一种抽真空搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抽真空搅拌装置，包括罐体、若干根设置在罐体底部的支腿、以及设置在罐体顶部的顶盖；顶盖上设置有轴承座，所述轴承座中设有转轴，所述转轴的底部向下伸入罐体的内部并连接有搅拌器，所述顶盖上设置有用于驱动转轴转动的驱动装置；所述顶盖上设有抽气口和放气口，所述抽气口通过真空泵对罐体实现抽真空；所述罐体上设有进料口和排料口。本实用新型专利技术提供的抽真空搅拌装置结构紧凑、操作简单，能够实现小量陶瓷磨料的制备，适用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种抽真空搅拌装置
本技术涉及陶瓷磨料生产
，特别涉及一种抽真空搅拌装置。
技术介绍
陶瓷磨料是以溶胶凝胶法制得的具有微晶结构的新型磨料，陶瓷磨料硬且韧，细化的晶形可以使磨料分层次有规律地脱离，使自锐有序，保持整个磨料的锋利，加工效果好。现在的陶瓷磨料制备过程中需要具有抽真空功能的搅拌装置，在搅拌装置中加入纯净水、勃姆石半成品和氧化铝晶种研磨液，开动抽真空搅拌装置搅拌，把原料打成均匀料浆，然后在料浆中加入20%稀硝酸，在真空状态下搅拌，使料浆逐步形成溶胶、凝胶；搅拌均匀后，放掉真空，取出胶体。现有的抽真空搅拌装置体积庞大，结构复杂，不能适用于小量陶瓷磨料的制备。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种结构紧凑、易于操作的抽真空搅拌装置。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种抽真空搅拌装置，包括罐体、若干根设置在罐体底部的支腿、以及设置在罐体顶部的顶盖；顶盖上设置有轴承座，所述轴承座中设有转轴，所述转轴的底部向下伸入罐体的内部并连接有搅拌器，所述顶盖上设置有用于驱动转轴转动的驱动装置；所述顶盖上设有抽气口和放气口，所述抽气口通过真空泵对罐体实现抽真空；所述罐体上设有进料口和排料口；所述驱动装置包括固定设置在顶盖顶部的安装架、设置在安装架上的电机，所述电机的主轴竖直朝下，所述电机的输出端通过联轴器与转轴的顶部连接；所述安装架呈圆筒状，安装架的底部通过焊接方式与顶盖连接，所述安装架的侧壁上开设有维护口。所述驱动装置包括固定设置在顶盖顶部的安装架、设置在安装架上的电机，所述电机的主轴竖直朝下，所述电机的输出端通过联轴器与转轴的顶部连接。所述电机与安装架法兰连接。所述搅拌器包括一个轴套、以及固定在轴套外壁上的桨叶。所述桨叶包括设置在轴套上部的两片第一桨叶，和设置在轴套下部的两片第二桨叶；在水平面上的投影中，第一桨叶和第二桨叶的夹角为180度。所述轴套套在转轴上并通过锁紧螺钉锁紧。所述顶盖的外部设有与放气口连接的第一阀门。所述顶盖的外部设有与抽气口连接的第二阀门，所述第二阀门通过管道与所述真空泵连接。所述顶盖包括圆形的顶板、与顶板的边缘连接的侧板以及与侧板边缘连接的翻边，所述翻边的底部设有密封圈。所述顶盖的侧板上设有真空压力表。有益效果：本技术提供一种抽真空搅拌装置，与现有技术相比，顶盖盖合在罐体上，驱动装置设置在顶盖上，使得整体结构紧凑，驱动真空泵对罐体实现抽真空，使料浆在真空状态下搅拌，料浆逐步形成溶胶、凝胶，操作简单，能够实现小量陶瓷磨料的制备，适用性好。附图说明图1为本技术提供的抽真空搅拌装置的立体图。图2为本技术提供的抽真空搅拌装置的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种抽真空搅拌装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的保护范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种抽真空搅拌装置。图2中罐体内的部件用虚线画出，表示无法从外部直接观察得到。附图仅用于解释所述抽真空搅拌装置的结构原理，不与实际产品成比例。所述抽真空搅拌装置包括罐体1，若干根设置在罐体底部的支腿11、以及设置在罐体顶部的顶盖2；顶盖2上设置有轴承座3，所述轴承座3中设有转轴4，所述转轴4的底部向下伸入罐体1的内部并连接有搅拌器5，所述顶盖2上设置有用于驱动转轴4转动的驱动装置6；所述顶盖2上设有抽气口71和放气口72，所述抽气口71通过真空泵73对罐体1实现抽真空；所述罐体1上设有进料口91和排料口92；所述驱动装置6包括固定设置在顶盖2顶部的安装架61、设置在安装架上的电机62，所述电机62的主轴竖直朝下，所述电机62的输出端通过联轴器63与转轴4的顶部连接。通过这样设置，所述电机62的主轴与转轴4同轴设置，传动效率高。所述安装架61呈圆筒状，安装架61的底部通过焊接方式与顶盖2连接，所述安装架61的顶部与电机62法兰连接，连接紧密，可靠性高。另外，安装架61的侧壁上开设有维护口64，工人可通过维护口64定期对轴承座3进行润滑保养。需要说明的是，进料口91和排料口92上设有密封翻盖，通过密封翻盖可以保证罐体内的气密性，打开进料口和排料口时需要打开对应的密封翻盖。通常，上述罐体1包括一个圆筒和一个罐底；转轴4和罐体1的轴线重合，这样使得搅拌器5位于圆筒的中部。顶盖上对应轴承座处设置有开口（图中观察不到）以便于转轴向下穿过顶盖。工作时，通过进料口91往罐体1中加入纯净水、勃姆石半成品和氧化铝晶种研磨液，驱动装置6驱动转轴4转动，从而使得搅拌器5旋转并对罐体1内的原料进行搅拌，原料打成均匀的料浆；然后再通过进料口91往罐体1加入20%稀硝酸，驱动真空泵73对罐体1实现抽真空，使料浆在真空状态下搅拌，料浆逐步形成溶胶、凝胶。待搅拌均匀后，放掉真空，通过排料口92取出胶体。与现有技术相比，本技术提供的抽真空搅拌装置结构紧凑、操作简单，能够实现小量陶瓷磨料的制备，适用性好。进一步的，所述搅拌器5包括一个轴套51、以及固定在轴套外壁上的桨叶。所述轴套51套在转轴4上并通过锁紧螺钉52锁紧；这样设置便于搅拌器5与转轴4之间的可拆卸连接，即使搅拌器5发生损坏，也便于更换。进一步的，所述桨叶包括设置在轴套上部的两片第一桨叶53，和设置在轴套下部的两片第二桨叶54；在水平面上的投影中，第一桨叶53和第二桨叶54的夹角为180度。这样设置使得搅拌器5结构简单，且沿着轴套51的高度方向上总共设置四片桨叶，使得即使桨叶总数较少，但搅拌器5在高度方向上的覆盖面得到提高。此外，由于第一桨叶53和第二桨叶54相对设置，使得正常运行时，桨叶受到的扭矩平衡，保证了搅拌器5平稳地转动。具体的，所述顶盖2的外部设有与放气口72连接的第一阀门74。抽真空状态时，第一阀门74处于关闭状态；通过打开第一阀门74就能放掉真空。进一步的，所述顶盖2的外部设有与抽气口71连接的第二阀门75，所述第二阀门75通过管道76与所述真空泵73连接。通过设置第二阀门75一方面可以控制抽真空的速率，另一方面便于管道76与抽气口71的连接。进一步的，所述顶盖2包括圆形的顶板21、与顶板的边缘连接的侧板22以及与侧板边缘连接的翻边23，所述翻边23的底部设有密封圈15，所述罐体1上设有安装所述密封圈15的密封槽，通过安装密封圈15可以防止罐体1与顶盖2之间的间隙漏气。所述抽气口71、放气口72开设在侧板22上，结构合理，便于安装第一阀门74和第二阀门75。所述翻边与圆筒之间为螺栓连接。进一步的，所述顶盖2的侧板22上设有真空压力表10。通过真空压力表可观察罐体1的压力值，使得罐体1的压力达到预设范围。可以理解的是，对本领域普本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽真空搅拌装置，其特征在于，包括罐体、若干根设置在罐体底部的支腿、以及设置在罐体顶部的顶盖；顶盖上设置有轴承座，所述轴承座中设有转轴，所述转轴的底部向下伸入罐体的内部并连接有搅拌器，所述顶盖上设置有用于驱动转轴转动的驱动装置；所述顶盖上设有抽气口和放气口，所述抽气口通过真空泵对罐体实现抽真空；所述罐体上设有进料口和排料口；所述驱动装置包括固定设置在顶盖顶部的安装架、设置在安装架上的电机，所述电机的主轴竖直朝下，所述电机的输出端通过联轴器与转轴的顶部连接；所述安装架呈圆筒状，安装架的底部通过焊接方式与顶盖连接，所述安装架的侧壁上开设有维护口。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽真空搅拌装置，其特征在于，包括罐体、若干根设置在罐体底部的支腿、以及设置在罐体顶部的顶盖；顶盖上设置有轴承座，所述轴承座中设有转轴，所述转轴的底部向下伸入罐体的内部并连接有搅拌器，所述顶盖上设置有用于驱动转轴转动的驱动装置；所述顶盖上设有抽气口和放气口，所述抽气口通过真空泵对罐体实现抽真空；所述罐体上设有进料口和排料口；所述驱动装置包括固定设置在顶盖顶部的安装架、设置在安装架上的电机，所述电机的主轴竖直朝下，所述电机的输出端通过联轴器与转轴的顶部连接；所述安装架呈圆筒状，安装架的底部通过焊接方式与顶盖连接，所述安装架的侧壁上开设有维护口。


2.根据权利要求1所述的抽真空搅拌装置，其特征在于，所述电机与安装架法兰连接。


3.根据权利要求1所述的抽真空搅拌装置，其特征在于，所述搅拌器包括一个轴套、以及固定在轴套外壁上的桨叶。


4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦学华，
申请(专利权)人：佛山市三水金恒金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44