本实用新型专利技术公开了一种泡花碱生产过滤搅拌装置，涉及泡花碱生产技术领域，包括搅拌机构，搅拌机构的上方设有机壳、筛选机构、混合机构、烘干机构和循环机构，机壳内设有筛选腔，筛选机构设置在机壳内且混合机构设置在筛选机构内，烘干机构设置在筛选机构一端的下方，循环机构与所述烘干机构连接，筛选机构和混合机构之间设有传动组件，机壳的底部设有出料管。本实用新型专利技术在使用时，先对结块原料进行研磨，在进行烘干，能够提高烘干效率。通过循环风机能够将烘干腔内的空气抽到预热壳内对原料进行预热，一方面，能够利用烘干腔内的余热，节能环保，另一方面，能够将烘干腔内潮湿的热空气抽出，降低机壳内的空气湿度，防止原料二次回潮。
【技术实现步骤摘要】
一种泡花碱生产过滤搅拌装置
本技术涉及泡花碱生产
，尤其是涉及一种泡花碱生产过滤搅拌装置。
技术介绍
泡花碱是一种常用的化工材料。经常被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状泡花碱、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等；在农业方面可制造硅素肥料；另外泡花碱作为粘合剂，广泛应用于纸板(瓦楞纸)纸箱的粘合剂。泡花碱的生产原料为硅石和纯碱(或土碱)，其原料在存储过程中由于空气中水分子的存在，难免会出现受潮的情况，进而导致原料出现结块的情况。这不仅会导致原料混合时无法混合均匀，影响产品质量，还会因为原理中水分较大，影响泡花碱的生产效率和产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种泡花碱生产过滤搅拌装置，以解决现有技术中原料受潮结块影响产品质量的技术问题。本技术提供一种泡花碱生产过滤搅拌装置，包括搅拌机构，所述搅拌机构的上方设有机壳、筛选机构、混合机构、烘干机构和循环机构，所述机壳内设有筛选腔，所述筛选机构设置在机壳内且混合机构设置在筛选机构内，所述烘干机构设置在筛选机构一端的下方，所述循环机构设置在机壳的外部，且所述循环机构与所述烘干机构连接，所述筛选机构和混合机构之间设有用于使两者传动连接的传动组件，所述机壳的底部设有朝向搅拌机构设置的出料管。进一步，所述混合机构包括混合轴、混合电机和混合块，所述混合轴呈水平设置且混合轴的两端均与机壳转动连接，所述混合电机的输出端与混合轴的一端固定连接，所述混合块套设在混合轴上，所述混合块的尺寸由一端到另一端逐渐缩小，且混合块的横截面呈椭圆形。进一步，所述筛选机构包括筛选筒，所述筛选筒的两端均呈开口设置，且筛选筒的尺寸自一端向另一端逐渐缩小，所述筛选筒的两端均设有用于和混合轴转动连接的连接架，所述筛选筒的小口端设有进料管。进一步，所述传动组件包括内齿轮、外齿轮和两个传动齿轮，所述内齿轮设置在筛选筒的小口端，所述外齿轮套设在混合轴的一端，两个所述传动齿轮均与机壳转动连接且两个传动齿轮分别与内齿轮和外齿轮啮合，两个传动齿轮相互啮合。进一步，所述烘干机构包括隔板，所述隔板设置在机壳内且在筛选腔内形成一个烘干腔，所述烘干腔内设有若干个呈倾斜设置的加热板。进一步，所述循环机构包括循环管、循环风机和预热壳，所述预热壳套设在进料管的外部，所述循环管的一端与烘干腔连通，所述循环管的另一端与预热壳的内部连通，所述循环风机设置在循环管的中部。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：其一，本技术在使用时，混合电机工作带动混合轴转动，混合轴带动混合块转动，同时，混合轴带动外齿轮转动，外齿轮在两个传动齿轮的传动作用下带动内齿轮转动，内齿轮带动筛选筒转动，当原料进入筛选筒的前端时，原料穿过筛选筒的筛孔进入下方完成筛选，结块的原料通过混合块和筛选筒的配合作用进行研磨，之后穿过筛选筒，其中，筛选筒两端尺寸的大小设计，能够使得原料在筛选筒内会从一端向另一端移动，同时，筛选筒的转动能够使得原料翻动，提高过滤效果，其中，两个传动齿轮的设置使得混合块和筛选筒转动时转动方向相反，能够提高混合块和筛选筒之间对原料的研磨效果。其二，本技术在使用时，先对结块原料进行研磨，在进行烘干，能够提高烘干效率。其三，本技术通过循环风机能够将烘干腔内的空气抽到预热壳内对原料进行预热，一方面，能够利用烘干腔内的余热，节能环保，另一方面，能够将烘干腔内潮湿的热空气抽出，降低机壳内的空气湿度，防止原料二次回潮。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的局部俯视图；图3为图2沿A-A线的剖视图；图4为图3中B处的放大图。附图标记：搅拌机构1，机壳2，筛选机构3，筛选筒31，连接架32，进料管33，混合机构4，混合轴41，混合电机42，混合块43，烘干机构5，隔板51，烘干腔52，加热板53，循环机构6，循环管61，循环风机62，预热壳63，筛选腔7，传动组件8，内齿轮81，外齿轮82，传动齿轮83，出料管9。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合图1至图4所示，本技术实施例提供了一种泡花碱生产过滤搅拌装置，包括搅拌机构1，所述搅拌机构1的上方设有机壳2、筛选机构3、混合机构4、烘干机构5和循环机构6，所述机壳2内设有筛选腔7，所述筛选机构3设置在机壳2内且混合机构4设置在筛选机构3内，所述烘干机构5设置在筛选机构3一端的下方，所述循环机构6设置在机壳2的外部，且所述循环机构6与所述烘干机构5连接，所述筛选机构3和混合机构4之间设有用于使两者传动连接的传动组件8，所述机壳2的底部设有朝向搅拌机构1设置的出料管9；其中，搅拌机构1采用现有技术，在此不做赘述，本技术在使用时，通过筛选机构3工作将原料中受潮结块的原料筛选出来，再通过混合机构4对原料进行混合和对结块的原料进行研磨，最后本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种泡花碱生产过滤搅拌装置，包括搅拌机构(1)，其特征在于：所述搅拌机构(1)的上方设有机壳(2)、筛选机构(3)、混合机构(4)、烘干机构(5)和循环机构(6)，所述机壳(2)内设有筛选腔(7)，所述筛选机构(3)设置在机壳(2)内且混合机构(4)设置在筛选机构(3)内，所述烘干机构(5)设置在筛选机构(3)一端的下方，所述循环机构(6)设置在机壳(2)的外部，且所述循环机构(6)与所述烘干机构(5)连接，所述筛选机构(3)和混合机构(4)之间设有用于使两者传动连接的传动组件(8)，所述机壳(2)的底部设有朝向搅拌机构(1)设置的出料管(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种泡花碱生产过滤搅拌装置，包括搅拌机构(1)，其特征在于：所述搅拌机构(1)的上方设有机壳(2)、筛选机构(3)、混合机构(4)、烘干机构(5)和循环机构(6)，所述机壳(2)内设有筛选腔(7)，所述筛选机构(3)设置在机壳(2)内且混合机构(4)设置在筛选机构(3)内，所述烘干机构(5)设置在筛选机构(3)一端的下方，所述循环机构(6)设置在机壳(2)的外部，且所述循环机构(6)与所述烘干机构(5)连接，所述筛选机构(3)和混合机构(4)之间设有用于使两者传动连接的传动组件(8)，所述机壳(2)的底部设有朝向搅拌机构(1)设置的出料管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种泡花碱生产过滤搅拌装置，其特征在于：所述混合机构(4)包括混合轴(41)、混合电机(42)和混合块(43)，所述混合轴(41)呈水平设置且混合轴(41)的两端均与机壳(2)转动连接，所述混合电机(42)的输出端与混合轴(41)的一端固定连接，所述混合块(43)套设在混合轴(41)上，所述混合块(43)的尺寸由一端到另一端逐渐缩小，且混合块(43)的横截面呈椭圆形。
3.根据权利要求2所述的一种泡花碱生产过滤搅拌装置，其特征在于：所述筛选机构(3)包括筛选筒(31)，所述筛选筒(31)的两端均呈开口设置，且筛选筒(31)的尺...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁俊杰，
申请(专利权)人：宜兴市建东化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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