微电子检测液压分级拉压测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种建筑材料的拉、压强度测试装置，特别适用于中小型建筑行业对于多种建筑材料如混凝土试块、砂浆试块、冷拔圆钢等进行拉、压强度测试的微电子检测液压分级拉压测试装置。该装置采用单出杆活塞式液压缸，通过溢流阀调整液压缸内的压力；将压头和单向拉紧装置合为一体，并采用微电子拉压传感器、应变仪、位移检测装置和ＸＹ记录仪进行检测，从而使该装置结构合理紧凑、成本低、一机多用、操作方便、测试结果精确。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种建筑材料的拉压强度测试装置，特别适用于各建筑行业对多种建筑材料如混凝土试块、砂浆试块、冷拔圆钢等进行拉压强度测试的微电子检测液压分级拉压测试装置。现有建筑材料的拉压测试装置如WE－100、WE－60、WE－30、WE－10A型等，仅局限于一定的检测范围，其中WE－100型测试装置适用于检测混凝土试块，WE－60型适用于检测较小试块和钢筋，WE－30型适用于复验钢筋，WE－10A型适用于砂浆标号及冷拔圆钢的检测。一般建筑行业需具备三种以上规格的测试装置才能满足日常检测工作的需要，而且现有的建筑材料测试装置是将压头和单向拉紧装置分开安装，即有压头又有拉头，结构不紧凑、操作不方便；采用机械拉压传感系统进行检测，其结果也往往不准确。本技术的目的是提供一种微电子检测液压分级拉压测试装置。它不仅结构紧凑、成本低，而且一机多用、操作方便、检测结果精确。本技术的目的是这样实现的采用单出杆活塞式液压缸，较现有的双出杆活塞式液压缸增大了液压机内的总压力，供油系统通过溢流阀控制液压缸内的压力，使液压机具有分级使用的作用；将该装置的压头和单向拉紧装置合为一体，即在压头的壳体内安装单向拉紧装置，设置由通过球面接触的上垫板8和下垫板9组成的自动调平装置，从而使结构紧凑、操作方便；检测系统采用微电子拉压传感器、应变仪、位移检测装置和XY记录仪对被测试件的拉压变量和变形变量进行检测，得到完整、准确的应力应变图，从而使测试结果精确。下面结合附图对本技术作进一步说明图1是本技术的一种具体结构装配图。图2是本技术的一种压头结构纵向剖视图。图3是图2沿A－A线的剖视图。图4是本技术一种压力测试时的微电子检测系统示意图。图5是本技术的供油系统图。根据图1～5详细说明本技术的具体结构和工作情况该装置采用单出式活塞杆3的液压缸2，液压缸2安装在机架4上，其上、下油口与供油系统相通。这种单出杆活塞式液压缸2内的总压力较现有的双出杆活塞式液压缸的压力大。供油系统包括油箱25、滤油器24、高压柱塞泵26、溢流阀28、油压表27、电磁换向阀29、节流阀30。油路系统中的各控制装置设置在油路板1上，通过溢流阀28调整液压缸2中的油量来控制液压缸2内的压力，以便满足多种试件压力测试或拉伸测试所要求的压力，扩大检测范围。通过节流阀30调整活塞杆3的推进速度，利用电磁换向阀29来改变活塞杆3的运行方向，可使操作简便、准确。在实现一机多用，变换检测项目时，只要根据检测项目要求，相应调节溢流阀28、节流阀30，就能充分发挥该装置的最大效能。上压头5和下压头12结构相同，均由内部安装单向拉紧装置的壳体构成。其中壳体由端板23、一对侧板15和一对导向板17通过紧固螺栓组成一体，端板23中间设有螺纹孔，导向板17内侧设有凹形倾斜导槽，中部设有槽孔。壳体也可按此要求的形状铸成一体，只是在其中一侧面留有能使夹紧板20通过的孔。壳体能承受压力。单向拉紧装置是由组装在导向板17内的滑板19和装有四个张紧弹簧22、中间有夹槽的夹紧板20组成。活动搬把21一端用螺钉16固定在导向板17上，销轴18穿过导向板17中部的槽孔与滑板19连接。通过活动搬把21控制滑板19沿导向板17的导槽上下滑动，将被测试件夹紧在夹紧板20的中间夹槽中。上压头5壳体的端板23通过螺纹与液压缸2中的活塞杆3连接；下压头12壳体的端板23通过螺纹与装在升降装置14上的微电子拉压传感器13连接升降装置14采用蜗轮、蜗轮杆结构形式，根据试件的长短可以调节下压头12的工作位置。检测系统可以根据所测项目的要求，选择不同规格的微电子拉压传感器10或13，位移检测装置可选用差动变压器式位移传感器、光栅位移检测装置、感应同步器等，微电子拉压传感器10或13通过静态电阻应变仪31与XY记录仪34的Y轴相连，位移检测装置与XY记录仪34的X轴相连。当试件做压力测试时，先将下压头12降到机架4工作台面以下，再将承压垫板11移置在工作台面上，自动调平装置由两块通过球面接触的上垫板8和下垫板9构成，微电子拉压传感器10通过螺纹分别与承压垫板11和自动调平装置的下垫板9连接。被测试件7放置在自动调平装置上，承压垫板6置于被测试件7上，使上压头5的壳体底端压在承压垫板6上，将光栅位移检测装置中的光栅读数尺32固定在承压垫板6上，光电传感器一端固定在机架4上，另一端与XY记录仪的X轴相连，微电子拉压传感器10通过静态电阻应变仪31与XY记录仪34的Y轴相连，组成压力检测系统。根据被测试件的检测要求，通过溢流阀28和节流阀30调节液压缸2的压力和活塞杆3的速度，选择适当的微电子拉压传感器10，即可开始做压力测试。作用在被测试件7上的压力，使被测试件7产生的压力变量值和变形变量值分别通过微电子拉压传感器10、静态电阻应变仪31和光电传感器33转变成电信号传递到XY记录仪34的Y、X轴上，从而得到完整、准确的应力应变图。在测试压力时，经常将XY记录仪34的X轴作为时间轴，即在检测系统 不设置位移检测装置的情况下，得到压力随时间变化的曲线图。当试件做拉伸测试时，可将机架4工作台面上的承压垫板11连同其上的微电子拉压传感器10、自动调平装置及承压垫板6移开，将试件直接夹紧在上压头5和下压头12壳体内的单向拉紧装置的夹紧板20中间的夹槽中。其拉伸测试的检测系统与压力测试的检测系统线路布置相同，只是位移检测装置的位置固定在被测试件的相应位置上，选择适当的微电子拉压传感器13代替微电子拉压传感器10，即可开始做拉伸测试。测试完毕关闭总电源开关35。该装置结构合理，可做各种类型试件的拉压测试，适用范围广。与现有测试装置相比，其结构紧凑、体积小、重量轻、成本低、操作方便，测试结果精确。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于建筑材料拉压强度测试的微电子检测液压分级拉压测试装置，包括液压缸２、机架４、上压头５、下压头１２、单向拉紧装置、供油系统和检测系统，其特征在于：液压缸２采用单出式活塞杆３，供油系统设置溢流阀２８，上压头５和下压头１２均由壳体和安装在内部的单向拉紧装置构成，上压头５的壳体通过螺纹与活塞杆３连接，下压头１２的壳体通过螺纹与装在升降装置１４上的微电子拉压传感器１３连接，检测压力的试件７放置在承压垫板６和自动调平装置之间，自动调平装置由通过球面接触的上垫板８和下垫板９组成，微电子拉压传感器１０通过螺纹分别与机架４、工作台面上的承压垫板１１和自调平装置的下垫板９连接，检测系统中的微电子拉压传感器１０或１３通过应变仪３１与ＸＹ记录仪３４连接；安装在被测试件７适当位置上的位移检测装置与ＸＹ记录仪３４连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于建筑材料拉压强度测试的微电子检测液压分级拉压测试装置，包括液压缸2、机架4、上压头5、下压头12、单向拉紧装置、供油系统和检测系统，其特征在于液压缸2采用单出式活塞杆3，供油系统设置溢流阀28，上压头5和下压头12均由壳体和安装在内部的单向拉紧装置构成，上压头5的壳体通过螺纹与活塞杆3连接，下压头12的壳体通过螺纹与装在升降装置14上的微电子拉压传感器13连接，检测压力的试件7放置在承压垫板6和自动调平装置之间，自动调平装置由通过球面接触的上垫板8和下垫板9组成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：任理华，
申请(专利权)人：任理华，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]