本发明专利技术属于数控设备技术领域，具体公开了一种数控打孔装置，包括输送机构和加工机构，输送机构包括限位槽、推块和输送带，推块与限位槽的侧壁接触且与限位槽滑动连接，输送带与限位槽连通，加工机构包括加工室，加工室与限位槽远离输送带的一端连通，加工室内靠近限位槽处设有放置板，放置板一端通过转轴与加工室侧壁转动连接，加工室内远离限位槽的一侧还设置有转动杆，转动杆的两端分别铰接有第一铰接杆和第二铰接杆，第一铰接杆与推块铰接，第二铰接杆铰接有连接杆，连接杆连接有打孔组件。采用本技术方案，利用输送机构控制待加工物一次打孔的数量，避免待加工物在打孔处堆积，再通过打孔机构实行对待加工物的自动打孔。
【技术实现步骤摘要】
数控打孔装置
本专利技术属于数控设备
，涉及一种数控打孔装置。
技术介绍
现有的产品或工件打孔时，一般是采用通用的立式钻床，通过将产品固定在水平的固定板上，然后钻头垂直固定板设置，对固定的产品或工件进行打孔及攻丝操作。这样需要人工控制工件的位置，无法自动上料和出料，且该结构设置使得切削或攻丝所切削下来的金属屑无法及时的从产品或工件上排下，进而影响工件的后续操作，同时这些碎屑散落在工作环境中也影响装置的顺利运行，且碎屑还可能会进入人体，影响工作人员的身体健康。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种数控打孔装置，实现自动上料和自动钻孔，同时能够完成自动出料，减少人力耗费。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：一种数控打孔装置，包括输送机构和加工机构；所述输送机构包括限位槽、推块和输送带，所述限位槽的宽度与一个待加工物的宽度或多个待加工物的宽度之和相等，所述推块与限位槽的两侧相贴合且与限位槽滑动连接，输送带位于限位槽的一侧且与限位槽连通，用于将待加工物输送至限位槽；所述加工机构包括加工室，所述加工室与限位槽远离输送带的一端连通，加工室内靠近限位槽处设有放置板，放置板远离限位槽的一端通过转轴与加工室侧壁转动连接，转轴上连接有控制其转动的转动机构，加工室内还设置有转动杆，所述转动杆位于放置板远离限位槽的一侧，转动杆的杆身中部连接有控制其转动的控制机构，转动杆的两端分别铰接有第一铰接杆和第二铰接杆，第一铰接杆远离转动杆的一端与推块的顶部铰接，第二铰接杆远离转动杆的一端铰接有连接杆，连接杆靠近放置板的一端固定连接有打孔组件，打孔组件位于放置板的上方，所述打孔组件的两侧与加工室的内壁贴合,当推快将待加工物推至放置板后，打孔组件对待加工物打孔。本基础方案的工作原理和有益效果在于：输送机构能够将待加工物顺利输送至加工室内，以便钻孔。输送带将待加工物传送至限位槽，使待加工物并列放置在限位槽内，而限位槽的宽度能够控制输送带输送进限位槽的待加工物的个数，避免输送带传送过多或过少的待加工物至限位槽内，而与打孔组件上的打孔输出端不对应匹配导致加工事故或加工误差。且限位槽宽度的设置，可使待加工物与限位槽的侧壁相抵，则推块推动限位槽内的待加工物向加工室移动时，能够避免待加工物与限位槽侧壁间具有间隙而使待加工物产生歪斜，保证待加工物的待加工端面始终朝向打孔机构。将打孔过程设置在加工室内，能够避免打孔时产生的废料碎屑散落在外部环境中，从而防止碎屑进入人体而危害工作人员的健康，也减少工作人员打扫外部环境的工作量。加工机构利于转动杆、第一铰接杆和第二铰接杆，形成类型曲柄双滑块的结构，第一铰接杆与推块连接，而推块与限位槽的两侧贴合，则推块只能沿限位槽做直线运动，实现变转动为直线运动。同理，第二铰接杆铰接连接杆，而连接杆与打孔组件连接，打孔组件的两侧壁与加工室的内壁贴合，则打孔组件也只能沿加工室内壁做直线运动，形成类似曲柄滑块的结构。且第一铰接杆和第二铰接杆分别位于转动杆的两端，转动杆转动时，使得推块和打孔组件相对运动，从而使推块推动待加工物与打孔组件逐渐靠近，完成打孔。待加工物自限位槽进入加工室的放置板上，放置板一端与加工室转动连接，则放置板能实现上下摆动，转动机构通过转轴控制放置板摆动的位置，需要承接待加工物时，转动机构控制转轴转动，转轴与放置板连接，则带动放置板摆动至水平位置，使待加工物的端面朝向打孔组件。当打孔完成后，转动机构控制转轴转动，使放置板逐渐向下摆动，待加工物自放置板上滚落，实现自动下料。进一步，所述打孔组件包括一个或多个并行的打孔机，打孔机与放置板上的待加工物的待打孔面正对。这样打孔组件能够根据限位槽的宽度设置，而设置对应的打孔机数量，满足一次加工组件数量的需求。进一步，还包括除屑机构，所述除屑机构包括位于放置板下方的收集室和位于加工室内的活塞缸；所述收集室与加工室连通，收集室内底部固定连接有竖向的隔板，隔板的顶部铰接有横向的承接板，承接板与隔板间设有支撑弹簧，承接板位于倾斜状态的放置板的末端下方，所述承接板远离放置板的一侧设有竖直的网板，所述网板的底部与隔板顶部固定连接；所述活塞缸位于转动杆远离放置板的一侧，活塞缸内密封滑动连接有活塞板，活塞板与连接杆远离打孔组件的一端固定连接，活塞缸与活塞板相对的两端均设有吸气管和排气管，吸气管与收集室远离放置板的一侧的底部连通，吸气管与收集室的连通处设有自单向往活塞缸内导通的第一单向阀，第一单向阀的外侧设有过滤板，排气管设置在加工室侧壁上，排气管的排气口朝向网板，排气口处设有单向往活塞缸外导通的第二单向阀。除屑机构能够去除加工室内的碎屑和加工后的产品上的碎屑，避免碎屑大量滞留在加工室内而影响加工机构的运行。若碎屑残留在产品上会影响产品的后续加工或使用，而额外设置清洁设备对产品进行除屑，则增加了加工成本。打孔后的产品自放置板上滑落在收集室内的承接板上，网板能够阻碍产品滑落至网板的另一侧，而碎屑能够顺利通过网板上的网孔。活塞缸内的活塞板与连接杆连接，由上述可知，连接杆在加工室内做直线运动，则活塞板随连接杆移动。活塞板向活塞缸内一侧移动时，活塞板能够挤压活塞缸内对应一侧空间内的气体，通过排气管向活塞缸外排气，而活塞缸另一侧的空间增大形成负压，通过吸气管向活塞缸内吸气，利用活塞板两侧的活塞缸内空间大小的变化而向外排气或吸气，而排出的气体能够将加工室内的碎屑向网板吹动，同时吸气管吸气将碎屑向收集室远离放置板的一侧的底部引动，使碎屑和加工后的产品分别处于隔板的两侧。承接板依靠支撑弹簧的作用才能够保持横向设置，能够承接自放置板滚落的产品，起到缓冲作用。同时减少放置板与隔板间的空隙，避免碎屑落在隔板靠近放置板的一侧，未经过网板的碎屑也只会落在承接板上然后再次受风力作用而穿过网板进入隔板远离产品的一侧。当承接板上放置一定数量的产品后，支撑弹簧受到的压力增大，压缩程度增大，则承接板逐渐向下摆动，利于产品沿承接板下滑，避免承接板上放置过多产品而遮挡网板影响除屑。第一单向阀的外侧设置的过滤板能够阻挡碎屑进入吸气管，防止碎屑自吸气管进入活塞缸而污染活塞缸设备。进一步，在输送带与限位槽的连通处设有开合机构。利用开合机构控制输送带与限位槽的连通处是否处于连通状态，从而控制输送带仅在需要时向限位槽输料。进一步，所述开合机构包括滑动门和设置在滑动门端面上的第一齿条，所述限位槽与输送带连接的侧壁上设有滑槽，滑动门与滑槽滑动连接，所述推块靠近滑动门的一侧固定连接有与第一齿条啮合的第二齿条。利用推块移动，带动第二齿条移动，则通过第一齿条和第二齿条的啮合，带动第一齿条移动，第一齿条与滑动门连接，从而实现滑动门随推块的滑动。进一步，所述转动机构包括与转轴同轴的齿轮和位于齿轮下面的第三齿条；所述齿轮与转轴固定连接，齿轮的端面上固定连接限位杆，限位杆与齿轮的端面平行，限位杆一端伸出齿轮外侧且固定连接有限位块；所述第三齿条包括齿条段和横槽段，齿条段位于第三齿条靠近放置板的一侧，齿条段与齿轮啮合，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控打孔装置，其特征在于，包括输送机构和加工机构；/n所述输送机构包括限位槽、推块和输送带，所述限位槽的宽度与一个待加工物的宽度或多个待加工物的宽度之和相等，所述推块与限位槽的两侧相贴合且与限位槽滑动连接，输送带位于限位槽的一侧且与限位槽连通，用于将待加工物输送至限位槽；/n所述加工机构包括加工室，所述加工室与限位槽远离输送带的一端连通，加工室内靠近限位槽处设有放置板，放置板远离限位槽的一端通过转轴与加工室侧壁转动连接，转轴上连接有控制其转动的转动机构，加工室内还设置有转动杆，所述转动杆位于放置板远离限位槽的一侧，转动杆的杆身中部连接有控制其转动的控制机构，转动杆的两端分别铰接有第一铰接杆和第二铰接杆，第一铰接杆远离转动杆的一端与推块的顶部铰接，第二铰接杆远离转动杆的一端铰接有连接杆，连接杆靠近放置板的一端固定连接有打孔组件，打孔组件位于放置板的上方，所述打孔组件的两侧与加工室的内壁贴合,当推快将待加工物推至放置板后，打孔组件对待加工物打孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种数控打孔装置，其特征在于，包括输送机构和加工机构；
所述输送机构包括限位槽、推块和输送带，所述限位槽的宽度与一个待加工物的宽度或多个待加工物的宽度之和相等，所述推块与限位槽的两侧相贴合且与限位槽滑动连接，输送带位于限位槽的一侧且与限位槽连通，用于将待加工物输送至限位槽；
所述加工机构包括加工室，所述加工室与限位槽远离输送带的一端连通，加工室内靠近限位槽处设有放置板，放置板远离限位槽的一端通过转轴与加工室侧壁转动连接，转轴上连接有控制其转动的转动机构，加工室内还设置有转动杆，所述转动杆位于放置板远离限位槽的一侧，转动杆的杆身中部连接有控制其转动的控制机构，转动杆的两端分别铰接有第一铰接杆和第二铰接杆，第一铰接杆远离转动杆的一端与推块的顶部铰接，第二铰接杆远离转动杆的一端铰接有连接杆，连接杆靠近放置板的一端固定连接有打孔组件，打孔组件位于放置板的上方，所述打孔组件的两侧与加工室的内壁贴合,当推快将待加工物推至放置板后，打孔组件对待加工物打孔。
2.如权利要求1所述的数控打孔装置，其特征在于，所述打孔组件包括一个或多个并行的打孔机，打孔机与放置板上的待加工物的待打孔面正对。
3.如权利要求1所述的数控打孔装置，其特征在于，还包括除屑机构，所述除屑机构包括位于放置板下方的收集室和位于加工室内的活塞缸；
所述收集室与加工室连通，收集室内底部固定连接有竖向的隔板，隔板的顶部铰接有横向的承接板，承接板与隔板间设有支撑弹簧，承接板位于倾斜状态的放置板的末端下方，所述承接板远离放置板的一侧设有竖直的网板，所述网板的底部与隔板顶部固定连接；
所述活塞缸位于转动杆远离放置板的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宝江，
申请(专利权)人：重庆小马智诚科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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