操作高效的油墨捏合结构制造技术

本实用新型专利技术涉及油墨加工技术领域，公开了操作高效的油墨捏合结构，包括机架，所述机架的顶端设置有捏合箱，所述捏合箱一侧下部设有正向搅拌机构，所述捏合箱另一侧下部设有逆向搅拌机构，所述正向搅拌机构设置在逆向搅拌机构的外侧，所述捏合箱的顶端设置有进料口，所述捏合箱的底端设置有出料口，所述捏合箱的顶端设置有真空泵，所述真空泵连通捏合箱的内部。本实用新型专利技术设置的正向搅拌机构与逆向搅拌机构的转向相反，在捏合箱内部对油墨实现了多向捏合，能够增加搅拌力度与油墨更好的接触，使油墨混合更加均匀细腻，在降低搅拌阻力的情况下提高搅拌混合效率。

【技术实现步骤摘要】
操作高效的油墨捏合结构
本技术涉及油墨加工
，尤其涉及操作高效的油墨捏合结构。
技术介绍
油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，传统油墨成分中含有的PAH(多环芳香族碳氢化合物)是一种挥发性溶剂印刷菲林，对人体有害；其中含有的挥发性有机化合物不但增加大气污染，也会对人体造成伤害，胶印大豆油墨采用大豆环保型材料代替部分石油溶剂，能减少对环境的污染和人体的伤害。不仅要在工艺配方上进行改进，传统生产设备也要进行相应的更新，以便符合环保的要求，减少环境污染。经检索，中国专利授权号CN202366639U公开了一种高效油墨捏合机，包括捏合箱，所述的捏合箱内设有搅拌杆，所述的搅拌杆一端连接于在减速机的输出端，所述减速机的输入端连接在电机的输出端上，其特征在于：所述的搅拌杆上设有搅拌叶片，所述的搅拌叶片呈“S”形。现有油墨捏合结构的不足之处：对油墨仅实现了单向搅拌捏合作用，无法实现双向搅拌捏合，从而使得搅拌效率低下，无法满足市场对油墨的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供操作高效的油墨捏合结构，设置的正向搅拌机构与逆向搅拌机构的转向相反，在捏合箱内部对油墨实现了多向捏合，能够增加搅拌力度与油墨更好的接触，使油墨混合更加均匀细腻，在降低搅拌阻力的情况下提高搅拌混合效率的优点，解决了现有油墨捏合结构对油墨仅实现了单向搅拌捏合作用，无法实现双向搅拌捏合，从而使得搅拌效率低下，无法满足市场对油墨的需求的问题。根据本技术实施例的操作高效的油墨捏合结构，包括机架，所述机架的顶端设置有捏合箱，所述捏合箱一侧下部设有正向搅拌机构，所述捏合箱另一侧下部设有逆向搅拌机构，所述正向搅拌机构设置在逆向搅拌机构的外侧，所述捏合箱的顶端设置有进料口，所述捏合箱的底端设置有出料口，所述捏合箱的顶端设置有真空泵，所述真空泵连通捏合箱的内部。进一步地，所述正向搅拌机构包括正向电机，所述正向电机固定在捏合箱上，且所述正向电机的输出端设置有锥形传动件，所述锥形传动件的一侧连接有正向转动轴。进一步地，所述正向转动轴的一端贯穿捏合箱侧壁，且在正向转动轴的侧壁上设置有正向搅拌叶。进一步地，所述正向转动轴的一侧外壁上套设有固定筒，所述固定筒的一端固定在捏合箱的侧壁上。进一步地，所述逆向搅拌机构包括逆向电机，所述逆向电机固定在捏合箱上，且所述逆向电机的输出端通过锥形传动件连接逆向转动轴。进一步地，所述逆向转动轴的一端贯穿捏合箱侧壁，且在逆向转动轴的侧壁上设置有逆向搅拌叶，所述逆向搅拌叶设置在正向搅拌叶的外侧。进一步地，所述正向转动轴的末端延伸至逆向转动轴内部，且所述正向转动轴通过滑动轴承与逆向转动轴相连接。进一步地，所述固定筒的另一端外壁上固定有内圈固定轴承，所述内圈固定轴承的转动圈与逆向搅拌叶相连接。进一步地，所述正向转动轴、逆向转动轴上均设置有外圈固定轴承，所述正向转动轴上的外圈固定轴承设置在固定筒的内壁上，所述逆向转动轴上的外圈固定轴承设置在与捏合箱的连接处。进一步地，所述滑动轴承包括转动外圈与转动内圈，所述转动外圈与转动内圈间均匀设置多个滚柱，所述转动外圈与转动内圈的转动方向相反。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、设置的正向搅拌机构与逆向搅拌机构的转向相反，在捏合箱内部对油墨实现了多向捏合，并且正向搅拌叶与逆向搅拌叶均呈扇形状且中部设置多个透口，能够增加搅拌力度与油墨更好的接触，使油墨混合更加均匀细腻，在降低搅拌阻力的情况下提高搅拌混合效率，具备操作高效的特点；2、设置的真空泵能够对捏合箱内部进行真空处理，可以在搅拌的同时进行抽真空，提高搅拌捏合效果，使得原料在捏合时能够充分的得到搅拌，更好的参加反应，挤出水分，有效提高产品质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的操作高效的油墨捏合结构的结构示意图；图2为图1中A区域的结构放大示意图；图3为本技术提出的操作高效的油墨捏合结构中正向搅拌叶与逆向搅拌叶的侧视图；图4为本技术提出的操作高效的油墨捏合结构中第一滑动轴承或滑动轴承的结构侧视图。图中：1-机架、2-捏合箱、3-进料口、4-真空泵、5-出料口、6-正向电机、7-锥形传动件、8-正向转动轴、9-外圈固定轴承、10-固定筒、11-内圈固定轴承、12-正向搅拌叶、13-滑动轴承、14-逆向电机、15-逆向转动轴、16-逆向搅拌叶、17-转动外圈、18-转动内圈、19-滚柱。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。参照图1-4所示，为本技术提供的较佳实施例。操作高效的油墨捏合结构，包括机架1，机架1的顶端设置有捏合箱2，捏合箱2一侧下部设有正向搅拌机构，正向搅拌机构在捏合箱2内进行顺时针旋转，捏合箱2另一侧下部设有逆向搅拌机构，逆向搅拌机构在在捏合箱2内进行逆时针旋转，正向搅拌机构设置在逆向搅拌机构的外侧，这样两个搅拌机构转动时互不影响，捏合箱2的顶端设置有进料口3，捏合箱2的底端设置有出料口5，捏合箱2的顶端设置有真空泵4，真空泵4连通捏合箱2的内部；具体的，进料口3装入油墨，正向搅拌机构与逆向搅拌机构分别进行搅拌捏合，这样能够实现油墨的高效捏合。在本实施例中，正向搅拌机构包括正向电机6，正向电机6固定在捏合箱2上，且正向电机6的输出端设置有锥形传动件7，锥形传动件7的一侧连接有正向转动轴8，正向转动轴8的一端贯穿捏合箱2侧壁，且在正向转动轴8的侧壁上设置有正向搅拌叶12，正向转动轴8的一侧外壁上套设有固定筒10，固定筒10的一端固定在捏合箱2的侧壁上。在本实施例中，逆向搅拌机构包括逆向电机14，逆向电机14固定在捏合箱2上，且逆向电机14的输出端通过锥形传动件7连接逆向转动轴15，逆向转动轴15的一端贯穿捏合箱2侧壁，且在逆向转动轴15的侧壁上设置有逆向搅拌叶16，逆向搅拌叶16设置在正向搅拌叶12的外侧，正向转动轴8的末端延伸至逆向转动轴15内部，且正向转动轴8通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.操作高效的油墨捏合结构，其特征在于：包括机架，所述机架的顶端设置有捏合箱，所述捏合箱一侧下部设有正向搅拌机构，所述捏合箱另一侧下部设有逆向搅拌机构，所述正向搅拌机构设置在逆向搅拌机构的外侧，所述捏合箱的顶端设置有进料口，所述捏合箱的底端设置有出料口，所述捏合箱的顶端设置有真空泵，所述真空泵连通捏合箱的内部。/n

【技术特征摘要】
1.操作高效的油墨捏合结构，其特征在于：包括机架，所述机架的顶端设置有捏合箱，所述捏合箱一侧下部设有正向搅拌机构，所述捏合箱另一侧下部设有逆向搅拌机构，所述正向搅拌机构设置在逆向搅拌机构的外侧，所述捏合箱的顶端设置有进料口，所述捏合箱的底端设置有出料口，所述捏合箱的顶端设置有真空泵，所述真空泵连通捏合箱的内部。


2.根据权利要求1所述的操作高效的油墨捏合结构，其特征在于：所述正向搅拌机构包括正向电机，所述正向电机固定在捏合箱上，且所述正向电机的输出端设置有锥形传动件，所述锥形传动件的一侧连接有正向转动轴。


3.根据权利要求2所述的操作高效的油墨捏合结构，其特征在于：所述正向转动轴的一端贯穿捏合箱侧壁，且在正向转动轴的侧壁上设置有正向搅拌叶。


4.根据权利要求3所述的操作高效的油墨捏合结构，其特征在于：所述正向转动轴的一侧外壁上套设有固定筒，所述固定筒的一端固定在捏合箱的侧壁上。


5.根据权利要求4所述的操作高效的油墨捏合结构，其特征在于：所述逆向搅拌机构包括逆向电机，所述逆向电机固定在捏合箱上，且所述逆向电机的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志华，文树球，柏跃松，蔡志钊，
申请(专利权)人：深圳市科美达迈斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44