一种PPS树脂加工用旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术属于PPS树脂技术领域，且公开了一种PPS树脂加工用旋风分离器，包括分离器壳体，所述分离器壳体的底端安装有灰斗，且分离器壳体的顶端连接有出风管，所述分离器壳体的一侧安装有进料管，且分离器壳体的一侧靠近进料管的下方固定有控制器，所述出风管远离分离器壳体的一端安装有净化箱，所述净化箱远离出风管的一侧连接有排风管，且净化箱的底部安装有排水阀，所述净化箱的顶部固定有水箱，本实用新型专利技术通过水泵、水箱、输水管、雾化喷头和净化箱的配合，使得空气中的粉尘与水结合成水滴落至净化箱的底部，从而对粉尘进行有效的处理，防止其泄露至外界造成危害，提高了装置的安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种PPS树脂加工用旋风分离器
本技术属于PPS树脂
，具体涉及一种PPS树脂加工用旋风分离器。
技术介绍
PPS树脂是结晶型的高刚性白色粉末聚合物，具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点，是一种具有优异的热稳定性、耐磨性、抗蠕变性、在宽范围(温度、湿度、频率)内有极佳的机械性能和电性能，介电量数小、介电损耗低的树脂。在专利号为CN201521085585.8的中国专利中，公开了一种树脂粉碎筛分用旋风分离器及其系统，该装置通过设置布袋粉尘收集器对粉尘进行收集，但实际上分离排出的灰尘得不到有效的处理，容易泄露至外界导致空气中的粉尘含量增加，影响工人的生命健康，甚至造成粉尘爆炸，另外，由于空气中的水气容易进入旋风分离器中，使得树脂颗粒和粉尘变得湿润，不仅会影响到装置的分离效果，还会导致物料粘附在壳体内壁难以去除。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PPS树脂加工用旋风分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的灰尘得不到有效的处理，以及树脂颗粒和粉尘易变得湿润的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PPS树脂加工用旋风分离器，包括分离器壳体，所述分离器壳体的底端安装有灰斗，且分离器壳体的顶端连接有出风管，所述分离器壳体的一侧安装有进料管，且分离器壳体的一侧靠近进料管的下方固定有控制器，所述出风管远离分离器壳体的一端安装有净化箱，所述净化箱远离出风管的一侧连接有排风管，且净化箱的底部安装有排水阀，所述净化箱的顶部固定有水箱，且净化箱的顶部靠近水箱的一侧安装有水泵，所述水泵的一端通过管道与水箱相连接，且水泵的另一端安装有输水管，所述输水管延伸至净化箱内部的一端底部固定有雾化喷头，所述水泵与控制器电性连接。优选的，所述分离器壳体远离进料管的一侧安装有连接管，所述连接管远离分离器壳体的一端固定有风盒，所述风盒的内部一端靠近连接管的一侧安装有加热丝，且风盒的内部另一端固定有风扇，所述风扇和加热丝均与控制器电性连接。优选的，所述水泵的外壁安装有保护罩，所述保护罩的外壁开设有通孔。优选的，所述风盒的外壁一端开设有散热孔，所述分离器壳体的底端呈锥型结构。优选的，所述排风管的内部一端安装有滤网，所述滤网的内部设置有双层过滤网层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过水泵、水箱、输水管、雾化喷头和净化箱的配合，使得空气中的粉尘与水结合成水滴落至净化箱的底部，从而对粉尘进行有效的处理，防止其泄露至外界造成危害，提高了装置的安全系数。(2)本技术通过风盒、加热丝、风扇和连接管的配合，使得热空气能够分离器壳体的内部进行干燥除湿，同时可对树脂进行干燥处理，从而防止水气湿润树脂颗粒和粉尘，避免了其粘附在分离器壳体的内壁，保证了分离效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为图2中A部的放大图；图中：1-灰斗；2-分离器壳体；3-控制器；4-进料管；5-出风管；6-净化箱；7-水箱；8-保护罩；9-水泵；10-输水管；11-排风管；12-排水阀；13-风盒；14-连接管；15-滤网；16-风扇；17-加热丝；18-雾化喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：一种PPS树脂加工用旋风分离器，包括分离器壳体2，分离器壳体2的底端安装有灰斗1，且分离器壳体2的顶端连接有出风管5，分离器壳体2的一侧安装有进料管4，且分离器壳体2的一侧靠近进料管4的下方固定有控制器3，控制器3的型号为CPU226，额定功率11W，工作电压为24V，出风管5远离分离器壳体2的一端安装有净化箱6，净化箱6远离出风管5的一侧连接有排风管11，且净化箱6的底部安装有排水阀12，净化箱6的顶部固定有水箱7，且净化箱6的顶部靠近水箱7的一侧安装有水泵9，水泵9采用50CQ-25水泵，转速为2900r/min，流量为14.4m3/h，水泵9的一端通过管道与水箱7相连接，且水泵9的另一端安装有输水管10，输水管10延伸至净化箱6内部的一端底部固定有雾化喷头18，通过控制器3启动水泵9，而后水泵9工作将水箱7内的水抽出，之后通过输水管10将水输送至雾化喷头18内并喷出，使喷出的水雾与出风管5吹出的空气作用，空气中的粉尘颗粒与水结合成水滴落至净化箱6的底部，然后空气通过排风管11排出，进而对粉尘进行有效处理，防止其泄露至外界造成危害，提高了装置的安全系数，水泵9与控制器3电性连接。进一步的，分离器壳体2远离进料管4的一侧安装有连接管14，连接管14远离分离器壳体2的一端固定有风盒13，风盒13的内部一端靠近连接管14的一侧安装有加热丝17，且风盒13的内部另一端固定有风扇16，风扇16和加热丝17均与控制器3电性连接，通过控制器3启动风盒13内的加热丝17，而后加热丝17工作发热使周围温度上升，之后通过风扇16工作产生气流，使气流将热空气通过连接管14吹入分离器壳体2内，从而使热空气对分离器壳体2的内部进行干燥除湿，同时能够进一步的对进入到分离器壳体2内的树脂进行干燥，进而防止水气湿润树脂颗粒和粉尘，避免了其粘附在分离器壳体2的内壁，保证了分离效果。进一步的，水泵9的外壁安装有保护罩8，保护罩8起到保护水泵9的作用，保护罩8的外壁开设有通孔。具体地，风盒13的外壁一端开设有散热孔，散热孔起到散热的作用，分离器壳体2的底端呈锥型结构。具体地，排风管11的内部一端安装有滤网15，滤网15能够进一步的对空气中的粉尘进行过滤净化，滤网15的内部设置有双层过滤网层。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，首先接通电源使装置内部通电，而后通过控制器3启动加热丝17，加热丝17工作发热使周围温度上升，之后通过风扇16工作产生气流，使气流将热空气通过连接管14吹入分离器壳体2内，从而使热空气对分离器壳体2的内部进行干燥除湿，然后通过进料管4将物料投入分离器壳体2内，此时连接管14处吹出的热风能够进一步的对树脂进行干燥，进而能够防止水气湿润树脂颗粒和粉尘，避免了其粘附在分离器壳体2的内壁，同时分离器壳体2底部的离心器工作产生旋转气流，在离心力的作用下将树脂与粉尘分分离，使树脂落入灰斗1内，粉尘通过出风管5吹入净化箱6内，之后通过控制器3启动水泵9，使水泵9工作将水箱7内的水抽出，通过输水管10将水输送至雾化喷头18内并喷出，使喷出的水雾与出风管5吹出的空气作用，空气中的粉尘颗粒与水结合成水滴落至净化箱6的底部，然后空气通过排风管11排出，进而对粉尘进行有效处理，防止其泄露至外界造成危害，提高了装置的安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PPS树脂加工用旋风分离器，其特征在于：包括分离器壳体(2)，所述分离器壳体(2)的底端安装有灰斗(1)，且分离器壳体(2)的顶端连接有出风管(5)，所述分离器壳体(2)的一侧安装有进料管(4)，且分离器壳体(2)的一侧靠近进料管(4)的下方固定有控制器(3)，所述出风管(5)远离分离器壳体(2)的一端安装有净化箱(6)，所述净化箱(6)远离出风管(5)的一侧连接有排风管(11)，且净化箱(6)的底部安装有排水阀(12)，所述净化箱(6)的顶部固定有水箱(7)，且净化箱(6)的顶部靠近水箱(7)的一侧安装有水泵(9)，所述水泵(9)的一端通过管道与水箱(7)相连接，且水泵(9)的另一端安装有输水管(10)，所述输水管(10)延伸至净化箱(6)内部的一端底部固定有雾化喷头(18)，所述水泵(9)与控制器(3)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种PPS树脂加工用旋风分离器，其特征在于：包括分离器壳体(2)，所述分离器壳体(2)的底端安装有灰斗(1)，且分离器壳体(2)的顶端连接有出风管(5)，所述分离器壳体(2)的一侧安装有进料管(4)，且分离器壳体(2)的一侧靠近进料管(4)的下方固定有控制器(3)，所述出风管(5)远离分离器壳体(2)的一端安装有净化箱(6)，所述净化箱(6)远离出风管(5)的一侧连接有排风管(11)，且净化箱(6)的底部安装有排水阀(12)，所述净化箱(6)的顶部固定有水箱(7)，且净化箱(6)的顶部靠近水箱(7)的一侧安装有水泵(9)，所述水泵(9)的一端通过管道与水箱(7)相连接，且水泵(9)的另一端安装有输水管(10)，所述输水管(10)延伸至净化箱(6)内部的一端底部固定有雾化喷头(18)，所述水泵(9)与控制器(3)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种PPS树脂加工用旋风分离器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓东，盛向前，杨军，
申请(专利权)人：重庆普力晟新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50