一种热镀锌锌灰危废工艺流程制造技术

本发明专利技术公开了一种热镀锌锌灰危废工艺流程，所述的热镀锌锌灰危废工艺流程包括：热浸镀锌、锌灰刮除、锌颗粒融化、氧化锌捞出，共4个步骤；本发明专利技术将工件表面的锌灰刮开，并将锌灰堆积在锌锅一端的锌液面，用挡灰板将锌灰与锌液亮面隔开，避免造成干扰，通过漏勺工具不断将锌灰向锌液内部按压，利用锌液内温度高于液面融化锌灰内部锌颗粒，以对锌灰中的锌颗粒进行融化，然后将锌灰堆积焖焙一段时间后捞出，降低锌灰含锌量，经测算同等条件下，可降低原有操作工艺约50％含锌量，减少危险废物锌灰的产生，大部分锌回收利用，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌锌灰危废工艺流程
本专利技术涉及热镀锌锌灰处理
，具体为一种热镀锌锌灰危废工艺流程。
技术介绍
热镀锌锌灰是热镀锌锌浴面的锌被氧化形成的氧化锌，刮板划过锌浴表面混杂在氧化锌里的颗粒锌，以及制件表面助镀盐膜反应残留的少量氯化锌等物质所组成，热镀锌工件完成浸锌工艺时需要将锌灰刮开远离工件，避免粘连在工件表面，造成表面质量下降，生产成本消耗较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热镀锌锌灰危废工艺流程，以解决上述
技术介绍
中提出热镀锌锌灰处理不彻底的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热镀锌锌灰危废工艺流程，其特征在于所述热镀锌锌灰危废工艺流程，包括以下步骤：S1.热浸镀锌：将经过助镀处理的镀件浸渍在熔融的锌液中，待工件在锌液中的浸渍时间为5～10min；S2.锌灰刮除：将工件表面的锌灰刮开，并将锌灰堆积在锌锅一端的锌液面，用挡灰板将锌灰与锌液亮面隔开；S3.锌颗粒融化：人工通过漏勺工具不断将锌灰向锌液内部按压，利用锌液内温度高于液面融化锌灰内部锌颗粒，以对锌灰中的锌颗粒进行融化，然后将锌灰堆积焖焙一段时间后捞出；S4.氧化锌捞出：捞出过程中颠勺2～3次，氧化锌捞出后集中处理。优选的，所述S1步骤中锌液的温度为430℃～450℃。优选的，所述S2步骤中的挡灰板由耐液锌腐蚀材质制成。优选的，所述S3步骤中的漏勺工具为圆板多孔漏勺。优选的，所述S3步骤中漏勺工具的孔眼直径为16～22mm。>优选的，所述S3步骤中锌灰堆积焖焙的时间为1～3min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该热镀锌锌灰危废工艺流程，分为热浸镀锌、锌灰刮除、锌颗粒融化、氧化锌捞出，共四个步骤，通过漏勺工具不断将锌灰向锌液内部按压，利用锌液内温度高于液面融化锌灰内部锌颗粒，以对锌灰中的锌颗粒进行融化，降低锌灰含锌量，经测算同等条件下，可降低原有操作工艺约50％含锌量，减少危险废物锌灰的产生，大部分锌回收利用，降低生产成本。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供的实施例：一种热镀锌锌灰危废工艺流程，其特征在于所述热镀锌锌灰危废工艺流程，包括以下步骤：S1.热浸镀锌：将经过助镀处理的镀件浸渍在熔融的锌液中，待工件在锌液中的浸渍时间为5～10min；S2.锌灰刮除：将工件表面的锌灰刮开，并将锌灰堆积在锌锅一端的锌液面，用挡灰板将锌灰与锌液亮面隔开；S3.锌颗粒融化：人工通过漏勺工具不断将锌灰向锌液内部按压，利用锌液内温度高于液面融化锌灰内部锌颗粒，以对锌灰中的锌颗粒进行融化，然后将锌灰堆积焖焙一段时间后捞出；S4.氧化锌捞出：捞出过程中颠勺2～3次，氧化锌捞出后集中处理。进一步的，S1步骤中锌液的温度为430℃～450℃。进一步的，S2步骤中的挡灰板由耐液锌腐蚀材质制成，耐液锌腐蚀，挡灰板使用寿命更长。进一步的，S3步骤中的漏勺工具为圆板多孔漏勺，便于操作。进一步的，S3步骤中漏勺工具的孔眼直径为16～22mm，便于对锌灰进行捞取。进一步的，S3步骤中锌灰堆积焖焙的时间为1～3min，融化更为充分。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热镀锌锌灰危废工艺流程，其特征在于所述热镀锌锌灰危废工艺流程，包括以下步骤：/nS1.热浸镀锌：将经过助镀处理的镀件浸渍在熔融的锌液中，待工件在锌液中的浸渍时间为5～10min；/nS2.锌灰刮除：将工件表面的锌灰刮开，并将锌灰堆积在锌锅一端的锌液面，用挡灰板将锌灰与锌液亮面隔开；/nS3.锌颗粒融化：人工通过漏勺工具不断将锌灰向锌液内部按压，利用锌液内温度高于液面融化锌灰内部锌颗粒，以对锌灰中的锌颗粒进行融化，然后将锌灰堆积焖焙一段时间后捞出；/nS4.氧化锌捞出：捞出过程中颠勺2～3次，氧化锌捞出后集中处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌锌灰危废工艺流程，其特征在于所述热镀锌锌灰危废工艺流程，包括以下步骤：
S1.热浸镀锌：将经过助镀处理的镀件浸渍在熔融的锌液中，待工件在锌液中的浸渍时间为5～10min；
S2.锌灰刮除：将工件表面的锌灰刮开，并将锌灰堆积在锌锅一端的锌液面，用挡灰板将锌灰与锌液亮面隔开；
S3.锌颗粒融化：人工通过漏勺工具不断将锌灰向锌液内部按压，利用锌液内温度高于液面融化锌灰内部锌颗粒，以对锌灰中的锌颗粒进行融化，然后将锌灰堆积焖焙一段时间后捞出；
S4.氧化锌捞出：捞出过程中颠勺2～3次，氧化锌捞出后集中处理。


2.根据权利要求1所述的一种热镀锌锌灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，王明军，王冠杰，
申请(专利权)人：青岛龙程昊宇工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37