本实用新型专利技术属于油田热注水技术领域，具体涉及一种磁搅恒温一体溶化加药装置。所述装置包括防尘盖板、调控显示装置、保温外壳、药箱内胆、磁转子、检测探头、水位计、电磁线圈、流量计、阀门；检测探头置于药箱内胆侧壁，用于检测药液浓度、温度；磁转子置于药箱内胆底部；水位计置于加药装置外侧，用于显示液位变化；恒温线圈置于药箱内胆底部，用于加热；调控显示装置用于调控显示转速、加热温度及药液浓度。本实用新型专利技术所述磁搅拌恒温一体溶化加药装置在药箱内胆设置电磁线圈，通过提高温度，来加速药剂的快速溶解，配合悬浮搅拌，可使药剂溶解更加充分，有效避免固体药剂溶解不充分造成的堆积、堵塞以及药液浓度不准确等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种磁搅恒温一体溶化加药装置
本技术属于油田热注水
，具体涉及一种磁搅恒温一体溶化加药装置。
技术介绍
油田热注水处理过程中，热注水处理要确保水质硬度、含氧、PH值合格，需要添加相应药剂；所用药剂多为粉状固体药剂，需用进行溶解，配置成标准浓度药液。由于注汽锅炉水处理设计的溶药箱采用的叶轮搅拌器，功率大、采用常温水溶药效果较差，采用人工控制各项工序，造成药剂不足或药剂过剩，提高了操作人员化验频次，劳动强度大，不能满足注汽锅炉安全运行的要求，严重制约着正常的注汽生产。此外，现有产品通常为机械式叶片搅拌的方式，采用电机+减速机+搅拌杆、叶的组合。运行过程中机械噪音大，机械故障时有发生。搅拌杆、叶与药品接触，腐蚀较为严重。而叶片搅拌的方式通常会在溶解器底部形成杂质堆积，杂质进入后端计量泵造成计量泵堵塞。最终影响整个系统运行的稳定性，造成经济损失。中国专利申请CN108993287A公开了一种气动溶药装置及溶药方法。所述气动溶药装置包括溶药罐，环形输气管，进气管，喷气管，流体反射器，导流筒，反射板，出药管，出药液阀，进气调节阀，万向节和喷头。所述溶药方法包括：步骤1、检查气动溶药装置性能；步骤2、在溶药罐内添加溶剂和药品；步骤3、开启进气调节阀对溶药罐内充入空气；步骤4、开启出药液阀向外输药液；步骤5、开启排空阀排空余药；步骤6、重复步骤1-5实现循环溶药。该方法利用气动方式实现对溶药罐内药液的搅拌，虽然可有效避免药液腐蚀搅拌设备及避免药液内杂质堵塞后端计量泵且搅拌效率高。但是，该方法不易于氧化类药物的溶解，同时由于要保持较好的气密性，对于设备及设备维护要求高。此外，对于大量药剂的溶解，难以依靠喷气动力实现药品充分溶解。中国技术专利CN205187901U公开了一种全自动溶药加药一体机，所述的溶药加药一体机包括底座架，溶药箱，给药料仓，搅拌机，螺旋给料减速机，浸润器，进水管，排污管和计量泵，所述的溶药箱设置在底座架上，所述的溶药箱包括溶药仓，稀释仓和储药仓，所述的溶药仓和稀释仓的顶部设有搅拌机，所述的给药料仓、浸润器和进水管均设置在溶药仓的顶部，所述的给药料仓通过螺旋给料减速机连接在浸润器上，所述的浸润器连通溶药仓，所述的排污管设置在溶药箱的底部，所述的储药仓的顶部通过计量泵输液管和计量泵连接投料口，所述的底座架上设有电子控制箱。虽然该装置自动化程度高，无须任何人工操作，节约了大量人力，采用螺旋给料减速机进行螺旋进料，避免物料堵塞浸润器，保证药液的精准配置，但是依旧存在以上所述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种磁搅恒温一体溶化加药装置，实现注汽水药剂均匀溶解，自动控制药剂加入量，节约人力。本技术采用以下具体方案：本技术提供一种磁搅拌恒温一体溶化加药装置，所述装置包括防尘盖板、调控显示装置、保温外壳、药箱内胆、磁转子、检测探头、水位计、电磁线圈、流量计；检测探头置于药箱内胆侧壁，用于检测药液浓度、温度；磁转子置于药箱内胆底部；水位计置于加药装置外侧，用于显示液位变化；电磁线圈置于药箱内胆底部，用于加热；调控显示装置用于调控显示转速、加热温度及药液浓度。优选地，所述检测探头置于药箱内胆侧壁的1/5-4/5高度。将探头置于该位置，可准确检测药箱内胆中药液的浓度和温度。优选地，保温外壳材质为不锈钢，保温外壳与药箱内胆之间的夹层采用硅酸铝填充。这样可减少药箱内胆热量损失，保持药箱内胆温度恒定。优选地，药箱内胆为不锈钢材质。采用不锈钢作为药箱内胆可有效降低药液的腐蚀作用。优选地，所用流量计为浮子流量计。采用该流量计可准确控制加水量及药液浓度，保证药液的精准配制。优选地，固定电磁线圈，使磁转子以陀螺型旋转。本技术装置采用磁转子，进行悬浮搅拌，杜绝电机顶部机械旋转产生的噪声，降低功耗，杜绝人身机械伤害；同时磁转子以陀螺型旋转，有利于减少杂质堆积；同时通过线圈加热，使药剂在最佳温度下快速溶解。本技术取得的有益效果：本技术所述磁搅拌恒温一体溶化加药装置在药箱内胆设置电磁线圈，通过提高温度，来加速药剂的快速溶解，配合悬浮搅拌，可使药剂溶解更加充分，有效避免固体药剂溶解不充分造成的堆积、堵塞以及药液浓度不准确等问题。本技术装置所用材质多为不锈钢等耐腐蚀材质，能够耐受药液的腐蚀，延长装置使用寿命；本技术装置采用磁悬浮搅拌，降低了机械搅拌产生的噪声，降低功耗。本技术装置通过设置检测探头、调控显示装置可精确调控检测药箱内溶液的浓度、温度，使药剂在最佳温度条件下充分溶解。本技术所述磁搅拌恒温一体溶化加药装置中间过程自动化程度高，降低人员管控时间，提高工作时率95％，并达到工艺运行要求；药剂使用过程全封闭，不产生环境污染。操作人员接触药剂时间短，人身安全得到保证，添加药剂精度高，水质达到标准，设备安全运行。附图说明图1为本技术实施例所述磁搅拌恒温一体溶化加药装置示意图。图中，1、防尘盖板；2、调控显示装置；3、保温外壳；4、药箱内胆；5、磁转子；6、检测探头；7、水位计；8、电磁线圈；9、浮子流量计。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作和/或它们的组合。为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本专利技术的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本技术的技术方案。实施例如图1所示，所述一种磁搅拌恒温一体溶化加药装置包括防尘盖板1、调控显示装置2、保温外壳3、药箱内胆4、磁转子5、检测探头6、水位计7、电磁线圈8、流量计9。防尘盖板1置于药箱顶端，用于防尘、防药剂污染；调控显示装置2用于调控显示转速、加热温度及药液浓度；所述保温外壳3材质304不锈钢，保温外壳与药箱内胆之间的夹层采用硅酸铝填充，这样可减少药箱内胆热量损失，保持药箱内胆温度恒定。药箱内胆4为不锈钢材质，可有效降低药液的腐蚀作用；磁转子5置于药箱内胆底部；检测探头6置于药箱内胆4侧壁，置于药箱内胆侧壁的1/5-4/5高度，用于检测药液浓度、温度；水位计7置于加药装置外侧，用于显示液位变化；电磁线圈8置于药箱内胆底部，用于加热；所述流量计9为浮子流量计，采用该流量计可准确控制加水量及药液浓度，保证药液的精准配制。采用以上所述磁搅拌恒温一体溶化加药装置进行加药溶药的方法，包括以下步骤：步骤一.确定药剂最佳溶解温度；步骤二.根据要求配置的浓度，设定溶解浓度、温度及转速；步骤三.按量本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磁搅恒温一体溶化加药装置，其特征在于，所述装置包括防尘盖板、调控显示装置、保温外壳、药箱内胆、磁转子、检测探头、水位计、电磁线圈、流量计、阀门；检测探头置于药箱内胆侧壁，用于检测药液浓度、温度；磁转子置于药箱内胆底部；水位计置于加药装置外侧，用于显示液位变化；恒温线圈置于药箱内胆底部，用于加热；调控显示装置用于调控显示转速、加热温度及药液浓度。/n
【技术特征摘要】
1.一种磁搅恒温一体溶化加药装置，其特征在于，所述装置包括防尘盖板、调控显示装置、保温外壳、药箱内胆、磁转子、检测探头、水位计、电磁线圈、流量计、阀门；检测探头置于药箱内胆侧壁，用于检测药液浓度、温度；磁转子置于药箱内胆底部；水位计置于加药装置外侧，用于显示液位变化；恒温线圈置于药箱内胆底部，用于加热；调控显示装置用于调控显示转速、加热温度及药液浓度。
2.根据权利要求1所述一种磁搅恒温一体溶化加药装置，其特征在于，所述检测探头置于药箱内胆侧壁的1/5-4/5高度。
【专利技术属性】
技术研发人员：赵延茂，黄胜利，刘洪强，葛凡，马红艳，李新忠，张洪会，刘军杰，董禄敏，侯玉普，代凤梅，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司注汽技术服务中心，
类型：新型
国别省市：山东;37
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