一种铝热焊粉配料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝热焊粉配料混合装置，包括混料箱和真空泵，所述混料箱一端设有一吸气管，吸气管一端设有一第一抽气管，第一抽气管与吸气管之间螺纹连接有第一套管，第一抽气管的一端设有第二抽气管，第一抽气管和第二抽气管之间螺纹连接有第二套管，第二抽气管一端与真空泵的吸气端连接，第一套管内部安装有固定环，固定环上设有过滤网，过滤网上设有压环，压环的底面与过滤网的表面相抵。本实用新型专利技术结构简单，真空泵与混料箱能分开，避免了带动真空泵的转动，并且通过内部的过滤网能有效的将焊粉过滤，避免了抽至外界，同时该过滤网的安装和拆卸非常的简单，方便了对其进行更换和清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种铝热焊粉配料混合装置
本技术涉及机械装置
，具体涉及一种铝热焊粉配料混合装置。
技术介绍
铝热焊就是利用金属氧化物粉末和还原剂铝粉之间的氧化还原反应所产生的热量，熔融金属母材并填充接头而实现接合的一种焊接方法。整个氧化还原反应是放热反应，由放出的热量形成金属液、氧化铝等组成的液态产物。由于熔渣(氧化铝等)的比重小于金属液，使得金属液与熔渣分离从而完成焊接。铝热焊是一种冶金结合的永久性连接方法，与传统的焊接方法相比，具有设备简单、投资小、操作简便、效率高、无需电源、适用范围广等优点，特别适用于野外施工。近年来，铝热焊在焊粉和焊接工艺方面取得了很大的成绩，主要用于钢轨焊接，随着电力行业的发展，铝热焊逐渐推广应用到电缆、接地网等电力行业。铝热焊粉主要由铝粉、氧化铜粉、铜粉、硼砂、合金粉末等均匀混合而成。铝粉主要与氧化铜粉发生放热反应；铜粉用于调节铝热铜液温度；焊粉中的硼砂的作用是除气造渣、改善焊粉工艺性；添加一些合金粉末具有除气造渣、改善铝热焊粉的粘度、流动性、减少接头气孔、夹渣等作用。如果混合不均匀，将严重影响焊接工艺性和接头质量。目前，专利201920267370.X提供了一种铝热焊粉用斜转混合装置，该装置包括外旋转机构、混料箱及真空泵，外旋转机构包括支撑架、驱动电机及外旋转轴，外旋转轴安装在支撑架上，驱动电机的输出轴通过传送带与外旋转轴相连，混料箱呈鼓形，该混料箱倾斜安装在外旋转轴上，混料箱的一端设置有通气口，该通气口通过气管与真空泵相连。但是，上述专利的真空泵通过气管与混料箱一体固定，在混料箱转动的过程中将真空泵带动，使得混料箱的外部始终的具有一个快速转动的危险物，一旦气管松脱，就可能将真空泵甩出去，造成工作人员的受伤，同时气管内部没有过滤机构，如在工作之前将混料箱内部的气体抽干净，那么在进行加料的过程中会将气体重新的带入，而要是在加料后进行真空，那么会因没有过滤机构，使得内部的焊粉被吸出，造成浪费，同时影响外部的环境。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种铝热焊粉配料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种铝热焊粉配料混合装置，包括混料箱和真空泵，所述混料箱一端设有一吸气管，吸气管一端设有一第一抽气管，第一抽气管与吸气管之间螺纹连接有第一套管，第一抽气管的一端设有第二抽气管，第一抽气管和第二抽气管之间螺纹连接有第二套管，第二抽气管一端与真空泵的吸气端连接，第一套管内部安装有固定环，固定环上设有过滤网，过滤网上设有压环，压环的底面与过滤网的表面相抵，并将过滤网压紧固定于固定环上，压环上端与第一抽气管的端面相抵。作为优选的技术方案，第一抽气管呈“L”型结构设置，第一抽气管的一端与第二抽气管横向设置，第一抽气管上安装有控制阀门。作为优选的技术方案，真空泵的底面上安装有支撑杆，支撑杆下端安装于支撑架上。作为优选的技术方案，第一抽气管与吸气管之间及第一抽气管和第二抽气管之间均隔开设置。作为优选的技术方案，第一套管和第二套管的外壁面上均设有防滑纹。作为优选的技术方案，过滤网为玻璃纤维过滤棉。本技术的有益效果是：本技术结构简单，第一、第二抽气管之间可连接、可拆卸，因此在完成真空后，能使真空泵与混料箱分开，避免了带动真空泵的转动，并且通过内部的过滤网能有效的将焊粉过滤，避免了抽至外界，同时该过滤网的安装和拆卸非常的简单，方便了对其进行更换和清洁。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示，本技术的一种铝热焊粉配料混合装置，包括混料箱1和真空泵6，所述混料箱1一端设有一吸气管8，吸气管8一端设有一第一抽气管2，第一抽气管2与吸气管8之间螺纹连接有第一套管13，第一抽气管2的一端设有第二抽气管5，第一抽气管2和第二抽气管5之间螺纹连接有第二套管4，第二抽气管5一端与真空泵6的吸气端连接，第一套管13内部安装有固定环12，固定环12上设有过滤网9，过滤网9上设有压环11，压环11的底面与过滤网9的表面相抵，并将过滤网9压紧固定于固定环12上，压环11上端与第一抽气管2的端面相抵。本实施例中，第一抽气管2呈“L”型结构设置，第一抽气管2的一端与第二抽气管5横向设置，第一抽气管2上安装有控制阀门3。本实施例中，真空泵6的底面上安装有支撑杆7，支撑杆7下端安装于支撑架上，有效的将真空泵固定。本实施例中，第一抽气管2与吸气管8之间及第一抽气管2和第二抽气管5之间均隔开设置，避免了发生摩擦和碰撞。本实施例中，第一套管13和第二套管4的外壁面上均设有防滑纹，增加了摩擦，方便了转动第一、第二套管。本实施例中，过滤网9为玻璃纤维过滤棉，玻璃纤维以其稳定的性能，耐高温、高效率大容量、使用寿命长等特点。在将焊粉设置于混料箱中后，启动真空泵，打开控制阀门，使内部的空气能顺着吸气管、第一抽气管和第二抽气管排出，在空气经过第一套管时，会接触到内部的过滤网，通过过滤网能有效的将空气中的焊粉过滤出，避免了焊粉被吸出，在真空后，关闭控制阀门，并旋转第二套管，使第二套管从第一抽气管上脱离，这时，真空泵与混料箱之间分开设置，避免了带动真空泵，增加了安全性。其中，在需要更换过滤网或者清洗过滤网时，旋转第一套管，使第一套管向下移动，直至从第一抽气管上脱离，这时，能顺着打开的第一套管将压环取下，并能将过滤网取出，在完成更换或者倾斜后，重新的将过滤网放置在固定环上，也重新将压环压在过滤网上，并向上旋转第一套管，只是使压环与第一抽气管的端面相抵，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝热焊粉配料混合装置，其特征在于：包括混料箱（1）和真空泵（6），所述混料箱（1）一端设有一吸气管（8），吸气管（8）一端设有一第一抽气管（2），第一抽气管（2）与吸气管（8）之间螺纹连接有第一套管（13），第一抽气管（2）的一端设有第二抽气管（5），第一抽气管（2）和第二抽气管（5）之间螺纹连接有第二套管（4），第二抽气管（5）一端与真空泵（6）的吸气端连接，第一套管（13）内部安装有固定环（12），固定环（12）上设有过滤网（9），过滤网（9）上设有压环（11），压环（11）的底面与过滤网（9）的表面相抵，并将过滤网（9）压紧固定于固定环（12）上，压环（11）上端与第一抽气管（2）的端面相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝热焊粉配料混合装置，其特征在于：包括混料箱（1）和真空泵（6），所述混料箱（1）一端设有一吸气管（8），吸气管（8）一端设有一第一抽气管（2），第一抽气管（2）与吸气管（8）之间螺纹连接有第一套管（13），第一抽气管（2）的一端设有第二抽气管（5），第一抽气管（2）和第二抽气管（5）之间螺纹连接有第二套管（4），第二抽气管（5）一端与真空泵（6）的吸气端连接，第一套管（13）内部安装有固定环（12），固定环（12）上设有过滤网（9），过滤网（9）上设有压环（11），压环（11）的底面与过滤网（9）的表面相抵，并将过滤网（9）压紧固定于固定环（12）上，压环（11）上端与第一抽气管（2）的端面相抵。


2.根据权利要求1所述的铝热焊粉配料混合装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：方正，王恩慧，
申请(专利权)人：金华三合新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33