一种食品加工机制造技术

本文提供了一种食品加工机，包括：碗状的下杯体，其侧壁上端具有径向向外凸起的多个第一安装板，多个第一安装板周向间隔，相邻第一安装板之间形成第一通过缺口；上下贯通的固定支架，其侧壁下端具有径向向内凸起的多个第二安装板，多个第二安装板周向间隔，相邻第二安装板之间形成第二通过缺口，使第一安装板向上穿过第二通过缺口、第二安装板向下穿过第一通过缺口，然后相向旋合下杯体和固定支架，实现将下杯体和固定支架旋装在一起，其组装方式简单、快捷；和上下贯通的上杯体，其下部固定在固定支架上、并与下杯体密封配合，通过固定支架将上杯体和下杯体组装在一起，以此来降低上杯体和下杯体的制作精度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种食品加工机
本技术涉及食品加工
，更具体地，涉及一种食品加工机。
技术介绍
一种食品加工机，包括下杯体、上杯体和密封圈。下杯体的上端设置有下连接座、上杯体的下端设置有上连接座，螺钉连接上连接座和下连接座而将上杯体和下杯体组装在一起，密封圈压紧在下杯体和上杯体之间进行密封。这种食品加工机，上杯体和下杯体直接进行组装，对上杯体和下杯体的制作精度要求高。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种食品加工机，能够解决上杯体和下杯体直接进行组装，对上杯体和下杯体的制作精度要求高的问题，能够降低上杯体和下杯体的废品率。本技术实施例提供的食品加工机，包括：碗状的下杯体，其侧壁上端具有径向向外凸起的多个第一安装板，多个所述第一安装板周向间隔，相邻所述第一安装板之间形成第一通过缺口；上下贯通的固定支架，其侧壁下端具有径向向内凸起的多个第二安装板，多个所述第二安装板周向间隔，相邻所述第二安装板之间形成第二通过缺口，所述第二安装板与所述第一通过缺口相对应、所述第一安装板与所述第二通过缺口相对应，以实现所述下杯体插入并旋装在所述固定支架上；和上下贯通的上杯体，其下部固定在所述固定支架上、并与所述下杯体密封配合。可选地，所述第二安装板的上侧面设置有定位槽，所述第一安装板向下插入所述定位槽内，以周向定位所述下杯体和所述固定支架。可选地，所述第一安装板和所述第二安装板中的一个上设置有通孔、另一个上设置有螺孔，螺钉穿过所述通孔而旋紧在所述螺孔上，以周向定位所述下杯体和所述固定支架。可选地，所述下杯体的上端具有密封平面，所述密封平面位于所述第一安装板的径向内侧，所述上杯体的下端与所述密封平面密封配合。可选地，所述上杯体的下端与所述密封平面之间压紧有密封件。可选地，所述密封平面上设置有定位凸筋，所述定位凸筋和所述固定支架之间形成有限位槽，所述密封件安装在所述限位槽内。可选地，所述下杯体上设置有加热件，所述下杯体的侧壁上端具有径向外延的阻热翻边，所述第一安装板和所述密封平面均位于所述阻热翻边上，所述阻热翻边用于阻止热量自所述下杯体向所述固定支架传递。可选地，所述下杯体的侧壁厚度自下向上逐渐减小，所述加热件一体成型在所述下杯体的侧壁下部。可选地，所述上杯体的下部设置有外螺纹，所述固定支架上设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相旋紧。可选地，所述下杯体的材质为铝合金、锌合金或塑料。可选地，所述固定支架的材质为塑料或不锈钢；或可选地，所述上杯体的材质为玻璃、塑料或不锈钢。本技术实施例提供的食品加工机，下杯体的侧壁上端具有径向向外凸起的多个第一安装板，多个第一安装板周向间隔，相邻第一安装板之间形成第一通过缺口，固定支架的侧壁下端具有径向向内凸起的多个第二安装板，多个第二安装板周向间隔，相邻第二安装板之间形成第二通过缺口，第二安装板与第一通过缺口相对应、第一安装板与第二通过缺口相对应，使第一安装板向上穿过第二通过缺口、第二安装板向下穿过第一通过缺口，然后相向旋合下杯体和固定支架，实现将下杯体和固定支架旋装在一起，其组装方式简单、快捷，更利于作业者操作，上杯体的下部固定在固定支架上、并与下杯体密封配合，通过固定支架将上杯体和下杯体组装在一起，以此来降低上杯体和下杯体的制作精度要求，可达到提升上杯体和下杯体良品率的目的。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。图1为本技术一实施例所述的食品加工机的剖视结构示意图；图2为图1所示食品加工机的分解结构示意图；图3为图1中下壳体的立体结构示意图；图4为图1中下壳体和固定支架相组装后的剖视结构示意图；图5为图1中固定支架的立体结构示意图。其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：100下杯体，110第一安装板，120第一通过缺口，130密封平面，140阻热翻边，150定位凸筋，200固定支架，210第二安装板，211定位槽，220第二通过缺口，300上杯体，400密封件，500加热件。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本技术实施例提供的食品加工机，如图1至图5所示，包括：碗状的下杯体100，其侧壁上端具有径向向外凸起的多个第一安装板110，多个第一安装板110周向间隔，相邻第一安装板110之间形成第一通过缺口120；上下贯通的固定支架200，其侧壁下端具有径向向内凸起的多个第二安装板210，多个第二安装板210周向间隔，相邻第二安装板210之间形成第二通过缺口220，第二安装板210与第一通过缺口120相对应、第一安装板110与第二通过缺口220相对应，以实现下杯体100插入并旋装在固定支架200上；和上下贯通的上杯体300，其下部固定在固定支架200上、并与下杯体100密封配合。该食品加工机，下杯体100的侧壁上端具有径向向外凸起的多个第一安装板110，多个第一安装板110周向间隔，相邻第一安装板110之间形成第一通过缺口120，固定支架200的侧壁下端具有径向向内凸起的多个第二安装板210，多个第二安装板210周向间隔，相邻第二安装板210之间形成第二通过缺口220，第二安装板210与第一通过缺口120相对应、第一安装板110与第二通过缺口220相对应，使第一安装板110向上穿过第二通过缺口220、第二安装板210向下穿过第一通过缺口120，然后相向旋合下杯体100和固定支架200，实现将下杯体100和固定支架200旋装在一起，其组装方式简单、快捷，更利于作业者操作，上杯体300的下部固定在固定支架200上、并与下杯体100密封配合，通过固定支架200将上杯体300和下杯体100组装在一起，以此来降低上杯体300和下杯体100的制作精度要求，可达到提升上杯体300和下杯体100良品率的目的。较好地，如图1、图2和图4所示，上杯体300的下部设置有外螺纹，固定支架200上设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相旋紧，以组装上杯体300和固定支架200在一起，其组装方式简单、方便，而且容易制作。再者，如图1、图3和图4所示，下杯体100的上端具有密封平面130，密封平面130位于第一安装板110的径向内侧，上杯体300的下端与密封平面130密封配合，同时向下抵压下杯体100，使得第一安装板110向下压紧在第二安装板210上，实现在轴向上定位下杯体100和固定支架200。进一步地，如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食品加工机，其特征在于，包括：/n碗状的下杯体，其侧壁上端具有径向向外凸起的多个第一安装板，多个所述第一安装板周向间隔，相邻所述第一安装板之间形成第一通过缺口；/n上下贯通的固定支架，其侧壁下端具有径向向内凸起的多个第二安装板，多个所述第二安装板周向间隔，相邻所述第二安装板之间形成第二通过缺口，所述第二安装板与所述第一通过缺口相对应、所述第一安装板与所述第二通过缺口相对应，以实现所述下杯体插入并旋装在所述固定支架上；和/n上下贯通的上杯体，其下部固定在所述固定支架上、并与所述下杯体密封配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种食品加工机，其特征在于，包括：
碗状的下杯体，其侧壁上端具有径向向外凸起的多个第一安装板，多个所述第一安装板周向间隔，相邻所述第一安装板之间形成第一通过缺口；
上下贯通的固定支架，其侧壁下端具有径向向内凸起的多个第二安装板，多个所述第二安装板周向间隔，相邻所述第二安装板之间形成第二通过缺口，所述第二安装板与所述第一通过缺口相对应、所述第一安装板与所述第二通过缺口相对应，以实现所述下杯体插入并旋装在所述固定支架上；和
上下贯通的上杯体，其下部固定在所述固定支架上、并与所述下杯体密封配合。


2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，
所述第二安装板的上侧面设置有定位槽，所述第一安装板向下插入所述定位槽内，以周向定位所述下杯体和所述固定支架。


3.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，
所述第一安装板和所述第二安装板中的一个上设置有通孔、另一个上设置有螺孔，螺钉穿过所述通孔而旋紧在所述螺孔上，以周向定位所述下杯体和所述固定支架。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述下杯体的上端具有密封平面，所述密封平面位于所述第一安装板的径向内侧，所述上杯体的下端与所述密...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，刘敦国，刘晓强，詹应安，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37