一种硫化机及其缓冲机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫化机及其缓冲机构，所述硫化机的一侧还安装有用于检测所述升降台行程距离的缓冲机构，所述缓冲机构包括行程测距板、第一安装座、第二安装座、检测机构和导滑柱，所述行程测距板的顶部通过所述第一安装座安装在所述升降台的一侧，所述行程测距板跟随所述升降台运动，所述检测机构通过所述第二安装座安装在所述基座对应所述行程测距板的一侧，所述检测机构用于检测所述行程测距板的到位情况，所述检测机构与所述控制柜电气连接，所述导滑柱有两个，两个所述导滑柱设置在所述基座对应所述行程测距板的一侧；检测机构通过检测行程测距板的到位情况来控制顶升液压机构实现缓冲慢压。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机及其缓冲机构
本技术涉及硫化机
，特别涉及一种硫化机及其缓冲机构。
技术介绍
陶瓷结合剂磨具由超硬磨料和结合剂组成，主要采用硫化机热压成型，在生产时将磨料和结合剂按配方的重量比例称量后，置于混料机内混合均匀，然后投入金属模具内，最后再通过硫化机热压出磨具毛坯，而在热压过程中，磨具毛坯内会产生气泡，若合模速度过快会导致气泡无法及时的排出，磨具毛坯内含有气泡会严重影响磨具的工件性能，而现有的硫化机是通过定速合模，无法进行缓慢压合使气泡可充分排出磨具毛坯外。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种硫化机及其缓冲机构，旨在解决现有技术中的硫化机在生产磨具毛坯时无法及时排出气泡的技术问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种硫化机的缓冲机构，所述硫化机包括基座、设置在所述基座四角的导柱、设置在基座中央的顶升液压机构、升降台和设置在所述导柱顶端的盖板，所述基座通过所述顶升液压机构与所述升降台连接，所述升降台可沿所述导柱上下活动，所述升降台上设置有下模板，所述盖板的底部设置有与所述下模板对应的上模板，所述基座的一侧设置有用于控制顶升液压机构工作的控制柜，所述硫化机的一侧还安装有用于检测所述升降台行程距离的缓冲机构，所述缓冲机构包括行程测距板、第一安装座、第二安装座、检测机构和导滑柱，所述行程测距板的顶部通过所述第一安装座安装在所述升降台的一侧，所述行程测距板跟随所述升降台运动，所述检测机构通过所述第二安装座安装在所述基座对应所述行程测距板的一侧，所述检测机构用于检测所述行程测距板的到位情况，所述检测机构与所述控制柜电气连接，所述导滑柱有两个，两个所述导滑柱设置在所述基座对应所述行程测距板的一侧，且两个所述导滑柱分别设置在所述行程测距板的两侧。所述的硫化机的缓冲机构中，所述行程测距板的一侧均匀地设置有若干个停降测距槽，其另一侧均匀地设置有若干个缓冲测距槽，所述停降测距槽的位置高于所述缓冲测距槽的位置，所述检测机构分别检测所述停降测距槽和所述缓冲测距槽的位置。所述的硫化机的缓冲机构中，任意两个所述停降测距槽分别设置有第一停降到位块和第二停降到位块，任意两个所述缓冲测距槽分别设置有缓冲停止到位块和缓冲启动到位块，所述缓冲停止到位块位于所述缓冲启动到位块的下方，所述缓冲停止到位块与所述缓冲启动到位块之间的高度差等于所述升降台的缓冲距离。所述的硫化机的缓冲机构中，所述检测机构设置在所述第二安装座的前端，所述检测机构包括第一停降检测开关、第二停降检测开关、缓冲停止检测开关、缓冲启动检测开关，所述第一停降检测开关、所述第二停降检测开关、所述缓冲停止检测开关、所述缓冲启动检测开关的位置与所述第一停降到位块、所述第二停降到位块、所述缓冲停止到位块、所述缓冲启动到位块的位置一一对应，所述第一停降检测开关、所述第二停降检测开关、所述缓冲停止检测开关、所述缓冲启动检测开关均与所述控制柜电气连接，且均用于对应检测所述第一停降到位块、所述第二停降到位块、所述缓冲停止到位块、所述缓冲启动到位块的位置。所述的硫化机的缓冲机构中，所述第一停降到位块包括检测块和夹紧螺栓，所述检测块上设置有夹持部，所述夹持部的底部设置有检测部，所述夹持部的中心开设有锁紧螺孔，所述夹持部设置在所述停降测距槽中，所述夹紧螺栓与所述锁紧螺孔螺纹连接实现将所述检测块安装在所述停降测距槽上；所述第一停降到位块、所述第二停降到位块、所述缓冲停止到位块和所述缓冲启动到位块的结构和安装方式一致；所述夹紧螺栓的顶部设置有旋钮柄。所述的硫化机的缓冲机构中，所述行程测距板的一侧上端水平设置有卡条，所述第一安装座包括底座和设置在所述底座顶部的顶板，所述底座开设有配合卡条安装的凹槽，所述行程测距板通过紧固螺栓与所述底座固定连接。所述的硫化机的缓冲机构中，所述导滑柱包括滑柱本体，所述滑柱本体的前端设置有两个夹持壁，两个所述夹持壁之间成型有板缘夹槽，所述行程测距板的侧缘夹持在所述板缘夹槽中。所述的硫化机的缓冲机构中，所述第一停降检测开关、所述第二停降检测开关、所述缓冲停止检测开关和所述缓冲启动检测开关为LX19系列的行程开关或LXK3系列的行程开关。本技术还提供一种硫化机，包括如上所述的硫化机的缓冲机构。有益效果：本技术提供了一种硫化机及其缓冲机构，硫化机通过升降台带动行程测距板，并通过检测机构检测行程测距板上的第一停降到位块、第二停降到位块、缓冲停止到位块和缓冲启动到位块的到位情况来控制顶升液压机构实现缓冲慢压，以便模具中的磨具毛坯可缓慢压合成型并使磨具毛坯内的气泡可充分排出，使普通定速硫化机增加缓冲慢压的功能；整个缓冲装置具有结构简单和操作简便的特点。附图说明图1为本技术提供的硫化机的缓冲机构的使用状态示意图。图2为本技术提供的硫化机的缓冲机构的整体结构示意图。图3为本技术提供的硫化机的缓冲机构的后视图。图4为本技术提供的硫化机的缓冲机构中所述行程测距板的结构示意图。图5为本技术提供的硫化机的缓冲机构中所述第一安装座的结构示意图。图6为本技术提供的硫化机的缓冲机构中所述检测块的结构示意图。图7为图2中A区域的局部放大示意图。主要元件符号说明：1-行程测距板、2-第一安装座、3-第一停降到位块、4-第二停降到位块、5-缓冲启动到位块、6-缓冲停止到位块、7-第二安装座、8-检测机构、9-导滑柱、10-硫化机、11-卡条、12-停降测距槽、13-缓冲测距槽、14-紧固螺栓、21-底座、22-顶板、31-检测块、32-夹紧螺栓、81-第一停降检测开关、82-第二停降检测开关、83-缓冲停止检测开关、84-缓冲启动检测开关、91-滑柱本体、92-夹持壁、93-板缘夹槽、101-基座、102-导柱、103-顶升液压机构、104-升降台、105-下模板、106-盖板、107-上模板、108-控制柜、211-凹槽、311-夹持部、312-检测部、313-锁紧螺孔、321-旋钮柄。具体实施方式本技术提供一种硫化机及其缓冲机构，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为本技术基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。另外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。请参阅图1和图2，本技术提供一种硫化机的缓冲机构，所述硫化机10包括基座101、设置在所述基座101四角的导柱102、设置在基座101中央的顶升液压机构103、升降台104和设置在所述导柱102顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化机的缓冲机构，所述硫化机包括基座、设置在所述基座四角的导柱、设置在基座中央的顶升液压机构、升降台和设置在所述导柱顶端的盖板，所述基座通过所述顶升液压机构与所述升降台连接，所述升降台可沿所述导柱上下活动，所述升降台上设置有下模板，所述盖板的底部设置有与所述下模板对应的上模板，所述基座的一侧设置有用于控制顶升液压机构工作的控制柜，其特征在于，所述硫化机的一侧还安装有用于检测所述升降台行程距离的缓冲机构，所述缓冲机构包括行程测距板、第一安装座、第二安装座、检测机构和导滑柱，所述行程测距板的顶部通过所述第一安装座安装在所述升降台的一侧，所述行程测距板跟随所述升降台运动，所述检测机构通过所述第二安装座安装在所述基座对应所述行程测距板的一侧，所述检测机构用于检测所述行程测距板的到位情况，所述检测机构与所述控制柜电气连接，所述导滑柱有两个，两个所述导滑柱设置在所述基座对应所述行程测距板的一侧，且两个所述导滑柱分别设置在所述行程测距板的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫化机的缓冲机构，所述硫化机包括基座、设置在所述基座四角的导柱、设置在基座中央的顶升液压机构、升降台和设置在所述导柱顶端的盖板，所述基座通过所述顶升液压机构与所述升降台连接，所述升降台可沿所述导柱上下活动，所述升降台上设置有下模板，所述盖板的底部设置有与所述下模板对应的上模板，所述基座的一侧设置有用于控制顶升液压机构工作的控制柜，其特征在于，所述硫化机的一侧还安装有用于检测所述升降台行程距离的缓冲机构，所述缓冲机构包括行程测距板、第一安装座、第二安装座、检测机构和导滑柱，所述行程测距板的顶部通过所述第一安装座安装在所述升降台的一侧，所述行程测距板跟随所述升降台运动，所述检测机构通过所述第二安装座安装在所述基座对应所述行程测距板的一侧，所述检测机构用于检测所述行程测距板的到位情况，所述检测机构与所述控制柜电气连接，所述导滑柱有两个，两个所述导滑柱设置在所述基座对应所述行程测距板的一侧，且两个所述导滑柱分别设置在所述行程测距板的两侧。


2.根据权利要求1所述的硫化机的缓冲机构，其特征在于，所述行程测距板的一侧均匀地设置有若干个停降测距槽，其另一侧均匀地设置有若干个缓冲测距槽，所述停降测距槽的位置高于所述缓冲测距槽的位置，所述检测机构分别检测所述停降测距槽和所述缓冲测距槽的位置。


3.根据权利要求2所述的硫化机的缓冲机构，其特征在于，任意两个所述停降测距槽分别设置有第一停降到位块和第二停降到位块，任意两个所述缓冲测距槽分别设置有缓冲停止到位块和缓冲启动到位块，所述缓冲停止到位块位于所述缓冲启动到位块的下方，所述缓冲停止到位块与所述缓冲启动到位块之间的高度差等于所述升降台的缓冲距离。


4.根据权利要求3所述的硫化机的缓冲机构，其特征在于，所述检测机构设置在所述第二安装座的前端，所述检测机构包括第一停降检测开关、第二停降检测开关、缓冲停止检测开关、...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦学华，
申请(专利权)人：佛山市三水金恒金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44