一种全自动胶水生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动胶水生产线，包括胶水理瓶机构、灌装机构和贴标机构，胶水理瓶机构包括理瓶机、第一料道、第二料道、第一传送带以及回收通道；本实用新型专利技术利用第一气缸将瓶子导入第二料道中进行检测，光电传感器能过及时检出瓶口向外的反向导出的瓶子，并通过控制系统控制第二气缸将不符合要求的瓶子经回收通道重新导入理瓶机内进行梳理；该机构能过自动对瓶子的导出方向进行第一次梳理；通过在第一传送带上方安装挂钩，对瓶子进行第二次梳理，准确度高，梳理效果好，节省了人力，提高工作效率，使得流入第一传送带的瓶子均符合后续罐装要求，节省了人力，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动胶水生产线
本技术涉及胶水生产领域，具体为一种全自动胶水生产线。
技术介绍
胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶（常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种）、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水（紫外线光固化类）、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。随着自动化技术的发展，胶水的生产多采用全自动生产线，其生产效率高，适合大批量胶水的生产。但是胶水罐装时，瓶子从理瓶机导出来的时候，瓶口位置不是一致的，导致流入第一传送带的瓶子正反不一，影响后续的罐装、贴标，通常需要依靠人力进行二次调整，使用不便，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动胶水生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动胶水生产线，包括胶水理瓶机构、灌装机构和贴标机构；所述胶水理瓶机构包括理瓶机、第一料道、第二料道、第一传送带以及回收通道，所述第一料道与理瓶机的出料口水平连接，第二料道底部与第一料道末端垂直连接，第一传送带与第二料道上端垂直连接，所述回收通道平行设置在第一料道上方，其一端与第二料道垂直连通，另一端与理瓶机的进料口连通；所述第一传送带末端与灌装机构的输入端连接，所述灌装机构和贴标机构之间通过第二传送带连接。优选的，所述第一料道末端下方安装有第一气缸，第一料道末端底部设置有供第一气缸的活塞杆出入的第一导向口，第一导向口与第二料道正对相通。优选的，所述第二料道侧面上于第一料道和回收通道之间安装有光电传感器，第二料道侧面于光电传感器上方正对回收通道位置处设置有第二导向口。优选的，所述第二料道一侧正对第二导向口位置处垂直安装有第二气缸，第二气缸的输出端朝向第二导向口，第二气缸通过安装板支撑固定。所述第二传送带上方安装有挂钩，挂钩底部设置为向背对灌装机构方向弯折的结构。优选的，所述第一气缸、光电传感器、第二气缸的控制端分别与集成总控制系统连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在理瓶机和第一传送带之间连接相互垂直的第一料道和第二料道，利用第一气缸将瓶子导入第二料道中进行检测，光电传感器能过及时检出瓶口向外的反向导出的瓶子，并通过控制系统控制第二气缸将不符合要求的瓶子经回收通道重新导入理瓶机内进行梳理；该机构能过自动对瓶子的导出方向进行第一次梳理；通过在第一传送带上方安装挂钩，当瓶子的底部在前时，瓶子可以顺利通过输送带，当瓶子头部在前时，挂钩就会将瓶子勾起来使其转换方向，瓶子全都按同一方向进入灌装机构，对瓶子进行第二次梳理，准确度高，梳理效果好，节省了人力，提高工作效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的理瓶机的具体连接结构示意图。图中：1、理瓶机；2、第一料道；3、第二料道；4、第一传送带；5、第一导向口；6、第一气缸；7、光电传感器；8、第二导向口；9、第二气缸；10、安装板；11、回收通道；12、瓶子；13、挂钩；14、灌装机构；15、贴标机构；16、第二传送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种全自动胶水生产线，包括胶水理瓶机构、灌装机构14和贴标机构15；所述胶水理瓶机构包括理瓶机1、第一料道2、第二料道3、第一传送带4以及回收通道11，所述第一料道2与理瓶机1的出料口水平连接，第二料道3底部与第一料道2末端垂直连接，第一传送带4与第二料道3上端垂直连接，所述回收通道11平行设置在第一料道2上方，其一端与第二料道3垂直连通，另一端与理瓶机1的进料口连通；所述第一传送带4末端与灌装机构14的输入端连接，所述灌装机构14和贴标机构15之间通过第二传送带16连接。进一步的，所述第一料道2末端下方安装有第一气缸6，第一料道2末端底部设置有供第一气缸6的活塞杆出入的第一导向口5，第一导向口5与第二料道3正对相通。进一步的，所述第二料道3侧面上于第一料道2和回收通道11之间安装有光电传感器7，第二料道3侧面于光电传感器7上方正对回收通道11位置处设置有第二导向口8。进一步的，所述第二料道3一侧正对第二导向口8位置处垂直安装有第二气缸9，第二气缸9的输出端朝向第二导向口8，第二气缸9通过安装板10支撑固定。进一步的，所述第二传送带16上方安装有挂钩13，挂钩13底部设置为向背对灌装机构14方向弯折的结构。进一步的，所述第一气缸6、光电传感器7、第二气缸9的控制端分别与集成总控制系统连接。工作原理：瓶子12由理瓶机1的出料口导出，第一气缸6在集成总控制系统设定下按指定频率伸缩，在第一导向口5内出入，将到达第一料道2尽头的瓶子向上顶起，进入第二料道3；第二料道3上的光电传感器7实时监测经过的瓶子12的状态，并将信号发送到集成总控制系统，当瓶子12的口部向外朝向光电传感器7方向时，集成总控制系统接收到信号变化，在该瓶子12上升一个瓶子12高度到达第二导向口8位置时，驱动第二气缸9启动，将不符合要求的该瓶子12推入回收通道11内，随着回收通道11内瓶子12的增多，后续的瓶子12将先进入的瓶子12推入理瓶机1内重新进行梳理，可以使瓶子12瓶口按同一方向，对瓶子的导出方向进行第一次梳理，使得流入第一传送带的瓶子符合后续罐装要求；在第一传送带4上方安装有挂钩13，当瓶子的底部在前时，瓶子可以顺利通过第一传送带4，当瓶子头部在前时，挂钩13就会将瓶子勾起来使其转换方向，瓶子全都按同一方向进入灌装机构14，对瓶子进行第二次梳理，准确度高，梳理效果好，节省了人力，提高工作效率。当瓶子到第一传送带4尽头时，翻转机构可以将瓶子正立起来进入灌装机构14的磨盘等分槽内随模盘转动进行灌装、旋盖。灌装机检测到瓶子到达灌装头正下方时，灌装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动胶水生产线，其特征在于，包括胶水理瓶机构、灌装机构(14)和贴标机构(15)；所述胶水理瓶机构包括理瓶机(1)、第一料道(2)、第二料道(3)、第一传送带(4)以及回收通道(11)，所述第一料道(2)与理瓶机(1)的出料口水平连接，第二料道(3)底部与第一料道(2)末端垂直连接，第一传送带(4)与第二料道(3)上端垂直连接，所述回收通道(11)平行设置在第一料道(2)上方，其一端与第二料道(3)垂直连通，另一端与理瓶机(1)的进料口连通；所述第一传送带(4)末端与灌装机构(14)的输入端连接，所述灌装机构(14)和贴标机构(15)之间通过第二传送带(16)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动胶水生产线，其特征在于，包括胶水理瓶机构、灌装机构(14)和贴标机构(15)；所述胶水理瓶机构包括理瓶机(1)、第一料道(2)、第二料道(3)、第一传送带(4)以及回收通道(11)，所述第一料道(2)与理瓶机(1)的出料口水平连接，第二料道(3)底部与第一料道(2)末端垂直连接，第一传送带(4)与第二料道(3)上端垂直连接，所述回收通道(11)平行设置在第一料道(2)上方，其一端与第二料道(3)垂直连通，另一端与理瓶机(1)的进料口连通；所述第一传送带(4)末端与灌装机构(14)的输入端连接，所述灌装机构(14)和贴标机构(15)之间通过第二传送带(16)连接。


2.根据权利要求1所述的一种全自动胶水生产线，其特征在于：所述第一料道(2)末端下方安装有第一气缸(6)，第一料道(2)末端底部设置有供第一气缸(6)的活塞杆出入的第一导向口(5)，第一导向口(5)与第二料道(3)正对相通。

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【专利技术属性】
技术研发人员：俞晓磊，俞小双，
申请(专利权)人：上海圣起包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31