一种泡花碱生产用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了工业产品生产技术领域，尤其是涉及一种泡花碱生产用冷却装置，包括安装架、驱动组件、转动组件、冷却组件和下料输送带，所述转动组件设置在安装架上，所述驱动组件设置在安装架的旁侧且所述驱动组件与转动组件传动连接，所述冷却组件设置在转动组件的内部，所述下料输送带设置在转动组件的下方且所述下料输送带呈水平设置。将产品分批定量输送到各个冷却槽内，转动块带动冷却槽内的产品转动时，产品在冷却槽内也会进行相应的翻动，能够提高产品与冷却槽槽壁的接触效果，与现有技术相比，本实用新型专利技术一方面产品与冷却槽槽壁的良好接触能够提高冷却效率，另一方面产品的翻动也能够使得产品的冷却更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种泡花碱生产用冷却装置
本技术涉及工业产品生产
，尤其是涉及一种泡花碱生产用冷却装置。
技术介绍
硅酸钠又名泡花碱，水溶液叫做水玻璃，无色、青绿色或棕色的固体或粘稠液体。硅酸钠是由硅石、纯碱(或土碱)在熔化窑炉中共熔，冷却粉碎制得。现有技术中在冷却时均是将制得的产品输送到板式输送带上进行，通过气流和冷却水间接接触进行冷却，但是，上述的冷却方法在使用时还存在以下的不足之处，第一，冷却水间接接触无法直接通入输送带内和产品进行有效的接触，从而降低冷却效果。第二，产品在输送带上无法进行翻动，使得部分产品的降温效果较差，从而导致降温不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种泡花碱生产用冷却装置，以解决现有技术中降温效果较差和降温不均匀的技术问题。本技术提供一种泡花碱生产用冷却装置，包括安装架、驱动组件、转动组件、冷却组件和下料输送带，所述转动组件设置在安装架上，所述驱动组件设置在安装架的旁侧且所述驱动组件与转动组件传动连接，所述冷却组件设置在转动组件的内部，所述下料输送带设置在转动组件的下方且所述下料输送带呈水平设置。进一步，所述转动组件包括转动块，所述转动块的两侧均设有与其一体成型的连接块，两个所述连接块均与安装架转动连接，所述转动块的中部设有若干个呈圆周分别的冷却槽，每个所述冷却槽的槽口处均设有用于遮挡冷却槽槽口一半的挡板。进一步，每个所述挡板朝向冷却槽内部的一侧均设有弧形面。进一步，所述冷却组件包括进水连接管、出水连接管、进水通道和出水通道，所述进水通道和出水通道呈对称设置在转动块中部的两侧，所述进水连接管和出水连接管均与转动块转动连接且进水连接管和出水连接管分别与进水通道和出水通道连通，每两个相邻的冷却槽之间均设置有一个冷却通道，每个所述冷却通道的两端均设有连接通道，两个连接通道分别与进水通道和出水通道连通。进一步，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和传动齿轮，所述传动齿轮套设在转动块一侧的连接块上，所述驱动电机呈水平设置在安装架的旁侧，所述传动齿轮套设在驱动电机的输出端上，所述驱动齿轮和传动齿轮之间通过链条传动连接。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：将产品分批定量输送到各个冷却槽内，转动块带动冷却槽内的产品转动时，产品在冷却槽内也会进行相应的翻动，能够提高产品与冷却槽槽壁的接触效果，与现有技术相比，本技术一方面产品与冷却槽槽壁的良好接触能够提高冷却效率，另一方面产品的翻动也能够使得产品的冷却更加均匀。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为图2沿A-A线的剖视图；图4为本技术的剖视图一；图5为本技术的剖视图二。附图标记：安装架1，驱动组件2，驱动电机21，驱动齿轮22，传动齿轮23，转动组件3，转动块31，连接块32，冷却槽33，挡板34，冷却组件4，进水连接管41，出水连接管42，进水通道43，出水通道44，冷却通道45，连接通道46，下料输送带5，弧形面6。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合图1至图5所示，本技术实施例提供了一种泡花碱生产用冷却装置，包括安装架1、驱动组件2、转动组件3、冷却组件4和下料输送带5，所述转动组件3设置在安装架1上，所述驱动组件2设置在安装架1的旁侧且所述驱动组件2与转动组件3传动连接，所述冷却组件4设置在转动组件3的内部，所述下料输送带5设置在转动组件3的下方且所述下料输送带5呈水平设置；在使用时，通过驱动组件2工作带动转动组件3进行步进式转动，同时，将产品不断的输送到转动组件3内，冷却组件4工作带动转动组件3和内部的产品进行降温，同时，转动组件3内完成降温的产品落在下料输送带5上，将完成下料的产品输送走。具体地，所述转动组件3包括转动块31，所述转动块31的两侧均设有与其一体成型的连接块32，两个所述连接块32均与安装架1转动连接，所述转动块31的中部设有若干个呈圆周分别的冷却槽33，每个所述冷却槽33的槽口处均设有用于遮挡冷却槽33槽口一半的挡板34；将产品分批定量输送到各个冷却槽33内，挡板34的设置，如附图3所示，使得当转动块31逆时针转动时，位于转动块31右部的冷却槽33内的产品能被挡板34挡住，避免产品从冷却槽33内滑落出来，位于转动块31左部的冷却槽33内的产品会沿着冷却槽33的侧壁滑落，并且挡板34无法阻挡，从而进行下料，本技术结构简单，上下料方便。具体地，每个所述挡板34朝向冷却槽33内部的一侧均设有弧形面6；具体结构如附图3所示，弧形面6朝着冷却槽33的内部设置，能够更加有效的避免产品从冷却槽33内脱落。具体地，所述冷却组件4包括进水连接管41、出水连接管42、进水通道43和出水通道44，所述进水通道43和出水通道44呈对称设置在转动块31中部的两侧，所述进水连接管41和出水连接管42均与转动块31转动连接且进水连接管41和出水连接管42分别与进水通道43和出水通道44连通，每两个相邻的冷却槽33之间均设置有一个冷却通道45，每个所述冷却通道45的两端均设有连接通道46，两个连接通道46分别与进水通道4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡花碱生产用冷却装置，其特征在于：包括安装架(1)、驱动组件(2)、转动组件(3)、冷却组件(4)和下料输送带(5)，所述转动组件(3)设置在安装架(1)上，所述驱动组件(2)设置在安装架(1)的旁侧且所述驱动组件(2)与转动组件(3)传动连接，所述冷却组件(4)设置在转动组件(3)的内部，所述下料输送带(5)设置在转动组件(3)的下方且所述下料输送带(5)呈水平设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡花碱生产用冷却装置，其特征在于：包括安装架(1)、驱动组件(2)、转动组件(3)、冷却组件(4)和下料输送带(5)，所述转动组件(3)设置在安装架(1)上，所述驱动组件(2)设置在安装架(1)的旁侧且所述驱动组件(2)与转动组件(3)传动连接，所述冷却组件(4)设置在转动组件(3)的内部，所述下料输送带(5)设置在转动组件(3)的下方且所述下料输送带(5)呈水平设置。


2.根据权利要求1所述的一种泡花碱生产用冷却装置，其特征在于：所述转动组件(3)包括转动块(31)，所述转动块(31)的两侧均设有与其一体成型的连接块(32)，两个所述连接块(32)均与安装架(1)转动连接，所述转动块(31)的中部设有若干个呈圆周分别的冷却槽(33)，每个所述冷却槽(33)的槽口处均设有用于遮挡冷却槽(33)槽口一半的挡板(34)。


3.根据权利要求2所述的一种泡花碱生产用冷却装置，其特征在于：每个所述挡板(34)朝向冷却槽(33)内部的一侧均设有弧形面(6)。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁俊杰，
申请(专利权)人：宜兴市建东化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32