一种树脂混凝土生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种树脂混凝土生产模具，包括模底板与滑台，所述模底板为矩形，所述模底板的两个长度边外壁通过螺栓对称固定连接有两个模侧板，所述模底板的两个宽度边外壁通过螺栓对称固定连接有两个模端板，所述模底板的底部中心处固定连接有底座，所述滑台的底部均匀设置有多个支腿，所述滑台的顶部开设有燕尾槽，所述底座位于燕尾槽内；本实用新型专利技术通过设置电机、转盘滑台等，在浇注过程中，可利用转盘、连杆、固定杆的传动作用，使底座带动模具沿燕尾槽方向往复移动，继而使模具内的浆料发生晃动，以使浆料中的气泡上浮排出，同时使骨料分布的更加均匀，可有效避免成型脱模后预制块的局部强度不达标，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂混凝土生产模具
本技术涉及一种混凝土模具，具体是一种树脂混凝土生产模具。
技术介绍
树脂混凝土也称为聚合物胶结混凝土或另类聚合物混凝土。由于完全不使用水泥，因此也被称作塑料混凝土。以合成树脂(聚合物)或单体作为胶凝材料并配以相应固化剂，以砂石为骨料制成的一种作为胶结材料的聚合物混凝土，新型的用于快速修补或耐磨护面。有时为减少树脂的用量，往往加入人填料粉砂等，树脂混凝土由合成树脂，填料，砂石(或石粉)组成。在混合时加入硬化剂和加速剂，然后填入模具几分钟就可以脱模，得到树脂混凝土构件。不需要长时间的养护阶段。由于强度大大高于普通混凝土，使得树脂混凝土构件重量较轻，运输方便。另外树脂混凝土构件的表面较光滑；抗腐蚀性能强；不渗水。然而现有的树脂混凝土模具在浇注时浆料内部易存留大量气泡，且骨料分布不均匀，易导致成型脱模后预制块的局部强度不达标，使用效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种树脂混凝土生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂混凝土生产模具，包括模底板与滑台，所述模底板为矩形，所述模底板的两个长度边外壁通过螺栓对称固定连接有两个模侧板，所述模底板的两个宽度边外壁通过螺栓对称固定连接有两个模端板，所述模底板的底部中心处固定连接有底座，所述滑台的底部均匀设置有多个支腿，所述滑台的顶部开设有燕尾槽，所述底座位于燕尾槽内，所述底座的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端铰接有连杆，所述连杆的外壁靠近一端处开设有通孔，所述滑台的底部固定连接有电机，所述电机的轴伸端贯穿滑台的底部后固定套接有转盘，所述转盘位于燕尾槽内，所述转盘的顶部靠近边缘处固定连接有销轴，所述销轴通过轴承与通孔转动连接。作为本技术进一步的方案：所述模底板的顶部靠近边缘处对称固定连接有四个第一连接块，所述模端板、模侧板的外壁底部均固定连接有第二连接块，所述第一连接块的一端与第二连接块的一端铰接。作为本技术进一步的方案：所述模侧板的顶部两端处开设有配合槽，所述模端板的外壁顶部两端处固定连接有配合块，所述配合块位于对应的配合槽内。作为本技术进一步的方案：所述底座的底部呈燕尾型，所述底座的底部与燕尾槽相适配，所述底座的底部均匀固定有多个滑轮，所述滑轮的外壁与燕尾槽的底部接触。作为本技术进一步的方案：所述销轴的顶部固定连接有限位块。作为本技术再进一步的方案：所述滑台的外壁固定连接有开关。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置电机、转盘、底座、滑轮、滑台等，在浇注过程中，可利用转盘、连杆、固定杆的传动作用，使底座带动模具沿燕尾槽方向往复移动，继而使模具内的浆料发生晃动，以使浆料中的气泡上浮排出，同时使骨料分布的更加均匀，可有效避免成型脱模后预制块的局部强度不达标，使用效果好。2、本技术通过设置第一连接块、第二连接块、配合槽、配合块等，便于对分体后的模具进行快速定位拼接，大大缩减了模具组装的工时，同时保证了模端板与模侧板的定位精度，提高了产品的质量。附图说明图1为一种树脂混凝土生产模具的结构示意图。图2为图1中A处的放大图。图3为一种树脂混凝土生产模具中底座的结构示意图。其中，1、滑台；11、燕尾槽；12、支腿；2、电机；21、转盘；22、销轴；23、限位块；3、底座；31、固定杆；32、滑轮；33、连杆；331、通孔；4、模端板；41、配合块；5、模侧板；51、配合槽；61、第一连接块；62、第二连接块；7、开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种树脂混凝土生产模具，一种树脂混凝土生产模具，包括模底板与滑台1，模底板为矩形，模底板的两个长度边外壁通过螺栓对称固定连接有两个模侧板5，模底板的两个宽度边外壁通过螺栓对称固定连接有两个模端板4，模底板的底部中心处固定连接有底座3，滑台1的底部均匀设置有多个支腿12，滑台1的顶部开设有燕尾槽11，底座3位于燕尾槽11内，底座3的底部固定连接有固定杆31，固定杆31的一端铰接有连杆33，连杆33的外壁靠近一端处开设有通孔331，滑台1的底部固定连接有电机2，电机2的轴伸端贯穿滑台1的底部后固定套接有转盘21，转盘21位于燕尾槽11内，转盘21的顶部靠近边缘处固定连接有销轴22，销轴22通过轴承与通孔331转动连接。模底板的顶部靠近边缘处对称固定连接有四个第一连接块61，模端板4、模侧板5的外壁底部均固定连接有第二连接块62，第一连接块61的一端与第二连接块62的一端铰接，通过，第一连接块61与第二连接块62的铰接，可在脱模完成后对模端板4、模侧板5之间进行快速的拼接。模侧板5的顶部两端处开设有配合槽51，模端板4的外壁顶部两端处固定连接有配合块41，配合块41位于对应的配合槽51内，通过配合块41与配合槽51的相互配合，可是有效保证模端板4与模侧板5之间的对接精度。底座3的底部呈燕尾型，底座3的底部与燕尾槽11相适配，底座3的底部均匀固定有多个滑轮32，滑轮32的外壁与燕尾槽11的底部接触，通过滑轮32的设置，可有效减少底座3移动时的摩擦力，提高装置的整体效率。销轴22的顶部固定连接有限位块23，限位块23，可避免连杆33与销轴22脱离。滑台1的外壁固定连接有开关7，开关7与电机2电性连接。本技术的工作原理是：在在浇注过程中，通过开关7启动电机2，使转盘21带动销轴22转动，继而通过连杆33与销轴22的转动连接及与固定杆31的铰接，可带动底座3活动，因燕尾槽11对底座3的配合限位作用，使底座3通过滑轮32带动模具沿燕尾槽11方向往复移动，继而使模具内的浆料发生晃动，以使浆料中的气泡上浮排出，同时使骨料分布的更加均匀，可有效避免成型脱模后预制块的局部强度不达标。预制块成型后，拧下螺栓使模端板4、模侧板5、模底板之间脱离固定连接，之后转动模端板4、模侧板5以对预制块进行脱模，脱模完成后可通过与模底板的铰接快速对模端板4、模侧板5进行复位，同时通过配合块41与配合槽51的相互配合，可是有效保证模端板4与模侧板5之间的对接精度。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂混凝土生产模具，包括模底板与滑台(1)，其特征在于：所述模底板为矩形，所述模底板的两个长度边外壁通过螺栓对称固定连接有两个模侧板(5)，所述模底板的两个宽度边外壁通过螺栓对称固定连接有两个模端板(4)，所述模底板的底部中心处固定连接有底座(3)，所述滑台(1)的底部均匀设置有多个支腿(12)，所述滑台(1)的顶部开设有燕尾槽(11)，所述底座(3)位于燕尾槽(11)内，所述底座(3)的底部固定连接有固定杆(31)，所述固定杆(31)的一端铰接有连杆(33)，所述连杆(33)的外壁靠近一端处开设有通孔(331)，所述滑台(1)的底部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的轴伸端贯穿滑台(1)的底部后固定套接有转盘(21)，所述转盘(21)位于燕尾槽(11)内，所述转盘(21)的顶部靠近边缘处固定连接有销轴(22)，所述销轴(22)通过轴承与通孔(331)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种树脂混凝土生产模具，包括模底板与滑台(1)，其特征在于：所述模底板为矩形，所述模底板的两个长度边外壁通过螺栓对称固定连接有两个模侧板(5)，所述模底板的两个宽度边外壁通过螺栓对称固定连接有两个模端板(4)，所述模底板的底部中心处固定连接有底座(3)，所述滑台(1)的底部均匀设置有多个支腿(12)，所述滑台(1)的顶部开设有燕尾槽(11)，所述底座(3)位于燕尾槽(11)内，所述底座(3)的底部固定连接有固定杆(31)，所述固定杆(31)的一端铰接有连杆(33)，所述连杆(33)的外壁靠近一端处开设有通孔(331)，所述滑台(1)的底部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的轴伸端贯穿滑台(1)的底部后固定套接有转盘(21)，所述转盘(21)位于燕尾槽(11)内，所述转盘(21)的顶部靠近边缘处固定连接有销轴(22)，所述销轴(22)通过轴承与通孔(331)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种树脂混凝土生产模具，其特征在于：所述模底板的顶部靠近边缘处对称固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振龙，
申请(专利权)人：天津市龙亨金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12