热浸镀锌处理方法、利用该热浸镀锌处理方法的合金化热浸镀锌钢板的制造方法、以及、利用该热浸镀锌处理方法的热浸镀锌钢板的制造方法技术

提供一种能够抑制浮渣缺陷的产生的热浸镀锌处理方法。本实施方式的热浸镀锌处理方法为用于制造热浸镀锌钢板或合金化热浸镀锌钢板的热浸镀锌处理方法。该热浸镀锌处理方法具备：样品采集工序(S1)、Γ

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热浸镀锌处理方法、利用该热浸镀锌处理方法的合金化热浸镀锌钢板的制造方法、以及、利用该热浸镀锌处理方法的热浸镀锌钢板的制造方法
本专利技术涉及热浸镀锌处理方法、利用该热浸镀锌处理方法的合金化热浸镀锌钢板的制造方法、以及、利用该热浸镀锌处理方法的热浸镀锌钢板的制造方法。
技术介绍
热浸镀锌钢板(以下也称为GI)和合金化热浸镀锌钢板(以下也称为GA)通过下述的制造工序来制造。首先，准备作为热浸镀锌处理的对象的钢板(母材钢板)。母材钢板既可以是热轧钢板，也可以是冷轧钢板。在以母材钢板为热轧钢板的情况下，例如准备已酸洗的热轧钢板。可以准备根据需要对已酸洗的热轧钢板实施预镀Ni处理从而在表面形成有Ni层的热轧钢板。也可以准备实施了除上述以外的其他处理的热轧钢板。在以母材钢板为冷轧钢板的情况下，例如准备已进行退火处理的冷轧钢板。可以准备根据需要对已进行退火处理的冷轧钢板实施预镀Ni处理从而在表面形成有Ni层的冷轧钢板。也可以准备实施了除上述以外的其他处理的冷轧钢板。将所准备的母材钢板(上述热轧钢板或冷轧钢板)浸渍于热浸镀锌浴中以实施热浸镀锌处理，制造热浸镀锌钢板。在制造合金化热浸镀锌钢板的情况下，进一步使热浸镀锌钢板在合金化炉内进行热处理，从而制造合金化热浸镀锌钢板。热浸镀锌钢板和合金化热浸镀锌钢板的制造工序中的热浸镀锌处理的细节如下。用于热浸镀锌处理的热浸镀锌设备具备：容纳有热浸镀锌浴的熔融锌锅、配置于热浸镀锌浴中的沉没辊、以及气体擦拭装置。在热浸镀锌处理工序中，将钢板(母材钢板)浸渍于热浸镀锌浴中。然后，利用配置于热浸镀锌浴中的沉没辊，使钢板的行进方向向上方转变，将钢板从热浸镀锌浴中拉起。对于被拉起并向上方行进的钢板，从气体擦拭装置向钢板表面吹送擦拭气体，刮去剩余的熔融锌，调整钢板表面的镀覆附着量。利用以上的方法实施热浸镀锌处理工序。需要说明的是，在制造合金化热浸镀锌钢板的情况下，进而将调整镀覆附着量后的钢板装入合金化炉中来实施合金化处理。在上述热浸镀锌处理中，Fe从浸渍于热浸镀锌浴中的钢板溶出至热浸镀锌浴中。从钢板溶出至热浸镀锌浴中的Fe与热浸镀锌浴中存在的Al、Zn反应，生成被称为浮渣的金属间化合物。对于浮渣，存在顶渣和底渣。顶渣是比重轻于热浸镀锌浴的金属间化合物，是浮于热浸镀锌浴的液面上的浮渣。底渣是比重重于热浸镀锌浴的金属间化合物，是堆积于熔融锌锅底的浮渣。在这些浮渣中，特别是底渣，在热浸镀锌处理中，从所堆积的熔融锌锅底被由于钢板在热浸镀锌浴中行进而产生的伴随流卷起，并在热浸镀锌浴中漂浮。这种漂浮的底渣有时会附着于热浸镀锌处理中的钢板的表面。附着于钢板表面的底渣有时会在合金化热浸镀锌钢板或热浸镀锌钢板的表面形成点状的缺陷。本说明书中，将这种底渣所引起的表面缺陷称为“浮渣缺陷”。浮渣缺陷会降低合金化热浸镀锌钢板和热浸镀锌钢板的外观性或降低耐腐蚀性。因此，优选可以抑制浮渣缺陷的产生者。日本特开平11-350096号公报(专利文献1)和日本特开平11-350097号公报(专利文献2)中提出了一种抑制浮渣缺陷产生的技术。对于专利文献1，在合金化热浸镀锌钢板的制造方法中，在将熔融锌浴温度设为T(℃)、将由Cz＝-0.015×T+0.76定义的边界Al浓度设为Cz(wt％)时，使熔融锌浴温度T处于435～500℃的范围内，并且将浴中Al浓度保持在Cz±0.01wt％的范围内。具体而言，专利文献1中记载如下。浮渣的组成根据浴中的Al浓度而变化。具体而言，在保持为465℃的熔融锌浴中，若浴中Al浓度为0.14％以上，则浮渣为Fe-Al系(顶渣)。浴中Al浓度低于0.14％时，浮渣为Fe-Zn系(底渣)的Delta1相(δ1相)。浴中Al浓度进一步降低时，浮渣为Fe-Zn系(底渣)的Zeta相(ζ相)。并且，当浮渣由δ1相向ζ相发生相变时、以及浮渣由ζ相向δ1相发生相变时，浮渣由于相变而微细化。因此，专利文献1中，将δ1相和ζ相的相变的边界定义为“边界Al浓度Cz”。并且，以边界Al浓度Cz±0.01wt％对浴中Al浓度进行控制。在这一情况下，若浴中Al浓度超过边界Al浓度Cz，则浮渣为δ1相，若低于边界Al浓度Cz，则浮渣为ζ相。通过以Cz±0.01wt％对Al浓度进行控制，浮渣在浴中反复进行δ1相与ζ相的相变。因此，专利文献1中记载了，可以使浮渣微细化，可以抑制浮渣缺陷的产生。对于专利文献2，在合金化热浸镀锌钢板的制造方法中，将浴中Al浓度保持在0.15±0.01wt％的范围内。具体而言，专利文献2中记载如下。若浴中Al浓度为0.15wt％以上，则浮渣为Fe-Al相，若浴中Al浓度为0.15％以下，则浮渣为δ1相。若浮渣在Fe-Al相与δ1相之间反复相变，则浮渣微细化。因此，专利文献2中记载了，通过将浴中Al浓度保持在0.15±0.01wt％的范围内，从而可以使浮渣微细化，其结果，可以抑制浮渣缺陷的产生。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平11-350096号公报专利文献2：日本特开平11-350097号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题迄今为止的研究中已报告，热浸镀锌处理中可能产生的浮渣存在Fe2Al5(所谓的顶渣)、δ1相、Gamma1相(Γ1相)、ζ相这4种。专利文献1提出了，以浴中Al浓度为δ1相和ζ相的边界附近的方式操作热浸镀锌处理，从而使作为浮渣缺陷的主要原因的δ1相微细化。另外，专利文献2提出了，以浴中Al浓度为Fe2Al5相与δ1相的边界附近的方式进行操作，从而使作为浮渣缺陷的主要原因的δ1相微细化。然而，即便利用上述专利文献1、专利文献2所提出的方法进行操作，也会存在合金化热浸镀锌钢板或热浸镀锌钢板的表面依然产生浮渣缺陷的情况。本专利技术的目的在于，提供能够抑制浮渣缺陷的产生的热浸镀锌处理方法、利用该热浸镀锌处理方法的合金化热浸镀锌钢板的制造方法、以及、利用该热浸镀锌处理方法的热浸镀锌钢板的制造方法。用于解决问题的方案本专利技术的热浸镀锌处理方法是用于制造热浸镀锌钢板或合金化热浸镀锌钢板的热浸镀锌处理方法，所述热浸镀锌处理方法具备：样品采集工序，从含有Al的热浸镀锌浴中采集样品；Γ2相浮渣量决定工序，使用采集到的样品，求出热浸镀锌浴中的Γ2相浮渣量；以及操作条件调整工序，基于求得的Γ2相浮渣量，调整热浸镀锌处理的操作条件。本专利技术的合金化热浸镀锌钢板的制造方法具备：热浸镀锌处理工序，对钢板实施上述热浸镀锌处理方法，在钢板的表面形成热浸镀锌层；以及合金化处理工序，对表面形成有热浸镀锌层的钢板实施合金化处理，制造合金化热浸镀锌钢板。本专利技术的热浸镀锌钢板的制造方法具备：热浸镀锌处理工序，对钢板实施上述热浸镀锌处理方法，在钢板的表面形成热浸镀锌层。专利技术的效果本专利技术的热浸镀锌处理方法可以抑制浮渣缺陷的产生。此外，本专利技术的合金化热浸镀锌钢板的制造方法可以制造浮渣缺陷的产生得以抑制的合金化热浸镀锌钢板。本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热浸镀锌处理方法，其为用于制造热浸镀锌钢板或合金化热浸镀锌钢板的热浸镀锌处理方法，/n所述热浸镀锌处理方法具备：/n样品采集工序，从含有Al的热浸镀锌浴中采集样品；/nΓ

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171225 JP 2017-247613;20180730 JP 2018-1429501.一种热浸镀锌处理方法，其为用于制造热浸镀锌钢板或合金化热浸镀锌钢板的热浸镀锌处理方法，
所述热浸镀锌处理方法具备：
样品采集工序，从含有Al的热浸镀锌浴中采集样品；
Γ2相浮渣量决定工序，使用采集到的所述样品，求出所述热浸镀锌浴中的Γ2相浮渣量；以及
操作条件调整工序，基于求得的所述Γ2相浮渣量，调整热浸镀锌处理的操作条件。


2.根据权利要求1所述的热浸镀锌处理方法，其中，
在所述Γ2相浮渣量决定工序中，
使用采集到的所述样品，求出每规定面积的Γ2相浮渣的个数作为所述Γ2相浮渣量。


3.根据权利要求1或2所述的热浸镀锌处理方法，其中，
在所述操作条件调整工序中，
基于求得的所述Γ2相浮渣量，实施(A)～(C)中的至少一者以降低所述Γ2相浮渣量，
(A)调整所述热浸镀锌浴的浴温；
(B)调整所述热浸镀锌浴的Al浓度；
(C)调整钢板在实施所述热浸镀锌处理的热浸镀锌设备中的输送速度。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的热浸镀锌处理方法，其中，
在所述操作条件调整工序中，
当求得的所述Γ2相浮渣量超过阈值时，调整所述热浸镀锌处理的操作条件以降低所述Γ2相浮渣量。


5.根据权利要求4所述的热浸镀锌处理方法，其中，
在所述Γ2相浮渣量决定工序中，
使用采集到的所述样品，求出每规定面积的Γ2相浮渣的个数作为所述Γ2相浮渣量，
在所述操作条件调整工序中，
当求得的所述Γ2相浮渣量为以1m...

【专利技术属性】
技术研发人员：小西刚嗣，西村秀生，西泽晃一，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP