一种多重剪切高效均质真空乳化机制造技术

本实用新型专利技术属于乳化机领域，尤其是一种多重剪切高效均质真空乳化机，针对现有的存在乳化机多没有设置减震装，会造成整个乳化机的抖动，从而导致机体损坏，降低了乳化机的使用寿命的问题，现提出如下方案，其包括支架，所述支架的上设有乳化锅，所述支架的一侧固定安装有减震箱，减震箱内设有安装杆，乳化锅固定安装在安装杆上，安装杆的底侧固定安装有两个V型杆，减震箱的底侧内壁上固定安装有两个减震框，两个减震框内均滑动安装有减震块，两个减震块的一侧均固定安装有压杆。本实用新型专利技术结构简单，通过对乳化锅进行减震，从而避免了乳化锅因为震动而受到损坏，延长了乳化锅的使用寿命，满足了人们的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种多重剪切高效均质真空乳化机
本技术涉及乳化机
，尤其涉及一种多重剪切高效均质真空乳化机。
技术介绍
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，是目前的乳化机普遍存在着剪切力较小，工作时间长、工作效率低、人力物力浪费严重的问题，因此提供一种结构合理、工作效率高、乳化质量好的高剪切乳化搅拌机是非常有必要的。公开号为CN205361179U公开了一种乳化机，尤其是一种多重剪切高效均质真空乳化机，通过在乳化锅顶部设有搅拌减速机以及在锅内设置结构奇特的搅拌叶片、刮板以及设置固定叶片，使得锅内各个部位的物料均受到几乎一致的剪切和搅拌，从而达到均质的效果，但是现有的乳化机多没有设置减震装置，在进行搅拌时，电机往往会产生震动，如果不对震动进行处理，就会造成整个乳化机的抖动，从而导致机体损坏，降低了乳化机的使用寿命，存在改进的空间。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在乳化机多没有设置减震装，会造成整个乳化机的抖动，从而导致机体损坏，降低了乳化机的使用寿命的缺点，而提出的一种多重剪切高效均质真空乳化机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多重剪切高效均质真空乳化机，包括支架，所述支架的上设有乳化锅，所述支架的一侧固定安装有减震箱，减震箱内设有安装杆，乳化锅固定安装在安装杆上，安装杆的底侧固定安装有两个V型杆，减震箱的底侧内壁上固定安装有两个减震框，两个减震框内均滑动安装有减震块，两个减震块的一侧均固定安装有压杆，两个压杆的一侧均固定安装有压轮轴，两个压轮轴上均活动套接有压轮，两个压轮分别与两个V型杆相接触，减震箱的两侧内壁上均转动安装有两个平行杆，位于同一侧的两个平行杆的一侧转动安装有同一个夹板，两个夹板分别与乳化锅的两侧相适配，通过对乳化锅进行减震，从而避免了乳化锅因为震动而受到损坏，延长了乳化锅的使用寿命。优选的，所述安装杆的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均活动安装有滑杆，减震箱的两侧内壁上均开设有移动槽，两个滑杆相互远离的一端分别延伸至两个移动槽内，在乳化锅上下左右晃动时，通过两个滑杆在两个移动槽内移动，同时安装杆通过两个滑槽在两个滑杆上水平移动。优选的，所述减震框的底侧内壁上固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的顶端固定安装在减震块的底侧上，压杆带动减震块在减震框内移动并使得第一弹簧受力。优选的，所述减震箱的两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内均活动安装有T型杆，两个T型杆分别与两个压杆相适配，两个T型杆的一侧均转动安装有拉杆，两个拉杆的一侧分别转动安装在两个平行杆的一侧上，两个限位槽的底侧内壁上均固定安装有第二弹簧的一端，两个第二弹簧的顶端分别固定安装在两个T型杆的底侧上，如果晃动幅度较大，压杆带动T型杆移动，T型杆的一端沿着限位槽垂直移动并使得第二弹簧受力，T型杆通过拉杆拉动一个平行杆转动，一个平行杆通过夹板带动另一个平行杆转动，从而使得夹板移动，进而使得两个夹板夹住乳化锅，从而抵消震动。优选的，所述减震框的一侧设有开设在减震箱底侧内壁上的连通孔，连通孔与乳化锅相适配，通过连通孔的设置便于乳化锅进行出料或者其他的操作。本技术中，由于设置了减震箱、安装杆、滑槽、滑杆、移动槽、V型杆、减震框、减震块、压杆、压轮，在受到轻微晃动时，通过第一弹簧的反作用力抵消震动；本技术中，由于设置了平行杆和夹板，如果晃动幅度较大使得两个夹板夹住乳化锅，从而抵消震动；本技术结构简单，通过对乳化锅进行减震，从而避免了乳化锅因为震动而受到损坏，延长了乳化锅的使用寿命，满足了人们的需求。附图说明图1为本技术提出的一种多重剪切高效均质真空乳化机的结构示意图；图2为本技术提出的一种多重剪切高效均质真空乳化机的乳化机与减震箱连接的结构示意图；图3为本技术提出的一种多重剪切高效均质真空乳化机的图2中A部分的结构示意图。图中：1支架、2乳化锅、3减震箱、4安装杆、5滑槽、6滑杆、7移动槽、8V型杆、9减震框、10减震块、11压杆、12压轮、13T型杆、14平行杆、15夹板、16拉杆、17限位槽、18连通孔、19压轮轴、20第一弹簧、21第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种多重剪切高效均质真空乳化机，包括支架1，支架1的上设有乳化锅2，支架1的一侧固定安装有减震箱3，减震箱3内设有安装杆4，乳化锅2固定安装在安装杆4上，安装杆4的底侧固定安装有两个V型杆8，减震箱3的底侧内壁上固定安装有两个减震框9，两个减震框9内均滑动安装有减震块10，两个减震块10的一侧均固定安装有压杆11，两个压杆11的一侧均固定安装有压轮轴19，两个压轮轴19上均活动套接有压轮12，两个压轮12分别与两个V型杆8相接触，减震箱3的两侧内壁上均转动安装有两个平行杆14，位于同一侧的两个平行杆14的一侧转动安装有同一个夹板15，两个夹板15分别与乳化锅2的两侧相适配，通过对乳化锅2进行减震，从而避免了乳化锅2因为震动而受到损坏，延长了乳化锅2的使用寿命。本技术中，安装杆4的两侧均开设有滑槽5，两个滑槽5内均活动安装有滑杆6，减震箱3的两侧内壁上均开设有移动槽7，两个滑杆6相互远离的一端分别延伸至两个移动槽7内，在乳化锅2上下左右晃动时，通过两个滑杆6在两个移动槽7内移动，同时安装杆4通过两个滑槽5在两个滑杆6上水平移动。本技术中，减震框9的底侧内壁上固定安装有第一弹簧20的一端，第一弹簧20的顶端固定安装在减震块10的底侧上，压杆11带动减震块10在减震框9内移动并使得第一弹簧20受力。本技术中，减震箱3的两侧内壁上均开设有限位槽17，两个限位槽17内均活动安装有T型杆13，两个T型杆13分别与两个压杆11相适配，两个T型杆13的一侧均转动安装有拉杆16，两个拉杆16的一侧分别转动安装在两个平行杆14的一侧上，两个限位槽17的底侧内壁上均固定安装有第二弹簧21的一端，两个第二弹簧21的顶端分别固定安装在两个T型杆13的底侧上，如果晃动幅度较大，压杆11带动T型杆13移动，T型杆13的一端沿着限位槽17垂直移动并使得第二弹簧21受力，T型杆13通过拉杆16拉动一个平行杆14转动，一个平行杆14通过夹板15带动另一个平行杆14转动，从而使得夹板15移动，进而使得两个夹板15夹住乳化锅2，从而抵消震动。本技术中，减震框9的一侧设有开设在减震箱3底侧内壁上的连通孔18，连通孔18与乳化锅2相适配，通过连通孔18的设置便于乳化锅2进行出料或者其他的操作。实施例2参照图1-3，一种多重剪切高效均质真空乳化机，包括支架1，支架1的上设有乳化锅2，支架1的一侧通过焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多重剪切高效均质真空乳化机，包括支架（1），所述支架（1）的上设有乳化锅（2），其特征在于，所述支架（1）的一侧固定安装有减震箱（3），减震箱（3）内设有安装杆（4），乳化锅（2）固定安装在安装杆（4）上，安装杆（4）的底侧固定安装有两个V型杆（8），减震箱（3）的底侧内壁上固定安装有两个减震框（9），两个减震框（9）内均滑动安装有减震块（10），两个减震块（10）的一侧均固定安装有压杆（11），两个压杆（11）的一侧均固定安装有压轮轴（19），两个压轮轴（19）上均活动套接有压轮（12），两个压轮（12）分别与两个V型杆（8）相接触，减震箱（3）的两侧内壁上均转动安装有两个平行杆（14），位于同一侧的两个平行杆（14）的一侧转动安装有同一个夹板（15），两个夹板（15）分别与乳化锅（2）的两侧相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种多重剪切高效均质真空乳化机，包括支架（1），所述支架（1）的上设有乳化锅（2），其特征在于，所述支架（1）的一侧固定安装有减震箱（3），减震箱（3）内设有安装杆（4），乳化锅（2）固定安装在安装杆（4）上，安装杆（4）的底侧固定安装有两个V型杆（8），减震箱（3）的底侧内壁上固定安装有两个减震框（9），两个减震框（9）内均滑动安装有减震块（10），两个减震块（10）的一侧均固定安装有压杆（11），两个压杆（11）的一侧均固定安装有压轮轴（19），两个压轮轴（19）上均活动套接有压轮（12），两个压轮（12）分别与两个V型杆（8）相接触，减震箱（3）的两侧内壁上均转动安装有两个平行杆（14），位于同一侧的两个平行杆（14）的一侧转动安装有同一个夹板（15），两个夹板（15）分别与乳化锅（2）的两侧相适配。


2.根据权利要求1所述的一种多重剪切高效均质真空乳化机，其特征在于，所述安装杆（4）的两侧均开设有滑槽（5），两个滑槽（5）内均活动安装有滑杆（6），减震箱（3）的两侧内壁上均开设有移动槽（7），两个滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚杰，杜建华，
申请(专利权)人：上海遇鑫生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31