一种高钙牛奶及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种高钙牛奶，包括如下重量份原料：90‑100份生牛乳，0.3‑0.5份低聚半乳糖，0.03‑0.05份乳矿物盐，0.08‑0.10份碳酸钙，0.0010‑0.0013份维生素D

【技术实现步骤摘要】
一种高钙牛奶及其生产工艺
本专利技术属于乳制品制备
，具体为一种高钙牛奶及其生产工艺。
技术介绍
牛乳是一种营养成份最全、营养价值最高的液体食品。它含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物、钙、磷、铁及各种常量、微量维生素和酶等，最易被人体消化吸收。但是其钙含量远不能满足一部分人群身体对钙的要求。钙是骨骼发育的基本原料，在体内具有重要的生理功能。这些功能对维护机体的健康，保证正常生长发育的顺利进行具有重要作用。钙能促进体内某些酶的活动，调节酶的活性作用；参与神经、肌肉的活动和神经递质的释放；调节激素的分泌。血液的凝固、细胞粘附、肌肉的收缩活动也都需要钙。钙还具调节心律、降低心血管的通透性、控制炎症和水肿、维持酸碱平衡等作用。中国专利技术专利CN103651844A公开了一种高钙牛奶及其制备方法，属于调制乳加工
每100g高钙牛奶含有钙≥150mg，含有维生素D≥2.5μg。按制备1000kg高钙牛奶计，蔗糖脂肪酸酯0.5～2kg、稳定剂0.5～2kg、维生素D粉10～15g，乳矿物盐1～3kg，阿斯巴甜30～40kg；所述的稳定剂是由微晶纤维素和卡拉胶按质量比3∶2的混合物。采用的提取和加工融合技术及巴氏杀菌工艺减少了因过度热处理而引起的营养破坏，全面保留主辅料固有的营养素及其活性成份，维生素D的补充可更好地促进人体对钙质的吸收，该专利技术在为饮用者提供合理营养的同时，有效补充人体日常的钙质流失。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术提供一种高钙牛奶及其生产工艺。本专利技术所要解决的技术问题：现有的牛奶在提高钙的摄入量，提高钙的利用率时无法防止饮用后钙的流失，而且加入的高钙奶稳定剂以微晶纤维素为主要成分，辅以卡拉胶于二次灭菌产品的高钙牛奶，微晶纤维素的凝胶结构能够充分悬浮乳钙，提供光滑、细腻、饱满的品质，具有很强的乳化稳定功能。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种高钙牛奶，包括如下重量份原料：90-100份生牛乳，0.3-0.5份低聚半乳糖，0.03-0.05份乳矿物盐，0.08-0.10份碳酸钙，0.0010-0.0013份维生素D3，0.10-0.20份高钙奶稳定剂，0.05-0.10份乳糖酶；该高钙牛奶由如下方法制成：第一步、将乳矿物盐、碳酸钙和高钙奶稳定剂混合均匀，制得混合物A，之后将生牛乳预杀菌后泵入配料罐中，升温至65-75℃，加入混合物A，之后再依次加入低聚半乳糖、维生素D3和高钙奶稳定剂，在此温度下保温循环20min，制得物料B；第二步、将制得的物料B加入过冷配料罐中，降温至4-8℃，加入混料缓冲罐中，以240-300r/min的转速搅拌10-15min，之后加入蒸馏水，控制物料B与蒸馏水的重量比为998-1000∶1，制得物料C；第三步、将物料C加入换热器中预热至60-65℃，之后加入均质机中以18-20MPa均质一次，之后灭菌，控制灭菌温度为135-140℃，灭菌时间为5-8s，之后通过灌装装置进行灌装，制得高钙牛奶。进一步地，第三步中灌装装置包括支撑机构、灌装机构和称量机构，灌装机构和称量机构均安装在支撑机构上，灌装机构安装在称量机构正上方，灌装机构安装在支撑机构上方，称量机构与灌装机构不接触；支撑机构包括支撑架、固定螺栓、第一支撑板、滑块、第一竖直导杆、第二支撑板、重载地脚、环形支架和第二竖直导杆，支撑架底端均匀安装若干重载地脚，支撑架侧表面分别安装两根第一竖直导杆和第二竖直导杆，每根第一竖直导杆和第二竖直导杆均安装在相同一侧，第一竖直导杆顶端安装在支撑架顶端，第一竖直导杆底端安装在支撑架底端，第二竖直导杆顶端安装在支撑架顶端，环形支架固定安装在支撑架底端中心位置，支撑架与环形支架可拆卸安装；灌装机构包括第一气缸、伸缩杆、第一连接杆、承载圆盘、导流盘、第二连接杆、牛奶进液管和灌装头，第一气缸、伸缩杆、第一连接杆、第二连接杆和灌装头从上往下依次安装，第一气缸底端通过支撑杆安装在第二支撑板上表面，伸缩杆顶端与第一气缸底端下表面中心位置固定，伸缩杆底端固定连接第一连接杆，第一连接杆底端固定安装在承载圆盘上表面，第一连接杆贯穿第一支撑板，第二连接杆之间安装有导流盘，导流盘上表面通过固定杆与承载圆盘下表面固定，导流盘圆周与第二连接杆底端通过螺栓连接，导流盘上表面连接有牛奶进液管，牛奶进液管与导流盘连通，导流盘下表面通过导管与灌装头连通；称量机构包括放置盒、密封圈、托盘、托盘支架、固定盒、传感器、L型固定架、第二气缸、转动轴、驱动电机和隔板，放置盒固定安装在环形支架上表面，放置盒与环形支架通过螺栓固定，驱动电机固定安装在环形支架内部，驱动电机通过转动轴与放置盒连接，转动轴底端与驱动电机连接，转动轴顶端贯穿放置盒中心位置并与放置盒固定，密封圈包覆安装在放置盒侧表面，托盘、托盘支架、固定盒、隔板和L型固定架从上往下依次安装，L型固定架底端表面与放置盒内部底端上表面通过螺栓固定，L型固定架侧表面安装有第二气缸，第二气缸与L型固定架滑动连接，第二气缸底端通过导柱与放置盒内部底端上表面接触，第二气缸顶端固定安装有隔板，隔板底端表面第二气缸顶端固定，隔板顶端表面安装有固定盒。进一步地，第一竖直导杆底端安装在支撑架侧表面中间位置，第一竖直导杆和第二竖直导杆上均贯穿滑块，每个滑块上均设有固定螺栓，四个滑块之间安装第一支撑板，第一支撑板与滑块固定，第一支撑板上表面安装第二支撑板，第二支撑板与第一支撑板为可拆卸安装。进一步地，承载圆盘安装在第一支撑板下方，承载圆盘圆周均匀安装若干第二连接杆，第二连接杆顶端与承载圆盘铰接，每个第二连接杆底端安装有灌装头，灌装头与第二连接杆铰接。进一步地，放置盒上均匀开有若干孔洞，每个孔洞中均安装有托盘、托盘支架、固定盒、传感器、L型固定架、第二气缸和隔板。进一步地，固定盒内部安装有传感器，传感器固定安装在隔板上表面，托盘支架贯穿固定盒上表面，托盘支架底端与传感器上表面连接，托盘支架顶端与托盘下表面中心位置连接。进一步地，第三步中通过灌装装置进行灌装，具体步骤如下所示：将装牛奶的容器放置在放置盒上开设的孔洞内，容器底端与托盘顶端接触，打开固定螺栓，使得滑块沿着第一竖直导杆和第二竖直导杆竖直滑动，第一支撑板与滑块固定，进而调节第一支撑板在竖直方向的高度，进而调节灌装机构的高度，打开第一气缸，第一气缸通过伸缩杆带动承载圆盘上下移动，进而通过固定杆带动导流盘进行上下移动，进而带动灌装头上下移动，将牛奶通过牛奶进液管进入导流盘中，之后在导流盘中分流，通过导管进入灌装头中，之后流出，进入容器中，容器变重，通过托盘和托盘支架对传感器进行挤压，进而对容器中的牛奶进行称量。进一步地，所述高钙奶稳定剂为微晶纤维素和卡拉胶按照1∶1的重量比混合而成。一种高钙牛奶的生产工艺，包括如下步骤：第一步、将乳矿物盐、碳酸钙和高钙奶稳定剂混合均匀，制得混合物A，之后将生牛乳预杀菌后泵入配料罐中，升温至65-75℃，加入混合物A，之后再依次加入低聚半乳糖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高钙牛奶，其特征在于，包括如下重量份原料：90-100份生牛乳，0.3-0.5份低聚半乳糖，0.03-0.05份乳矿物盐，0.08-0.10份碳酸钙，0.0010-0.0013份维生素D

【技术特征摘要】
1.一种高钙牛奶，其特征在于，包括如下重量份原料：90-100份生牛乳，0.3-0.5份低聚半乳糖，0.03-0.05份乳矿物盐，0.08-0.10份碳酸钙，0.0010-0.0013份维生素D3，0.10-0.20份高钙奶稳定剂，0.05-0.10份乳糖酶；
该高钙牛奶由如下方法制成：
第一步、将乳矿物盐、碳酸钙和高钙奶稳定剂混合均匀，制得混合物A，之后将生牛乳预杀菌后泵入配料罐中，升温至65-75℃，加入混合物A，之后再依次加入低聚半乳糖、维生素D3和高钙奶稳定剂，在此温度下保温循环20min，制得物料B；
第二步、将制得的物料B加入过冷配料罐中，降温至4-8℃，加入混料缓冲罐中，以240-300r/min的转速搅拌10-15min，之后加入蒸馏水，控制物料B与蒸馏水的重量比为998-1000∶1，制得物料C；
第三步、将物料C加入换热器中预热至60-65℃，之后加入均质机中以18-20MPa均质一次，之后灭菌，控制灭菌温度为135-140℃，灭菌时间为5-8s，之后通过灌装装置进行灌装，制得高钙牛奶。


2.根据权利要求1所述的一种高钙牛奶，其特征在于，第三步中灌装装置包括支撑机构(1)、灌装机构(2)和称量机构(3)，灌装机构(2)和称量机构(3)均安装在支撑机构(1)上，灌装机构(2)安装在称量机构(3)正上方，灌装机构(2)安装在支撑机构(1)上方，称量机构(3)与灌装机构(2)不接触；
支撑机构(1)包括支撑架(11)、固定螺栓(12)、第一支撑板(13)、滑块(14)、第一竖直导杆(15)、第二支撑板(16)、重载地脚(17)、环形支架(18)和第二竖直导杆(19)，支撑架(11)底端均匀安装若干重载地脚(17)，支撑架(11)侧表面分别安装两根第一竖直导杆(15)和第二竖直导杆(19)，每根第一竖直导杆(15)和第二竖直导杆(19)均安装在相同一侧，第一竖直导杆(15)顶端安装在支撑架(11)顶端，第一竖直导杆(15)底端安装在支撑架(11)底端，第二竖直导杆(19)顶端安装在支撑架(11)顶端，环形支架(18)固定安装在支撑架(11)底端中心位置，支撑架(11)与环形支架(18)可拆卸安装；
灌装机构(2)包括第一气缸(21)、伸缩杆(22)、第一连接杆(23)、承载圆盘(24)、导流盘(25)、第二连接杆(26)、牛奶进液管(27)和灌装头(28)，第一气缸(21)、伸缩杆(22)、第一连接杆(23)、第二连接杆(26)和灌装头(28)从上往下依次安装，第一气缸(21)底端通过支撑杆安装在第二支撑板(16)上表面，伸缩杆(22)顶端与第一气缸(21)底端下表面中心位置固定，伸缩杆(22)底端固定连接第一连接杆(23)，第一连接杆(23)底端固定安装在承载圆盘(24)上表面，第一连接杆(23)贯穿第一支撑板(13)，第二连接杆(26)之间安装有导流盘(25)，导流盘(25)上表面通过固定杆与承载圆盘(24)下表面固定，导流盘(25)圆周与第二连接杆(26)底端通过螺栓连接，导流盘(25)上表面连接有牛奶进液管(27)，牛奶进液管(27)与导流盘(25)连通，导流盘(25)下表面通过导管与灌装头(28)连通；
称量机构(3)包括放置盒(31)、密封圈(32)、托盘(33)、托盘支架(34)、固定盒(35)、传感器(36)、L型固定架(37)、第二气缸(38)、转动轴(39)、驱动电机(310)和隔板(311)，放置盒(31)固定安装在环形支架(18)上表面，放置盒(31)与环形支架(18)通过螺栓固定，驱动电机(310)固定安装在环形支架(18)内部，驱动电机(310)通过转动轴(39)与放置盒(31)连接，转动轴(39)底端与驱动电机(310)连接，转动轴(39)顶端贯穿放置盒(31)中心位置并与放置盒(31)固定，密封圈(32)包覆安装在放置盒(31)侧表面，托盘(33)、托盘支架(34)、固定盒(35)、隔板(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌岭，吕继明，李琦，李玉芹，孙鹏，赵旭超，
申请(专利权)人：安徽曦强乳业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34