一种锁螺丝头制造技术

本发明专利技术提供了一种锁螺丝头，包括批头、导向筒、滚珠、第一弹簧、中环、第二弹簧、上盖和下盖，批头安装在导向筒的通孔中，滚珠安装在导向筒的滚珠安装孔中，中环套装在导向筒的上端部后安装在下盖内，上盖盖合在下盖上，上盖通过螺钉锁紧在下盖上，上盖的底部设置有第一驱动凸块，中环的上端面设置有第二驱动凸块，上盖可驱动中环做旋转运动，中环的内环面上设置有限位凸台，导向筒的上端部对应限位凸台设置有限位凹槽，限位凸台位于限位凹槽中。本发明专利技术的锁螺丝头可以安装在CNC主轴上，使得锁螺丝的速度以及力度可以通过CNC进行参数化的控制，相比于原有的人工作业方式，极大的减小了误操的概率，提高了作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锁螺丝头
本专利技术涉及CNC加工设备领域，特别涉及一种用于CNC上的自动锁螺丝头。
技术介绍
现有技术在CNC加工时，首先需要对CNC夹具上的螺丝完成紧固，夹具上的螺丝紧固后，夹具会持住产品，然后再对产品进行加工。当前对夹具上的螺丝进行紧固方法大多采用人工操作方式，即操作人员手持六角扳手将CNC夹具上的螺丝紧固。加工完成后松开螺丝。整体作业效率偏低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种柔性工具，其使用简单方便，工作效率高，替换了人工作业，极大提高了整体生产效率的锁螺丝头。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锁螺丝头，包括批头、导向筒、滚珠、第一弹簧、中环、第二弹簧、上盖和下盖，所述批头安装在导向筒的通孔中，所述滚珠安装在导向筒的滚珠安装孔中，所述滚珠用于限制批头在导向筒的通孔内的移动距离，所述中环套装在导向筒的上端部后安装在下盖内，所述第一弹簧位于下盖内，所述第一弹簧的上端抵靠在中环上，所述第一弹簧的下端抵靠在下盖内，所述上盖盖合在下盖上，所述上盖通过螺钉锁紧在下盖上，所述上盖的底部设置有第一驱动凸块，所述中环的上端面对应所述第一驱动凸块设置有第二驱动凸块，所述上盖通过第一驱动凸块和第二凸块来驱动中环做旋转运动，所述中环的内环面上设置有限位凸台，所述导向筒的上端部对应所述限位凸台设置有限位凹槽，所述限位凸台位于限位凹槽中，所述第二弹簧的下端位于导向筒的通孔中且抵靠在批头上，所述第二弹簧的上端抵靠在上盖上。进一步地，所述批头的上端部设置有限位槽，所述滚珠的一侧位于限位槽中，所述批头在滚珠和限位槽的作用下可限制批头的升降高度。进一步地，所述批头的限位槽的下侧还设置有一环形储油槽。进一步地，所述下盖内还设置有用于限制导向筒的下降高度的第一限位凸台。进一步地，所述导向筒的通孔内还设置有导向槽，所述批头对应所述导向槽设置有导向凸块。本专利技术的有益效果为：本专利技术工作时，锁螺丝头安装在CNC的刀柄上，然后再将上述刀柄安装在CNC主轴上，开始工作时，CNC驱动锁螺丝头向下运动到螺丝上，锁螺丝头的批头对应好螺丝的针部，CNC主轴驱动锁螺丝头的上盖旋转，接着上盖带动中环旋转，中环带动导向筒旋转，导向筒则带动批头旋转，从而可对螺丝进行紧固或松开。本专利技术的锁螺丝头可以安装在CNC主轴上，使得锁螺丝的速度以及力度可以通过CNC进行参数化的控制，相比于原有的人工作业方式，极大的减小了误操的概率，提高了作业效率。附图说明图1是本专利技术装配后的立体结构示意图；图2是本专利技术分解后的立体结构示意图；图3是本专利技术的俯视结构示意图；图4是图3的A-A处的剖视图；图5是图3的B-B处的剖视图；图6是本专利技术导向筒的俯视结构示意图；图7是图6的C-C处的剖视图；图8是图6的D-D处的剖视图；图9是本专利技术上盖与中环分解后的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术进行进一步说明：如图1到图9所示的，一种锁螺丝头，包括批头1、导向筒2、滚珠3、第一弹簧4、中环5、第二弹簧6、上盖7和下盖8，批头1安装在导向筒2的通孔21中，滚珠3安装在导向筒2的滚珠安装孔22中，滚珠3用于限制批头1在导向筒2的通孔21内的移动位置，中环5套装在导向筒2的上端部后安装在下盖8内，第一弹簧位4于下盖8内，第一弹簧4的上端抵靠在中环5上，第一弹簧4的下端抵靠在下盖8内，上盖7盖合在下盖8上，上盖7通过螺钉71锁紧在下盖8上，上盖7的底部设置有第一驱动凸块72，中环5的上端面对应第一驱动凸块72设置有第二驱动凸块51，上盖7通过第一驱动凸块71和第二凸块51来驱动中环5做旋转运动，中环5的内环面上设置有限位凸台52，导向筒2的上端部对应限位凸台52设置有限位凹槽23，限位凸台52位于限位凹槽23中，第二弹簧6的下端位于导向筒2的通孔21中且抵靠在批头1上，第二弹簧6的上端抵靠在上盖7上。批头1的上端部设置有环形的限位槽11，滚珠3的一侧位于限位槽11中，批头1在滚珠3和限位槽11的作用下可限制批头1的升降高度。通过设置滚珠3和限位槽11从而使得批头1可以在导向筒2的通孔21内可以做升降运动，从而使得批头1与螺丝头接触的时候，批头1先与螺丝头接触，然后导向筒2、中环5、上盖7和下盖8则继续向下，直到滚珠3位于限位槽11的最下端后停止下降，同时批头1的上端则压缩第二弹簧6，从而使得批头1与螺丝头的接触会进行缓冲，从而可以防止批头1直接与螺丝头硬接触，起到保护批头1和螺丝头的作用。批头1的限位槽11的下侧还设置有一环形储油槽12，该环形储油槽12中可以储存润滑油，从而使得批头1在导向筒2的通孔21内上下运动时更为顺畅，防止批头1卡在通孔21中。下盖7内还设置有用于限制导向筒2的下降高度的第一限位凸台72，通过设置第一限位凸台72从而可以防止导向筒2下降时完全脱离中环5。导向筒2的通孔21的内壁的两侧对称设置有导向槽24，该导向槽24沿通孔21的轴向方向设置，批头1对应导向槽24对称设置有导向凸块13，设置导向槽24不但可以对批头1进行导向，而且该导向槽24可以通过导向凸块13来驱动批头1旋转。该批头1可以是一字或十字或米字或星型或方头或六角头或Y型头部等。本专利技术工作时，锁螺丝头安装在CNC的刀柄上，然后再将上述刀柄安装在CNC主轴上，开始工作时，CNC驱动锁螺丝头向下运动到螺丝上，锁螺丝头的批头对应好螺丝的针部，CNC主轴驱动锁螺丝头的上盖旋转，接着上盖带动中环旋转，中环带动导向筒旋转，导向筒则带动批头旋转，从而可对螺丝进行紧固或松开。本专利技术的锁螺丝头可以安装在CNC主轴上，使得锁螺丝的速度以及力度可以通过CNC进行参数化的控制，相比于原有的人工作业方式，极大的减小了误操的概率，提高了作业效率。以上所述并非对本专利技术的技术范围作任何限制，凡依据本专利技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锁螺丝头，其特征在于：包括批头、导向筒、滚珠、第一弹簧、中环、第二弹簧、上盖和下盖，所述批头安装在导向筒的通孔中，所述滚珠安装在导向筒的滚珠安装孔中，所述滚珠用于限制批头在导向筒的通孔内的移动距离，所述中环套装在导向筒的上端部后安装在下盖内，所述第一弹簧位于下盖内，所述第一弹簧的上端抵靠在中环上，所述第一弹簧的下端抵靠在下盖内，所述上盖盖合在下盖上，所述上盖通过螺钉锁紧在下盖上，所述上盖的底部设置有第一驱动凸块，所述中环的上端面对应所述第一驱动凸块设置有第二驱动凸块，所述上盖通过第一驱动凸块和第二凸块来驱动中环做旋转运动，所述中环的内环面上设置有限位凸台，所述导向筒的上端部对应所述限位凸台设置有限位凹槽，所述限位凸台位于限位凹槽中，所述第二弹簧的下端位于导向筒的通孔中且抵靠在批头上，所述第二弹簧的上端抵靠在上盖上。/n

【技术特征摘要】
1.一种锁螺丝头，其特征在于：包括批头、导向筒、滚珠、第一弹簧、中环、第二弹簧、上盖和下盖，所述批头安装在导向筒的通孔中，所述滚珠安装在导向筒的滚珠安装孔中，所述滚珠用于限制批头在导向筒的通孔内的移动距离，所述中环套装在导向筒的上端部后安装在下盖内，所述第一弹簧位于下盖内，所述第一弹簧的上端抵靠在中环上，所述第一弹簧的下端抵靠在下盖内，所述上盖盖合在下盖上，所述上盖通过螺钉锁紧在下盖上，所述上盖的底部设置有第一驱动凸块，所述中环的上端面对应所述第一驱动凸块设置有第二驱动凸块，所述上盖通过第一驱动凸块和第二凸块来驱动中环做旋转运动，所述中环的内环面上设置有限位凸台，所述导向筒的上端部对应所述限位凸台设置有限位凹槽，所述限位凸台位于限位凹槽中，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：程晓琳，
申请(专利权)人：东莞市精亿五金有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44