本实用新型专利技术涉及一种铁矿球团抗压强度检测装置的喂料机构，包括试样缸（２）、顶杆（１）、打料板（４）和出料漏斗（５），试样缸（２）左侧的缸壁上设置有一“┌”型滑门（２．２）；顶杆（１）置于试样缸（２）内，顶杆（１）头部设置有凹坑（１．１）和小槽（１．３），顶杆（１）中间横置有一个销钉帽（１．２），所述打料板（４）呈“┐”型，打料板（４）角部与试样缸（２）的后壁铰接，所述出料漏斗（５）置于试样缸（２）外，并紧靠试样缸（２）的左缸壁，出料漏斗（５）的进料口与试样缸（２）缸壁上的出料口（２．１）位置相对应。本实用新型专利技术结构简单、设备轻巧、自动化程度高、可靠性高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铁矿球团抗压强度检测装置。具体涉及一种全自 动铁矿球团抗压强度检测装置的喂料机构。主要用于高炉炼铁用铁矿球团 抗压强度的检测。属金属冶金检测设备
技术介绍
铁矿球团又称球团矿，是高炉炼铁的主要原料之一，球团矿的抗压强度是一项重要的技术质量指标，国家标准(GB14210)是用60个(也可以是 60个以上)、直径10 12.5的球团矿逐一将其压溃，压板速度15mm/mim， 其压溃压力的平均值即为测得的抗压强度。国内的球团矿抗压强度检测设备大部分都是手动的，也有半自动的， 需要将6 0颗球团预先一个一个的放入6 0个圆孔内，然后开始自动压溃检 测。缺点是设备很笨重，自动化程度不够高。国外有全自动的，是用非对 称振动的办法将球团喂入压溃装置，虽然可无人看管，但噪声很大，且速 度很慢，设备笨重。因此，目前急需开发出一种具有结构简单、设备轻巧、 自动化程度高、可靠性高的特点的全自动铁矿球团抗压强度检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、设备轻巧、自动化程度高、可靠性高的铁矿球团抗压强度检测装置的喂料机构。本技术的目的是这样实现的 一种铁矿球团抗压强度检测装置的 喂料机构，其特征在于所述喂料机构包括试样缸、顶杆、打料板和出料漏 斗，所述试样缸左侧的缸壁上开设有一个出料口和一个滑槽，出料口置于滑槽的上方，出料口设置有一 "r"型滑门，该滑门由横板和竖板构成，横板横向穿过出料口，竖板置于试样缸外，并紧靠试样缸的缸壁；所述顶杆置于试样缸内，并紧靠试样缸左缸壁，顶杆头部设置有半球 形凹坑，凹坑下方的顶杆上开设有一小槽，该小槽与凹坑相连通且与凹坑 互成90° ，顶杆中间横置有一个销钉帽，销钉帽中间穿置于试样缸左缸壁 上的滑槽内，销钉帽尾端置于试样缸外，并紧靠试样缸的左缸壁，所述打料板呈"，"型，打料板角部与试样缸的后壁铰接，打料板的 横板置于滑门的横板上方，打料板的竖板置于顶杆的旁侧，并与顶杆头部 的小槽相配合；所述出料漏斗置于试样缸外，并紧靠试样缸的左缸壁，出料漏斗的进 料口与试样缸缸壁上的出料口位置相对应。本喂料机构是用一根头部有半球形凹坑的顶杆， 一颗一颗的将球团矿 顶出试样缸，由于顶杆头部的凹坑只能容纳一颗球团，所以保证一次只送 出一颗球团，送出的球团通过滑管滚进压溃机构。本技术之球团矿抗压强度检测装置具有结构筒单、设备轻巧、自 动化程度高、可靠性高的特点。附图说明图1为本技术铁矿球团抗压强度检测装置的喂料机构的顶杆在下 止点位置时的状态图。图2为本技术铁矿球团抗压强度检测装置的喂料机构的顶杆在中 间位置时的状态图。图3为本技术铁矿球团抗压强度检测装置的喂料机构的顶杆在上 至点位置时的状态图。图4为本技术铁矿球团抗压强度检测装置的喂料机构的顶杆的正 面结构示意图。图5为图4的侧视图。图6为本技术铁矿球团抗压强度检测装置的喂料机构的另一实施 例示意图。图中顶杆l、试样缸2、球团3、打料板4、出料漏斗5、敲打机构6; 半球形凹坑l.l、销钉帽1.2、小槽1.3、出料口2.1、滑门2.2、横板2.2.1、 竖板2.2.2、棘爪6.1、拉杆6.2、小弹簧6.3、连杆6.4、打棒6.5、上支承 6.6、大弹簧6.7、下支承6.8、凸块6.9、凸台6.10。具体实施方式参见图1~3，本技术涉及一种铁矿球团抗压强度检测装置的喂料 机构，主要由试样缸2、顶杆l、打料板4和出料漏斗5组成。所述试样缸2左侧的缸壁上开设有一个出料口 2.1和一个滑槽2.3，出 料口 2.1置于滑槽2.3的上方，出料口 2.1设置有一 "r"型滑门2.2，该滑门2.2由横板2.2.1和竖板2.2.2构成，横板2.2.1横向穿过出料口 2.1， 竖板2.2.2置于试样缸2外，并紧靠试样缸2的缸壁。所述顶杆1置于试样缸2内，并紧靠试样缸2左缸壁，顶杆1头部设 置有半球形凹坑1.1，顶杆1中间横置有一个销钉帽1.2，销钉帽1.2中间 穿置于试样缸2左缸壁上的滑槽2.3内，销钉帽1.2尾端置于试样缸2外， 并紧靠试样缸2的左缸壁。所述打料板4呈"，"型，打料板4角部与试样缸2的后壁铰接，打 料板4的横板置于滑门2.2的横板2.2.1上方，打料板4的竖板置于顶杆1 的旁侧，并与顶杆1头部的小槽1.3相配合。所述出料漏斗5置于试样缸2外，并紧靠试样缸2的左缸壁，出料漏 斗5的进料口与试样缸2缸壁上的出料口 2.1位置相对应。图1中顶杆1在下止点位置，试样缸2中的一颗球团已滚入顶杆头部 半球形凹坑l.l中，图2中顶杆1向上运动，将一颗球团向上顶起。同时， 连在顶杆1上的销钉帽1.2将试样缸出料口 2.1的滑门2.2向上推起。图3 中顶杆i继续向上运动，将一颗球团向上顶起。带动试样缸出料口的滑门 2.2也继续向上运动，滑门上的滑门上的横板2.2.1推动打料板4将球团挑 入出料漏斗5。球团就经出料漏斗从滑管滚进压溃机构，进入下一道压溃 机构工序。参见图4 5，顶杆1头部除了半球形凹坑1.1以外还在凹坑1.1下方的 顶杆1上开设有一小槽1.3，该小槽1.3与凹坑1.1相连通且与凹坑1.1互 成卯° ，打料板4头部就是从该小槽1.3内将球团挑起的。由于顶杆从下至点向上运动时不一定每次都有球团滚入顶杆头部的凹坑，特别是剩下的球团不多时更容易顶空。所以设计了敲打机构，见图6。 该敲打机构6由棘爪6.1、拉杆6.2、小弹簧6.3、连杆6.4、打棒6.5、上支 承6.6、大弹簧6.7、下支承6.8、凸块6.9和凸台6.10组成。所述凸块6.9 向右凸出设置于顶杆1右侧下部，凸台6.10向上凸出设置于试样缸2底部， 并置于凸块6.9的下方，所述棘爪6.1—端搁置于凸块6.9上，另一端与拉 杆6.2的一端铰接，的中间通过小弹簧6.3与棘爪6.1相连，拉杆6.2另一 端穿过试样缸2右缸壁与下支承6.8铰接，下支承6.8固定于试样缸2右缸 壁外侧下部，所述连杆6.4的一端与拉杆6.2的中间铰接，连杆6.4的另一 端与打棒6.5的中间铰接，打棒6.5的一端自由放置，打棒6.5的另一端与 试样缸2右缸壁内侧铰接，所述大弹簧6.7下端与拉杆6.2另一端相连，大 弹簧6.7的上端与上支承6.6相连，上支承6.6固定于试样缸2右缸壁外侧 上部。顶杆1从上至点向下运动时压顶杆右侧的凸块6.9压住棘爪6.1向下运 动，到达下止点时，试样缸2底部的凸台6.10强迫棘爪脱扣，于是打棒6.5 在大弹簧6.7的作用下向上敲击试样缸。使球团略微跳动，可使球团更易 滚入顶杆头部的凹坑，从而使顶空率在3%以下。顶空并不影响检测结果， 但会使工作效率下降。权利要求1、一种铁矿球团抗压强度检测装置的喂料机构，其特征在于所述喂料机构包括试样缸(2)、顶杆(1)、打料板(4)和出料漏斗(5)，所述试样缸(2)左侧的缸壁上开设有一个出料口(2.1)和一个滑槽(2.3)，出料口(2.1)置于滑槽(2.3)的上方，出料口(2.1)设置有一“ id="icf0001" file="Y2007200416290002C1.tif" wi="3" he="3" top= "62" left = "148" img-content=本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铁矿球团抗压强度检测装置的喂料机构，其特征在于所述喂料机构包括试样缸（２）、顶杆（１）、打料板（４）和出料漏斗（５），所述试样缸（２）左侧的缸壁上开设有一个出料口（２．１）和一个滑槽（２．３），出料口（２．１）置于滑槽（２．３）的上方，出料口（２．１）设置有一“┏”型滑门（２．２），该滑门（２．２）由横板（２．２．１）和竖板（２．２．２）构成，横板（２．２．１）横向穿过出料口（２．１），竖板（２．２．２）置于试样缸（２）外，并紧靠试样缸（２）的缸壁；所述顶杆（１）置于试样缸（２）内，并紧靠试样缸（２）左缸壁，顶杆（１）头部设置有半球形凹坑（１．１），凹坑（１．１）下方的顶杆（１）上开设有一小槽（１．３），该小槽（１．３）与凹坑（１．１）相连通且与凹坑（１．１）互成９０°，顶杆（１）中间横置有一个销钉帽（１．２），销钉帽（１．２）中间穿置于试样缸（２）左缸壁上的滑槽（２．３）内，销钉帽（１．２）尾端置于试样缸（２）外，并紧靠试样缸（２）的左缸壁，所述打料板（４）呈“┓”型，打料板（４）角部与试样缸（２）的后壁铰接，打料板（４）的横板置于滑门（２．２）的横板（２．２．１）上方，打料板（４）的竖板置于顶杆（１）的旁侧，并与顶杆（１）头部的小槽（１．３）相配合；所述出料漏斗（５）置于试样缸（２）外，并紧靠试样缸（２）的左缸壁，出料漏斗（５）的进料口与试样缸（２）缸壁上的出料口（２．１）位置相对应。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：聂云昌，
申请(专利权)人：聂云昌，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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