粘合剂生产用搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种粘合剂生产用搅拌设备，涉及粘合剂生产设备技术领域；搅拌罐顶部的电机接主轴，主轴伸入搅拌腔并接主动齿盘；搅拌腔上端的支撑架设安装孔，内穿设搅拌轴，搅拌轴经从动齿盘可转动地设于支撑架上并与主动齿盘啮合；搅拌轴的轴腔内设拉杆；轴腔设上限位槽和下限位槽，内部分设上限位板和下限位板，均与拉杆固定；下限位板与轴腔底部间设弹性复位件；搅拌轴的调节孔穿设搅拌杆，其与拉杆铰接；搅拌轴与其外侧的搅拌杆间设弹性遮挡件；拉杆顶端设球状头；主轴设调节盘，其下端设调节环板及波浪底面，与球状头抵靠；搅拌腔上端设进料口和出气口，出气口接过滤箱；搅拌腔下端设出料口。本实用新型专利技术搅拌效果好，又可对气体进行过滤。

【技术实现步骤摘要】
粘合剂生产用搅拌设备
本技术涉及粘合剂生产设备
，具体是一种粘合剂生产用搅拌设备。
技术介绍
粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛；它是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，且粘合剂的种类很多。生产粘合剂过程中需要将各种组分放置于搅拌装置中进行搅拌混合，以保证粘合剂的性能。目前使用的搅拌装置多为一个搅拌罐，罐体内放置搅拌轴及叶片进行旋转搅拌，但是目前此类常规的搅拌装置搅拌效率低下，搅拌效果较差，粘合剂的混合反应不理想。另外，在粘合剂的生产过程中，会释放一定的带有异味的气体，直接排放会给环境带来污染。
技术实现思路
本技术提出一种粘合剂生产用搅拌设备，解决了现有技术中的粘合剂搅拌设备存在的搅拌效果差及产生的气体会污染环境的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种粘合剂生产用搅拌设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐内部为搅拌腔；所述搅拌罐的顶部设置有电机，所述电机的输出轴连接有主轴，所述主轴向下伸入搅拌腔的顶部，所述主轴上设置有主动齿盘；所述搅拌腔的上端设置有支撑架，所述支撑架位于主动齿盘的下方；所述支撑架上设置若干安装孔，若干所述安装孔环绕主轴一周设置，且各所述安装孔与主轴之间的距离相等；所述安装孔内穿设有竖直的搅拌轴；所述搅拌轴的上端设置有从动齿盘，所述从动齿盘可转动地设置于支撑架上，且所述从动齿盘与主动齿盘啮合；所述搅拌轴内部设有竖直的轴腔，所述从动齿盘的中部开设有与该轴腔连通的穿透孔；所述轴腔内穿设有拉杆，所述拉杆的上端由穿透孔向上伸出；所述轴腔的上部设置有上限位槽，所述上限位槽内设置有可上下滑动的上限位板；所述轴腔的下部设置有下限位槽，所述下限位槽内设置有可上下滑动的下限位板；所述上限位板和下限位板均与拉杆固定；所述下限位板与轴腔的底部之间设置弹性复位件；所述搅拌轴上开设若干与轴腔连通的调节孔，所述调节孔内穿设有搅拌杆；所述搅拌杆位于轴腔内的一端与拉杆铰接；所述搅拌杆位于搅拌轴外侧的部分与搅拌轴之间设置弹性遮挡件，所述弹性遮挡件罩设在调节孔外侧；所述拉杆的顶端设有球状头；所述主轴上设置有调节盘，所述调节盘的下端设置有一圈调节环板，所述调节环板环绕主轴一周；所述调节环板的下端为波浪底面，所述波浪底面与球状头相抵靠；所述搅拌腔的上端设置有进料口和出气口，所述出气口连接有过滤箱；所述搅拌腔的下端设置有出料口。进一步地，所述过滤箱包括箱体，所述箱体的两端分别设有进口和出口；所述箱体的进口与出气口连通；所述箱体内部由进口向出口侧依次设置过滤网、活性炭吸附层和风机；所述进口与过滤网之间的箱体上设置排污口。进一步地，所述支撑架上设置有环绕搅拌轴一周的环形槽，所述环形槽内容置有若干滚珠，所述滚珠与从动齿板贴合。进一步地，所述弹性遮挡件为波纹管；所述搅拌杆上设置有固定板，所述波纹管的一端固定在该固定板上，所述波纹管的另一端固定在搅拌轴上。进一步地，所述安装孔内设置有轴承，所述搅拌轴穿设于该轴承内。进一步地，所述弹性复位件为弹簧。进一步地，所述搅拌杆位于搅拌轴外侧的部分设有辅助桨片。本技术的有益效果为：本技术结构简单，使用方便；电机通过主动齿盘和从动齿盘带动搅拌轴转动，进而带动搅拌杆转动；同时，电机带动调节盘转动，波浪底面转动的过程中，配合弹性复位件的作用，使得拉杆不断的上下往复运动，进而拉动搅拌杆不断的上下摆动，使得搅拌杆在以搅拌轴为轴转动时，还发生上下摆动，提高了对物料搅拌的均匀性，搅拌效果更好。在出气口处设置过滤箱，对产生的气体进行过滤，避免污染环境。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一个实施例的结构示意图；图2是上限位槽处的放大结构示意图；图3是下限位槽处的放大结构示意图。其中：1、搅拌罐；2、搅拌腔；3、支腿；4、电机；5、主轴；6、主动齿盘；7、支撑架；8、安装孔；9、搅拌轴；10、轴承；11、从动齿盘；12、环形槽；13、滚珠；14、轴腔；15、穿透孔；16、拉杆；17、上限位槽；18、上限位板；19、下限位槽；20、下限位板；21、弹性复位件；22、调节孔；23、搅拌杆；24、弹性遮挡件；25、固定板；26、辅助桨片；27、球状头；28、调节盘；29、调节环板；30、波浪底面；31、进料口；32、出气口；33、箱体；34、进口；35、出口；36、过滤网；37、活性炭吸附层；38、风机；39、排污口；40、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本实施例中的粘合剂生产用搅拌设备，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1内部为搅拌腔2。搅拌罐1具有支腿3。所述搅拌罐1的顶部设置有电机4，所述电机4的输出轴连接有主轴5，所述主轴5向下伸入搅拌腔2的顶部，所述主轴5上设置有主动齿盘6。所述搅拌腔2的上端设置有支撑架7，所述支撑架7位于主动齿盘6的下方。所述支撑架7上设置若干安装孔8，若干所述安装孔8环绕主轴5一周设置，且各所述安装孔8与主轴5之间的距离相等，即各安装孔8设置在同一圆周上。本实施例中，共设置四个安装孔8，依次间隔90°角设置。所述安装孔8内穿设有竖直的搅拌轴9；本实施例中，所述安装孔8内设置有轴承10，所述搅拌轴9穿设于该轴承10内。所述搅拌轴9的上端设置有从动齿盘11，所述从动齿盘11可转动地设置于支撑架7上，且所述从动齿盘11与主动齿盘6啮合；则当主动齿盘6转动时，从动齿盘11随之转动。本实施例中，所述支撑架7上设置有环绕搅拌轴9一周的环形槽12，所述环形槽12内容置有若干滚珠13，所述滚珠13与从动齿板贴合。滚珠13可以降低摩擦力，提高从动齿板转动的顺畅性。所述搅拌轴9内部设有竖直的轴腔14，所述从动齿盘11的中部开设有与该轴腔14连通的穿透孔15。所述轴腔14内穿设有拉杆16，所述拉杆16的上端由穿透孔15向上伸出。参见图2，所述轴腔14的上部设置有上限位槽17，所述上限位槽17内设置有可上下滑动的上限位板18；参见图3，所述轴腔14的下部设置有下限位槽19，所述下限位槽19内设置有可上下滑动的下限位板20。所述上限位板18和下限位板20均与拉杆16固定，则上限位板18可下限位板20可以限制拉杆16的转动，使得拉杆16不会与搅拌轴9发生相对转动，则当搅拌轴9转动时，拉杆16会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘合剂生产用搅拌设备，其特征在于，包括搅拌罐，所述搅拌罐内部为搅拌腔；/n所述搅拌罐的顶部设置有电机，所述电机的输出轴连接有主轴，所述主轴向下伸入搅拌腔的顶部，所述主轴上设置有主动齿盘；/n所述搅拌腔的上端设置有支撑架，所述支撑架位于主动齿盘的下方；所述支撑架上设置若干安装孔，若干所述安装孔环绕主轴一周设置，且各所述安装孔与主轴之间的距离相等；/n所述安装孔内穿设有竖直的搅拌轴；所述搅拌轴的上端设置有从动齿盘，所述从动齿盘可转动地设置于支撑架上，且所述从动齿盘与主动齿盘啮合；/n所述搅拌轴内部设有竖直的轴腔，所述从动齿盘的中部开设有与该轴腔连通的穿透孔；所述轴腔内穿设有拉杆，所述拉杆的上端由穿透孔向上伸出；所述轴腔的上部设置有上限位槽，所述上限位槽内设置有可上下滑动的上限位板；所述轴腔的下部设置有下限位槽，所述下限位槽内设置有可上下滑动的下限位板；所述上限位板和下限位板均与拉杆固定；所述下限位板与轴腔的底部之间设置弹性复位件；/n所述搅拌轴上开设若干与轴腔连通的调节孔，所述调节孔内穿设有搅拌杆；所述搅拌杆位于轴腔内的一端与拉杆铰接；所述搅拌杆位于搅拌轴外侧的部分与搅拌轴之间设置弹性遮挡件，所述弹性遮挡件罩设在调节孔外侧；/n所述拉杆的顶端设有球状头；所述主轴上设置有调节盘，所述调节盘的下端设置有一圈调节环板，所述调节环板环绕主轴一周；所述调节环板的下端为波浪底面，所述波浪底面与球状头相抵靠；/n所述搅拌腔的上端设置有进料口和出气口，所述出气口连接有过滤箱；所述搅拌腔的下端设置有出料口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粘合剂生产用搅拌设备，其特征在于，包括搅拌罐，所述搅拌罐内部为搅拌腔；
所述搅拌罐的顶部设置有电机，所述电机的输出轴连接有主轴，所述主轴向下伸入搅拌腔的顶部，所述主轴上设置有主动齿盘；
所述搅拌腔的上端设置有支撑架，所述支撑架位于主动齿盘的下方；所述支撑架上设置若干安装孔，若干所述安装孔环绕主轴一周设置，且各所述安装孔与主轴之间的距离相等；
所述安装孔内穿设有竖直的搅拌轴；所述搅拌轴的上端设置有从动齿盘，所述从动齿盘可转动地设置于支撑架上，且所述从动齿盘与主动齿盘啮合；
所述搅拌轴内部设有竖直的轴腔，所述从动齿盘的中部开设有与该轴腔连通的穿透孔；所述轴腔内穿设有拉杆，所述拉杆的上端由穿透孔向上伸出；所述轴腔的上部设置有上限位槽，所述上限位槽内设置有可上下滑动的上限位板；所述轴腔的下部设置有下限位槽，所述下限位槽内设置有可上下滑动的下限位板；所述上限位板和下限位板均与拉杆固定；所述下限位板与轴腔的底部之间设置弹性复位件；
所述搅拌轴上开设若干与轴腔连通的调节孔，所述调节孔内穿设有搅拌杆；所述搅拌杆位于轴腔内的一端与拉杆铰接；所述搅拌杆位于搅拌轴外侧的部分与搅拌轴之间设置弹性遮挡件，所述弹性遮挡件罩设在调节孔外侧；
所述拉杆的顶端设有球状头；所述主轴上设置有调节盘，所述调节盘的下端设置有一圈调节环板，所述调节环板环绕主...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛江霞，陈平泰，孙佳慈，陈艳丽，王梦寒，车爱军，牛字祯，毛先玲，
申请(专利权)人：河南梓琪新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41