数控打孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于数控设备技术领域，具体公开了一种数控打孔装置，包括输送机构和加工机构，输送机构包括限位槽、推块和输送带，推块与限位槽的侧壁接触且与限位槽滑动连接，输送带与限位槽连通，加工机构包括加工室，加工室与限位槽远离输送带的一端连通，加工室内靠近限位槽处设有放置板，放置板一端通过转轴与加工室侧壁转动连接，加工室内远离限位槽的一侧还设置有转动杆，转动杆的两端分别铰接有第一铰接杆和第二铰接杆，第一铰接杆与推块铰接，第二铰接杆铰接有连接杆，连接杆连接有打孔组件。采用本技术方案，利用输送机构控制待加工物一次打孔的数量，避免待加工物在打孔处堆积，再通过打孔机构实行对待加工物的自动打孔。

【技术实现步骤摘要】
数控打孔装置
本专利技术属于数控设备
，涉及一种数控打孔装置。
技术介绍
现有的产品或工件打孔时，一般是采用通用的立式钻床，通过将产品固定在水平的固定板上，然后钻头垂直固定板设置，对固定的产品或工件进行打孔及攻丝操作。这样需要人工控制工件的位置，无法自动上料和出料，且该结构设置使得切削或攻丝所切削下来的金属屑无法及时的从产品或工件上排下，进而影响工件的后续操作，同时这些碎屑散落在工作环境中也影响装置的顺利运行，且碎屑还可能会进入人体，影响工作人员的身体健康。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种数控打孔装置，实现自动上料和自动钻孔，同时能够完成自动出料，减少人力耗费。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：一种数控打孔装置，包括输送机构和加工机构；所述输送机构包括限位槽、推块和输送带，所述限位槽的宽度与一个待加工物的宽度或多个待加工物的宽度之和相等，所述推块与限位槽的两侧相贴合且与限位槽滑动连接，输送带位于限位槽的一侧且与限位槽连通，用于将待加工物输送至限位槽；所述加工机构包括加工室，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控打孔装置，其特征在于，包括输送机构和加工机构；/n所述输送机构包括限位槽、推块和输送带，所述限位槽的宽度与一个待加工物的宽度或多个待加工物的宽度之和相等，所述推块与限位槽的两侧相贴合且与限位槽滑动连接，输送带位于限位槽的一侧且与限位槽连通，用于将待加工物输送至限位槽；/n所述加工机构包括加工室，所述加工室与限位槽远离输送带的一端连通，加工室内靠近限位槽处设有放置板，放置板远离限位槽的一端通过转轴与加工室侧壁转动连接，转轴上连接有控制其转动的转动机构，加工室内还设置有转动杆，所述转动杆位于放置板远离限位槽的一侧，转动杆的杆身中部连接有控制其转动的控制机构，转动杆的两端分别铰接有第一铰...

【技术特征摘要】
1.一种数控打孔装置，其特征在于，包括输送机构和加工机构；
所述输送机构包括限位槽、推块和输送带，所述限位槽的宽度与一个待加工物的宽度或多个待加工物的宽度之和相等，所述推块与限位槽的两侧相贴合且与限位槽滑动连接，输送带位于限位槽的一侧且与限位槽连通，用于将待加工物输送至限位槽；
所述加工机构包括加工室，所述加工室与限位槽远离输送带的一端连通，加工室内靠近限位槽处设有放置板，放置板远离限位槽的一端通过转轴与加工室侧壁转动连接，转轴上连接有控制其转动的转动机构，加工室内还设置有转动杆，所述转动杆位于放置板远离限位槽的一侧，转动杆的杆身中部连接有控制其转动的控制机构，转动杆的两端分别铰接有第一铰接杆和第二铰接杆，第一铰接杆远离转动杆的一端与推块的顶部铰接，第二铰接杆远离转动杆的一端铰接有连接杆，连接杆靠近放置板的一端固定连接有打孔组件，打孔组件位于放置板的上方，所述打孔组件的两侧与加工室的内壁贴合,当推快将待加工物推至放置板后，打孔组件对待加工物打孔。


2.如权利要求1所述的数控打孔装置，其特征在于，所述打孔组件包括一个或多个并行的打孔机，打孔机与放置板上的待加工物的待打孔面正对。


3.如权利要求1所述的数控打孔装置，其特征在于，还包括除屑机构，所述除屑机构包括位于放置板下方的收集室和位于加工室内的活塞缸；
所述收集室与加工室连通，收集室内底部固定连接有竖向的隔板，隔板的顶部铰接有横向的承接板，承接板与隔板间设有支撑弹簧，承接板位于倾斜状态的放置板的末端下方，所述承接板远离放置板的一侧设有竖直的网板，所述网板的底部与隔板顶部固定连接；
所述活塞缸位于转动杆远离放置板的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝江，
申请(专利权)人：重庆小马智诚科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50