧光上色球(242)与待测面料接触，所述检测基块(22)内且位于夹持凹槽(222)下方设有检测感应器(223)，所述检测感应器(223)与加强驱动源电连接，所述检测感应器(223)用于向加强驱动源传递信号。
4.根据权利要求3所述的一种面料用抗撕裂检测设备，其特征在于：所述夹持凸块(24)上包裹有橡胶垫(241)，所述橡胶垫(241)与夹持凹槽(222)的槽壁抵接，位于所述压辊(23)轴线正下方的荧光上色球(242)设有缓冲弹簧(243)，所述缓冲弹簧(243)远离荧光上色球(
5.根据权利要求1所述的一种面料用抗撕裂检测设备，其特征在于：所述加强组件(3)还包括收卷轴(33)和收卷卷簧(331)，所述检测基块(22)上且位于压辊(23)朝向检测驱动源的一侧设有辅助立杆(224)，所述收卷轴(33)转动连接于辅助立杆(224)上，所述收卷卷簧(331)固定连接于收卷轴(33)上，待测面料胶接于所述收卷卷簧(331)远离收卷轴(33)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种面料用抗撕裂检测设备，其特征在于：所述辅助立杆(224)上设有限位压杆(35)，所述限位压杆(35)抵压于收卷卷簧(331)且与收卷轴(33)周面抵接。
7.根据权利要求6所述的一种面料用抗撕裂检测设备，其特征在于：所述限位压杆(35)铰接于辅助立杆(224)，所述限位压杆(35)包括压紧端(351)和释放端(352)，所述压紧端(351)和释放端(352)固定连接，所述压紧端(351)抵接于收卷卷簧(331)上，所述加强压块(32)上设有随动滑杆(34)，所述随动滑杆(34)远离加强压块(32)的一端与释放端(352)抵接。
8.根据权利要求7所述的一种面料用抗撕裂检测设备，其特征在于：所述释放端(352)上固定连接有限位框(3521)，所述释放端(352)与限位框(3521)之间形成有限位空间，所述限位空间供随动滑杆(34)放置，所述加强压块(32)上沿检测基块(22)的移动方向开设有随动滑槽(321)，所述随动滑槽(321)供随动滑杆(34)放置并滑动。
9.根据权利要求1所述的一种面料用抗撕裂检测设备，其特征在于：所述加强压块(32)朝向底座(1)的一侧设有红外光灯(322)，所述底座(1)上设有光敏接收器(12)，所述光敏接收器(12)用于接收检测红外光灯(322)发出的红外光，且所述光敏接收器(12)与检测驱动源电连接，若所述光敏接收器(12)接收检测到的红外光骤增，则所述光敏接收器(12)向检测驱动源传递信号。
10.一种基于权利要求1-9中任意一项所述的一种面料用抗撕裂检测设备的检测方法，其特征在于，所述方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种面料用抗撕裂检测设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种面料用抗撕裂检测设备，其特征在于：所述压辊(23)朝向检测基块(22)的一侧设有若干夹持凸块(24)，所述检测基块(22)上且位于放置槽(221)的槽底开设有供夹持凸块(24)插入的夹持凹槽(222)，所述夹持凹槽(222)与夹持凸块(24)位置、数量一一对应。
3.根据权利要求2所述的一种面料用抗撕裂检测设备，其特征在于：所述夹持凸块(24)远离压辊(23)的一端设有荧光上色球(242)，所述荧光上色球(242)与待测面料接触，所述检测基块(22)内且位于夹持凹槽(222)下方设有检测感应器(223)，所述检测感应器(223)与加强驱动源电连接，所述检测感应器(223)用于向加强驱动源传递信号。
4.根据权利要求3所述的一种面料用抗撕裂检测设备，其特征在于：所述夹持凸块(24)上包裹有橡胶垫(241)，所述橡胶垫(241)与夹持凹槽(222)的槽壁抵接，位于所述压辊(23)轴线正下方的荧光上色球(242)设有缓冲弹簧(243)，所述缓冲弹簧(243)远离荧光上色球(242)的一端与橡胶垫(241)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种面料用抗撕裂检测设备，其特征在于：所述加强组件(3)还包括收卷轴(33)和收卷卷簧(331)，所述检测基块(22)上且位于压辊(23)朝向检测驱动源的一侧设有辅助立杆(224)，所述收卷轴(33)转动连接于辅助立杆(224)上，所述收卷卷簧(331)固定连接于收卷轴(33)上，待测面料胶接于所述收卷卷簧(331)远离收卷轴(33)的一端。
【专利技术属性】
技术研发人员：许文君，
申请(专利权)人：常州市君豪纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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