液化气储罐蒸发气处理系统技术方案

液化气储罐蒸发气处理系统，属于液化气体输送、回收及处理的领域，为了解决船舶液化气领域蒸发气的回收和处理的问题，包括液化气输送泵和射流泵，射流泵具有两路输入端，射流泵的第一路输入端连接液化气输送泵，液化气输送泵连通液化气储罐的液态液化气，射流泵的第二路输入端连通所述液化气储罐的气态液化气的蒸发气，射流泵的输出连接用户管路，且由射流泵输出高压喷射液化气而在射流泵的第二路输入端的入口形成真空或形成使蒸发气能进入所述入口的相对压差，效果是用于回收并处理液化气储罐中产生的蒸发气，以确保液化气储罐内压力维持在较低水平。

【技术实现步骤摘要】
液化气储罐蒸发气处理系统
本技术属于液化气体输送、回收及处理的领域，涉及一种船用液化气输送过程中的动能利用而对蒸发气处理的系统。
技术介绍
液化气船用、海洋工程等诸多领域的储运有着悠久的历史。近年来，随着大气污染日益严重，全球对船舶的气体排放控制日益严格。欧美等发达国家已经建立了自己的排放控制区，在规定时间内达到TierII和TierIII排放标准。液化天然气、液化石油气、液氢等液化气作为清洁、高效的能源亦被视为船舶不可或缺的燃料在全球范围越来越多地投入使用。由于液化气的广泛物理特性，在存储液化气过程中难以避免地会因液化气的气化产生体积较大蒸发气。不断的气化将造成液化气储罐的压力持续升高，最终导致液化气储罐超压。液化气大多为低闪点易燃易爆、有毒、或温室气体，向大气中释放液化气蒸发气可对周围的环境产生深远的影响。传统的蒸发气处理方法是加装船用蒸发气压缩机抽取液化气储罐内的蒸发气，输送至下游燃气用户作为燃料使用，或是利用船用蒸发气压缩机转移液化气储罐内的蒸发气至船上的再液化装置进行液化并循环至液化气储罐内。上述两种蒸发气的传统处理方式均使用船用蒸发气压缩机作为液化气储罐内蒸发气的动力源。船用蒸发气压缩机作为转子运动部件技术由陆地转化而来，相对船舶配套设计有着空间占用较大和能耗较高等诸多难题，而对船舶运营方又有投资大、回报低和维修保养等各方面不便因素。
技术实现思路
为了解决船舶液化气领域蒸发气的回收和处理的问题，本技术提出如下技术方案：一种液化气储罐蒸发气处理系统，包括液化气输送泵和射流泵，射流泵具有两路输入端，射流泵的第一路输入端连接液化气输送泵，液化气输送泵连通液化气储罐的液态液化气，射流泵的第二路输入端连通所述液化气储罐的气态液化气的蒸发气，或者射流泵的第二路输入端连通其它液化气储罐的气态液化气的蒸发气，射流泵的输出连接用户管路，且由射流泵输出高压喷射液化气而在射流泵的第二路输入端的入口形成真空或形成使蒸发气能进入所述入口的相对压差。进一步的，液化气储罐的数量是一台或两台以上，且为两台以上时，液化气输送泵并行连通各台液化气储罐的液态液化气，射流泵的第二路输入端连通各台液化气储罐的气态液化气的蒸发气。进一步的，所述的液化气储罐蒸发气处理系统还包括安装于液化气输送泵与射流泵的第一路输入端间连通管路的液化气输送泵出口止回阀、安装于液化气储罐的气态液化气的蒸发气与射流泵第二路输入端间连通管路的射流泵蒸发气吸入口止回阀、安装于射流泵输出管路的至下游液化气用户前的线性调节阀。进一步的，所述的液化气储罐蒸发气处理系统，还包括安装于液化气储罐的气态液化气的蒸发气与射流泵蒸发气吸入口止回阀间连通管路的射流泵蒸发气吸入口线性调节阀。进一步的，所述的液化气储罐蒸发气处理系统还包括液化气输送泵出口旁通线性调节阀，其一端连接在液化气储罐，另一端连接在液化气输送泵出口止回阀与射流泵的第一路输入端间连通的管路上。进一步的，所述的液化气储罐蒸发气处理系统还包括安装在液化气储罐的气态液化气的蒸发气出口管路、安装在第一路输入端入口管路、安装在第二路输入端入口管路的压力检测仪表。进一步的，液化气储罐是IMO-A型、IMO-B型、IMO-C型或薄膜型储罐。进一步的，液化气介质的成分为液化天然气、液化石油气、液氢、或其他船舶可承载的液化气成分。进一步的，所述系统安装于液化气储罐内，或安装于液化气储罐外的独立泵桶内；液化气输送泵是浸没式潜液泵或深井泵，液化气输送泵是一台或两台以上；射流泵安装于液化气输送泵的下游，射流泵安装于液化气储罐内，或者安装于液化气储罐外，射流泵是一台或两台以上。进一步的，液化气输送至下游用户作为船上或岸上发动机、发电机、锅炉或焚烧器等用气设备的燃料，或作为货物向岸上或其他船舶过驳。有益效果：本技术通过射流泵在高压喷射时形成的真空和压差，将液化气储罐内的蒸发气通入射流泵，与液态液化气同时供气，降低了因蒸发气过多产生和堆积导致的储罐危险，并将该部分液化气进行了回收供气，且无需增加其他部件，结构简单、紧凑，并能够降低成本。附图说明图1是第一种液化气储罐蒸发气处理系统框图；图2是第二种液化气储罐蒸发气处理系统框图；图3是第三种液化气储罐蒸发气处理系统框图；图4是第四种液化气储罐蒸发气处理系统框图；图5是第五种液化气储罐蒸发气处理系统框图；图6是液化气流向框图。E-1.液化气储罐，E-1-1.液化气储罐，E-1-2.液化气储罐；E-2.液化气输送泵，E-2-1.液化气输送泵，E-2-2.液化气输送泵；E-3.射流泵，E-3-1.射流泵，E3-1-2.射流泵V-1.液化气输送泵出口止回阀，V-2.射流泵蒸发气吸入口止回阀，V-3.射流泵蒸发气吸入口线性调节阀，V-4.液化气输送泵出口旁通线性调节阀，V-5.至下游液化气用户前的线性调节阀；P1.液化气储罐蒸发气压力检测仪表，P2.射流泵蒸发气吸入口压力检测仪表，P3.液化气输送泵出口压力检测仪表，P4.至下游液化气用户前的压力检测仪表。具体实施方式实施例1：一种液化气储罐蒸发气处理系统，它包括一台或多台液化气储罐E-1、一台或多台液化气输送泵E-2、一台或多台射流泵E-3以及相关管线、阀门和仪表。如附图1所示：在一种方案中，系统包括液化气输送泵E-2和射流泵E-3，射流泵E-3具有两路输入端，射流泵E-3的第一路输入端连接液化气输送泵E-2，液化气输送泵E-2连通液化气储罐E-1的液态液化气，射流泵E-3的第二路输入端连通所述液化气储罐E-1的气态液化气的蒸发气，或者射流泵E-3的第二路输入端连通其它液化气储罐E-1的气态液化气的蒸发气，射流泵E-3的输出连接用户管路，且由射流泵E-3输出高压喷射液化气而在射流泵E-3的第二路输入端的入口形成真空或形成使蒸发气能进入所述入口的相对压差。储存于液化气储罐底部的液态液化气经由液化气输送泵E-2增压，流经射流泵E-3的同时，在射流泵蒸发气吸入口压力检测仪表P2位置形成真空或相对压差(P3>P1)，使得液化气储罐顶部的气态液化气蒸发气可被吸入射流泵E-3。V-1和射流泵蒸发气吸入口止回阀V-2的安装是为确保系统管线中各介质的流向。为确保被输送至下游液化气用户的液化气压力稳定，至下游液化气用户前的线性调节阀V-5根据至下游液化气用户前的压力检测仪表P4的实测值进行PID调节。至下游液化气用户前的压力检测仪表P4位置压力越高，至下游液化气用户前的线性调节阀V-5阀门开度越小，反之亦然。当下游液化气用户需要的液化气量较小时，额外的E-2排量经由旁通管线输送回液化气储罐。液化气输送泵出口旁通线性调节阀V-4根据液化气输送泵出口压力检测仪表P3的实测值进行PID调节。液化气输送泵出口压力检测仪表P3位置压力越高，液化气输送泵出口旁通线性调节阀V-4阀门开度越大，反之亦然。射流泵蒸发气吸入口线性调节阀V-3根据实测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液化气储罐蒸发气处理系统，其特征在于，包括液化气输送泵（E-2）和射流泵（E-3），射流泵（E-3）具有两路输入端，射流泵（E-3）的第一路输入端连接液化气输送泵（E-2），液化气输送泵（E-2）连通液化气储罐（E-1）的液态液化气，射流泵（E-3）的第二路输入端连通所述液化气储罐（E-1）的气态液化气的蒸发气，射流泵（E-3）的输出连接用户管路，且由射流泵（E-3）输出高压喷射液化气而在射流泵（E-3）的第二路输入端的入口形成真空或形成使蒸发气能进入所述入口的相对压差。/n

【技术特征摘要】
1.一种液化气储罐蒸发气处理系统，其特征在于，包括液化气输送泵（E-2）和射流泵（E-3），射流泵（E-3）具有两路输入端，射流泵（E-3）的第一路输入端连接液化气输送泵（E-2），液化气输送泵（E-2）连通液化气储罐（E-1）的液态液化气，射流泵（E-3）的第二路输入端连通所述液化气储罐（E-1）的气态液化气的蒸发气，射流泵（E-3）的输出连接用户管路，且由射流泵（E-3）输出高压喷射液化气而在射流泵（E-3）的第二路输入端的入口形成真空或形成使蒸发气能进入所述入口的相对压差。


2.根据权利要求1所述的液化气储罐蒸发气处理系统，其特征在于，液化气储罐（E-1）的数量是一台或两台以上，且为两台以上时，液化气输送泵（E-2）并行连通各台液化气储罐（E-1）的液态液化气，射流泵（E-3）的第二路输入端连通各台液化气储罐（E-1）的气态液化气的蒸发气。


3.根据权利要求1或2所述的液化气储罐蒸发气处理系统，其特征在于，还包括安装于液化气输送泵（E-2）与射流泵（E-3）的第一路输入端间连通管路的液化气输送泵出口止回阀（V-1）、安装于液化气储罐（E-1）的气态液化气的蒸发气与射流泵（E-3）第二路输入端间连通管路的射流泵蒸发气吸入口止回阀（V-2）、安装于射流泵（E-3）输出管路的至下游液化气用户前的线性调节阀（V-5）。


4.根据权利要求3所述的液化气储罐蒸发气处理系统，其特征在于，还包括安装于液化气储罐（E-1）的气态液化气的蒸发气与射流泵蒸发气吸入口止回阀（V-2）间连通管路的射流泵蒸发气吸入口线性调节阀（V-3）。


5.根据权利要求4所述的液化气储罐蒸发气处理系统，其特征在于，还包括液化气输送泵出口旁通线性调节阀（V-4），其一端连接在液化气储罐（E-1），另一端连接在液化气输送泵出口止回阀（V-1）与射流泵（E-3）的第一路输入端间连通的管路上。


6.根据权利要求5所述的液化气储罐蒸发气处理系统，其特征在于，还包括安装在液化气储罐（E-1）的气态液化气的蒸发气出口管路、安装在第一路输入端入口管路、安装在第二路输入端入口管路的压力检测仪表。


7.根据权利要求1所述的液化气储罐蒸发气处理系统，其特征在于，液化气储罐（E-1）是IMO-A型、IMO-B型、IMO-C型或薄膜型储罐。


8.根据权利要求1所述的液化气储罐蒸发气处理系统，其特征在于，液化气介质的成分为液化天然气、液化石油气、液氢。


9.根据权利要求1所述的液化气储罐蒸发气处理系统，其特征在于，液化气介质的成分为船舶可承载的液化气成分。


10.根据权利要求1所述的液化气储罐蒸发气处理系统，其特征在于，所述系统安装于液化气储罐（E-1）内，或安装于液化气储罐（E-1）外的独立泵桶内；液化气输送泵（E-2）是浸没式潜液泵或深井泵，液化气输送泵（E-2）是一台或两台以上；射流泵（E-3）安装于液化气输送泵（E-2）的下游，射流泵（E-3）安装于液化气储罐（E-1）内，或者安装于液化气储罐（E-1）外，射流泵（E-3）是一台或两台以上。


11.根据权利要求1所述的液化气储罐蒸发气处理系统，其特征在于，液化气输送至下游用...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国满，刘卓，
申请(专利权)人：国鸿液化气机械工程大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21