无缝钢管超声波自动无损检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管超声波自动无损检测装置，包括车体８和设置在车体８上的升降平台７，其特征在于：①在所述升降平台７上设置有上支架１０和下支架１１，其中上支架１０和下支架１１内侧面形状与钢管９形状相适配，两者之间连接有跟踪弹簧４；②上支架１０上设置有蓄水盒２和多通道检测单元；③上支架１０上安装有两组四个对称的跟踪辊轮机构３，所述下支架１１上安装有两组四个对称的跟踪辊轮机构５。该装置采用钢管旋进、探头相对固定不动的探伤模式，结构简单合理，有效地降低了制造成本和维护成本，对钢管的直线度和椭圆度的要求比较低，跟踪耦合良好，调试方便。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动探伤
，具体涉及一种无缝钢管超声波自动无 损检测装置。技术背景目前，大口径无缝钢管是石油、化工、锅炉、机械等行业内重要的设备材料， 随着国民经济的发展，无缝钢管的需求呈现出大口径化的趋势，特别是要求耐 腐蚀、抗挤压的油井管和大口径高压锅炉管和高质量的石油裂化管、石油石化 输送管线等，对这些钢管出厂质量保证的无损检测要求比较高。公知的无缝钢管超声波无损检测装置大致分为钢管直线前进，探头旋转的方 式和钢管旋转前进、探头位置不变两种方式。前者对小外径管材探伤具有速度 较快等优点，但是同时又有造价高昂，维护困难，维护费用较高，对管材直线 度和椭圆度要求苛刻等显著缺点，在对大外径管材探伤方面，这些缺点更是显 著，性价比更是非常之低；后者国内目前没有太多技术成熟的设备，基本上也 都具有探伤速度较慢，跟踪不良，耦合不佳，对管材直线度和椭圆度要求苛刻， 调试困难等缺点。如中国专利200620134117.X公开了一种大口径无缝钢管涡流超声检测用探头跟踪装置，探头跟踪装置由连接柱、车体、螺钉轴、滚轮、压 板螺钉、压板、弹簧组成，其中连接柱将跟踪装置固定在探伤设备的主机上； 车体为跟踪装置的框架，超声波探头或涡流探头固定在车体内；跟踪装置滚轮 通过螺钉轴固定在车体的四个角上；压板螺钉固定在车体上；压板与连接柱相 连；弹簧处于压板之下、车体之上。该技术方案跟踪效果和耦合效果欠佳，并 且结构比较复杂，对管材的直线度和椭圆度要求高，调试困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是如何提供一种无缝钢管超声波自动无损 检测装置，该装置采用钢管旋进、探头相对固定不动的探伤模式，结构简单合 理，有效地降低了制造成本和维护成本，对钢管的直线度和椭圆度的要求比较 低，跟踪耦合良好，调试方便。本技术所提出的技术问题是这样解决的提供一种无缝钢管超声波自动无损检测装置，包括车体8和设置在车体8上的升降平台7，其特征在于-① 在所述升降平台7上设置有上支架10和下支架11，其中上支架10和下 支架11内侧面形状与钢管9形状相适配，两者之间连接有跟踪弹簧4;② 上支架10上设置有蓄水盒2和多通道检测单元；③ 上支架10上安装有两组四个对称的跟踪辊轮机构3，所述下支架11上安 装有两组四个对称的跟踪辊轮机构5。按照本技术所提供的无缝钢管超声波自动无损检测装置，其特征在于， 所述下支架11与升降平台7之间连接有跟踪弹簧6。按照本技术所提供的无缝钢管超声波自动无损检测装置，其特征在于， 所述多通道检测单元分两组双向沿钢管9轴线排列，每通道为一独立可调整的 探头1，每组沿钢管9轴线排列的探头共用一个蓄水盒实现局部水浸式检测。按照本技术所提供的无缝钢管超声波自动无损检测装置，其特征在于， 所述跟踪辊轮机构3和跟踪辊轮机构5设置有调整装置，所述调整装置包括L 型连接杆和接插滑杆，其中L型连接杆一端安装辊轮，另一端套设在接插滑杆 上，拐角处通过螺钉设置在上支架10或者下支架11上。按照本技术所提供的无缝钢管超声波自动无损检测装置，其特征在于， 所述探头1通过连接片活动连接在上支架10上。按照本技术所提供的无缝钢管超声波自动无损检测装置，其特征在于， 所述蓄水盒2无底面且底端与钢管9的圆周面相适配，并连接供水系统，工作 时保持稳定的水面。本技术的友谊效果为1、采用了两层弹簧支撑系统，有效的消除了管 材弯曲度、椭圆度以及外径误差对检测的影响；2、采用了局部水侵式，反应速 度快，检测盲区小；3、采用了单探头分别调整的方式，避免了购置组合式探头 的高昂费用和运行损耗成本，并以调整入射角以调整偏心度的方式，减小了调 整量，优化了调整机构；4、整机结构简单、轻盈，低廉的成本、快捷方便的调 试、易于实现自动化超声波无损检测生产。附图说明图1是技术所提供的无缝钢管超声波自动无损检测装置的结构示意图。其中，1、探头，2、蓄水盒，3、跟踪辊轮机构，4、跟踪弹簧，5、跟踪 辊轮结构，6、跟踪弹簧，7、升降平台，8、车体，9、钢管，10、上支架，11、 下支架。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，该无缝钢管超声波自动无损检测装置，包括车体8和设置在 车体8上的升降平台7，在所述升降平台7上设置有上支架10和下支架11，其 中上支架10和下支架11内侧面形状与钢管9圆弧面相适配，两者之间连接有 跟踪弹簧4，上支架10上设置有蓄水盒2和多通道检测单元，蓄水盒2无底面 且底端与钢管9的圆周面相适配，并连接供水系统，工作时保持稳定的水面， 这种方式为局部水浸式结构，多通道检测单元分两组双向沿钢管轴线排列，每 通道为一独立可调整的探头，每组探头共用一个蓄水盒2实现局部水浸式检测， 上支架10上安装有两组四个对称的跟踪辊轮机构3，所述下支架11上安装有两 组四个对称的跟踪辊轮机构5。下支架11与升降平台7之间连接有跟踪弹簧6。 跟踪辊轮机构3和跟踪辊轮机构5设置有调整装置，所述调整装置包括L型连 接杆和接插滑杆，其中L型连接杆一端安装辊轮，另一端套设在接插滑杆上， 拐角处通过螺钉设置在上支架10或者下支架11上，探头1通过连接片活动连 接在上支架10上。所述蓄水盒2无底面且底端与钢管9的圆周面相适配，并连 接供水系统，工作时保持稳定的水面。本技术的工作原理为先调整车体8和升降平台7使本装置圆心与钢 管9同心，再调整跟踪辊轮结构3和5的调整系统与钢管9外径匹配，然后调 整多通道检测单元中的探头1到最佳检测位置进行检测。本技术在相同领域或者相关领域还可做出各种不同的变通结构方式， 以上通过由附图所示实施例的具体实施方式，是对技术的上述内容作出的进一步详细说明，但不应将此理解为本技术上述的主题的范围仅限于所描 述的实例。在不脱离本技术上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知 识和惯用手段做出的各种替换和变更，均应包括在本技术的保护范围内。权利要求1、一种无缝钢管超声波自动无损检测装置，包括车体(8)和设置在车体(8)上的升降平台(7)，其特征在于①在所述升降平台(7)上设置有上支架(10)和下支架(11)，其中上支架(10)和下支架(11)内侧面形状与钢管(9)形状相适配，两者之间连接有跟踪弹簧(4)；②上支架(10)上设置有蓄水盒(2)和多通道检测单元；③上支架(10)上安装有两组四个对称的跟踪辊轮机构(3)，所述下支架(11)上安装有两组四个对称的跟踪辊轮机构(5)。2、 根据权利要求1所述的无缝钢管超声波自动无损检测装置，其特征在于， 所述下支架(11)与升降平台(7)之间连接有跟踪弹簧(6)。3、 根据权利要求1所述的无缝钢管超声波自动无损检测装置，其特征在于， 多通道检测单元分两组双向沿钢管(9)轴线排列，每通道为一独立可调整的探 头(1)，每组沿钢管(9)轴线排列的探头共用一个蓄水盒实现局部水浸式检测。4、 根据权利要求1所述的无缝钢管超声波自动无损检测装置，其特征在于， 所述跟踪辊轮机构(3)和跟踪辊轮机构(5)设置有调整装置，所述调整装置 包括L型连接杆和接插滑杆，其中L型连接杆一端安装辊轮，另一端套设在接 插滑杆上，拐角处通过螺钉设置在上支架(10)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无缝钢管超声波自动无损检测装置，包括车体（８）和设置在车体（８）上的升降平台（７），其特征在于：①在所述升降平台（７）上设置有上支架（１０）和下支架（１１），其中上支架（１０）和下支架（１１）内侧面形状与钢管（９）形状相适配，两 者之间连接有跟踪弹簧（４）；②上支架（１０）上设置有蓄水盒（２）和多通道检测单元；③上支架（１０）上安装有两组四个对称的跟踪辊轮机构（３），所述下支架（１１）上安装有两组四个对称的跟踪辊轮机构（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭益波，
申请(专利权)人：彭益波，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]