一种稳定性胶水灌装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种稳定性胶水灌装设备，包括底座、壳体、胶水瓶，所述底座的上端固定连接有固定机构，所述壳体固定连接在固定机构的前侧壁，所述壳体的两端侧壁均安装有加热器，所述壳体的上端贯穿设有与其内部相互连通的进料管，所述壳体的上端设有延伸至其内部的搅拌机构，所述壳体的底部贯穿设有出料机构，所述胶水瓶放置在底座上并位于出料机构的正下方。本发明专利技术结构设计合理，不仅能够对胶水瓶进行稳固固定，避免其在灌装过程中发生晃动，便于进行灌装工作，而且能够避免在灌装工作中胶水发生凝固现象，单独对一个胶水瓶或同时对多个胶水瓶进行灌装工作，满足不同使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性胶水灌装设备
本专利技术涉及胶水灌装
，尤其涉及一种稳定性胶水灌装设备。
技术介绍
胶水在生产加工过程中，通常需要使用灌装机向胶水瓶进行灌装工作，现有胶水瓶在进行灌装工作时，由于其重量较轻，稳定性较差，容易在胶水的冲击力下发生晃动倾倒现象，影响灌装工作的进行，造成原料的浪费，且现有灌装机大多只能够对单独一个胶水瓶进行灌装，灌装工作效率低下，不能够满足使用需求，为此我们设计了一种稳定性胶水灌装设备来解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中胶水瓶在进行灌装工作时，容易在胶水的冲击力下发生晃动倾倒现象，且现有灌装机大多只能够对单独一个胶水瓶进行灌装，灌装工作效率低下，不能够满足使用需求问题，而提出的一种稳定性胶水灌装设备，其不仅能够对胶水瓶进行稳固固定，避免其在灌装过程中发生晃动，便于进行灌装工作，而且能够避免在灌装工作中胶水发生凝固现象，单独对一个胶水瓶或同时对多个胶水瓶进行灌装工作，满足不同使用需求。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种稳定性胶水灌装设备，包括底座、壳体、胶水瓶，所述底座的上端固定连接有固定机构，所述壳体固定连接在固定机构的前侧壁，所述壳体的两端侧壁均安装有加热器，所述壳体的上端贯穿设有与其内部相互连通的进料管，所述壳体的上端设有延伸至其内部的搅拌机构，所述壳体的底部贯穿设有出料机构，所述胶水瓶放置在底座上并位于出料机构的正下方，所述底座的上端设有多个与胶水瓶的侧壁相抵的限位机构，所述底座的前侧壁设有多个与其相对的限位机构相互连通的复位机构。优选地，所述固定机构包括固定连接在底座上端的两个竖板，两个所述竖板相对的侧壁共同固定连接有横板，所述壳体固定连接在横板的前侧壁。优选地，所述搅拌机构包括安装在壳体上端的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁固定连接有多个搅拌叶，多个所述搅拌叶的侧壁均固定连接有刮料刷。优选地，所述出料机构包括密封贯穿壳体底部的出料管，所述出料管的底部固定连接有与其内部相互连通的导料管，所述导料管的底部固定连接有多个与其内部相互连通的排料管，多个所述排料管上均设有阀门，所述胶水瓶位于排料管出料端的正下方。优选地，所述限位机构包括开设在底座上端的导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有两个限位板，两个所述限位板与导向滑槽的内侧壁之间均连接有多个第一弹簧，两个所述限位板相对的侧壁均固定连接有与胶水瓶的侧壁相抵的橡胶块。优选地，所述复位机构包括开设在底座前侧壁并与导向滑槽相互连通的复位槽，所述复位槽内滑动连接有复位块，所述复位块与复位槽的内底部之间连接有多个第二弹簧。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过限位机构、复位机构的设置，能够对胶水瓶进行稳固固定，避免其在灌装过程中发生晃动，保障其稳定性，便于进行灌装工作，且能够避免胶水瓶发生破损现象。2、通过固定机构、搅拌机构、出料机构的设置，能够避免在灌装工作中胶水发生凝固现象，单独对一个胶水瓶或同时对多个胶水瓶进行灌装工作，满足不同使用需求。综上所述，本专利技术结构设计合理，不仅能够对胶水瓶进行稳固固定，避免其在灌装过程中发生晃动，便于进行灌装工作，而且能够避免在灌装工作中胶水发生凝固现象，单独对一个胶水瓶或同时对多个胶水瓶进行灌装工作，满足不同使用需求。附图说明图1为本专利技术提出的一种稳定性胶水灌装设备的结构示意图；图2为图1中A处结构放大图；图3为底座、导向滑槽、复位槽的连接示意图；图4为本专利技术提出的一种稳定性胶水灌装设备的外部结构示意图。图中：1底座、2竖板、3横板、4壳体、5加热器、6进料管、7电机、8搅拌杆、9搅拌叶、10刮料刷、11出料管、12导料管、13排料管、14阀门、15导向滑槽、16限位板、17第一弹簧、18橡胶块、19复位槽、20复位块、21第二弹簧、22胶水瓶。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种稳定性胶水灌装设备，包括底座1、壳体4、胶水瓶22，底座1的上端固定连接有固定机构，壳体4固定连接在固定机构的前侧壁，固定机构包括固定连接在底座1上端的两个竖板2，两个竖板2相对的侧壁共同固定连接有横板3，壳体4固定连接在横板3的前侧壁，壳体4的两端侧壁均安装有加热器5，需要注意的是，加热器5的设置，能够对壳体4内的胶水进行加热，避免其发生凝固现象，壳体4的上端贯穿设有与其内部相互连通的进料管6，壳体4的上端设有延伸至其内部的搅拌机构，搅拌机构包括安装在壳体4上端的电机7，电机7的输出轴末端固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8的侧壁固定连接有多个搅拌叶9，多个搅拌叶9的侧壁均固定连接有刮料刷10，需要注意的是，搅拌杆8、搅拌叶9的设置，能够对壳体4内的胶水进行搅拌，使其均匀混合，充分受热，刮料刷10的设置，能够避免胶水粘附在壳体4的内侧壁上；壳体4的底部贯穿设有出料机构，胶水瓶22放置在底座1上并位于出料机构的正下方，出料机构包括密封贯穿壳体4底部的出料管11，出料管11的底部固定连接有与其内部相互连通的导料管12，导料管12的底部固定连接有多个与其内部相互连通的排料管13，多个排料管13上均设有阀门14，胶水瓶22位于排料管13出料端的正下方，需要注意的是，多个排料管13的设置，能够同时对多个胶水瓶22进行灌装，阀门14的设置又能够单独对一个胶水瓶22进行灌装；底座1的上端设有多个与胶水瓶22的侧壁相抵的限位机构，限位机构包括开设在底座1上端的导向滑槽15，导向滑槽15内滑动连接有两个限位板16，两个限位板16与导向滑槽15的内侧壁之间均连接有多个第一弹簧17，两个限位板16相对的侧壁均固定连接有与胶水瓶22的侧壁相抵的橡胶块18，需要注意的是，第一弹簧17为弹力弹簧，自然状态下能够推动限位板16在导向滑槽15内滑动，使橡胶块18与胶水瓶22的侧壁相抵紧，将胶水瓶22稳固固定，且橡胶块18具有延展性，能够避免胶水瓶22发生挤压破损现象；底座1的前侧壁设有多个与其相对的限位机构相互连通的复位机构，复位机构包括开设在底座1前侧壁并与导向滑槽15相互连通的复位槽19，复位槽19内滑动连接有复位块20，复位块20与复位槽19的内底部之间连接有多个第二弹簧21，需要注意的是，复位块20的两端侧壁均倾斜设置，第二弹簧21为拉力弹簧，自然状态下能够使复位块20位于复位槽19内，当向上推动复位块20时，复位块20能够逐渐与两个限位板16的底部相抵，并推动两个限位板16相互远离，使橡胶块18不再与胶水瓶22的侧壁相抵，便于将胶水瓶22取出。本专利技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：本专利技术中，当需要对胶水进行灌装时，向上推动复位块20，复位块20向导向滑槽15内滑动，推动两个限位板16相互远离，将胶水瓶22放置在两个橡胶块18之间，松开复位块20，第二弹簧2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定性胶水灌装设备，包括底座（1）、壳体（4）、胶水瓶（22），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有固定机构，所述壳体（4）固定连接在固定机构的前侧壁，所述壳体（4）的两端侧壁均安装有加热器（5），所述壳体（4）的上端贯穿设有与其内部相互连通的进料管（6），所述壳体（4）的上端设有延伸至其内部的搅拌机构，所述壳体（4）的底部贯穿设有出料机构，所述胶水瓶（22）放置在底座（1）上并位于出料机构的正下方，所述底座（1）的上端设有多个与胶水瓶（22）的侧壁相抵的限位机构，所述底座（1）的前侧壁设有多个与其相对的限位机构相互连通的复位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种稳定性胶水灌装设备，包括底座（1）、壳体（4）、胶水瓶（22），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有固定机构，所述壳体（4）固定连接在固定机构的前侧壁，所述壳体（4）的两端侧壁均安装有加热器（5），所述壳体（4）的上端贯穿设有与其内部相互连通的进料管（6），所述壳体（4）的上端设有延伸至其内部的搅拌机构，所述壳体（4）的底部贯穿设有出料机构，所述胶水瓶（22）放置在底座（1）上并位于出料机构的正下方，所述底座（1）的上端设有多个与胶水瓶（22）的侧壁相抵的限位机构，所述底座（1）的前侧壁设有多个与其相对的限位机构相互连通的复位机构。


2.根据权利要求1所述的一种稳定性胶水灌装设备，其特征在于，所述固定机构包括固定连接在底座（1）上端的两个竖板（2），两个所述竖板（2）相对的侧壁共同固定连接有横板（3），所述壳体（4）固定连接在横板（3）的前侧壁。


3.根据权利要求1所述的一种稳定性胶水灌装设备，其特征在于，所述搅拌机构包括安装在壳体（4）上端的电机（7），所述电机（7）的输出轴末端固定连接有搅拌杆（8），所述搅拌杆（8）的侧壁固定连接有多个搅拌叶（9），多个所述搅拌叶（9）的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：何京东，
申请(专利权)人：何京东，
类型：发明
国别省市：浙江;33