一种可调动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调动下料装置，包括可调式分料器，所述可调式分料器的上端外表面设置有下料管，所述可调式分料器的一侧外表面设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有控制面板，所述可调式分料器的前端外表面设置有出料管。本实用新型专利技术所述的一种可调动下料装置，通过设置有可调式分料器，将原先双下料管结构改为单下料管结构，经微动锁风阀稳流后，利用可调式分料器分料入出料管，技改后稳定了工况，解决了塌料现象，减少了内漏，通过设置有锁风阀板，保证了可调式分料器内的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种可调动下料装置
本技术涉及下料装置
，特别涉及一种可调动下料装置。
技术介绍
在水泥生产工艺中，会利用送料装置将物料送入不同的生产炉内，在送料过程中物料会出现漏料、塌料现象，另外不能控制物料下料时的流量，影响了预热器的预热效率，从而增加了整个系统的能源消耗，为此，我们提出一种可调动下料装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可调动下料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种可调动下料装置，包括可调式分料器，所述可调式分料器的上端外表面设置有下料管，所述可调式分料器的一侧外表面设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有控制面板，所述可调式分料器的前端外表面设置有出料管，其中：所述可调式分料器包括后挡板、辊筒、传送皮带、电动伸缩杆以及活动挡板，所述后挡板设置于可调式分料器的内侧后端，所述辊筒设在可调式分料器的内侧，所述传送皮带设于辊筒的外表面，所述传送皮带与辊筒之间为活动连接，所述电动伸缩杆设在可调式分料器的上端外表面，并延伸至可调式分料器的内侧，所述活动挡板设于电动伸缩杆的末端，所述活动挡板与电动伸缩杆之间为固定连接；所述出料管包括锁风阀板、限位块、嵌入槽与弹簧，所述锁风阀板设于出料管的内侧，所述出料管与锁风阀板之间设置有密封圈，所述锁风阀板的一侧与出料管之间为铰链连接，所述限位块设置于锁风阀板的另一侧的上端，所述限位块与出料管之间为固定连接，所述嵌入槽开设于限位块的下端外表面，所述弹簧设在嵌入槽的内侧，所述弹簧的上下端分别与限位块、锁风阀板固定连接。优选的，所述后挡板的上端外表面与可调式分料器的上端内表面固定连接，所述后挡板呈倾斜式安装，所述后挡板的端面与传送皮带的外表面活动贴合，所述辊筒与可调式分料器之间设置有轴承，所述辊筒与可调式分料器之间通过轴承活动连接，所述辊筒的数量为两组，所述辊筒呈对称排布，所述电动伸缩杆与可调式分料器之间为固定连接，所述电动伸缩杆的数量为两组，所述电动伸缩杆呈对称排布，所述电动伸缩杆的输入端口与控制面板的输出端口电性连接。优选的，所述可调式分料器的两侧内表面开设有滑槽，所述传送皮带嵌入滑槽内。优选的，所述可调式分料器与下料管之间设置有密封圈，所述可调式分料器与下料管之间通过密封圈活动连接。优选的，所述驱动电机与可调式分料器之间设置有紧固螺栓，所述驱动电机与可调式分料器之间通过紧固螺栓固定连接，所述驱动电机的一端与辊筒活动连接，所述驱动电机的输入端口与控制面板的输出端口电性连接。优选的，所述控制面板嵌入可调式分料器的侧边外表面，所述控制面板与可调式分料器之间为固定连接，所述控制面板的输入端口与可调式分料器的输出端口电性连接。优选的，所述出料管与可调式分料器之间通过焊接固定连接，所述出料管的数量不少于两组，所述出料管呈等间距排布。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种可调动下料装置，通过设置有可调式分料器，将物料利用下料管导入可调式分料器内，利用后挡板可以防止物料从传送皮带后端溢出，之后再有控制面板控制电动升缩杆，调整活动挡板的高度，控制物料的下料量，再由控制面板开启驱动电机，驱动电机带动辊筒转动，使得传送皮带运行，将表面的物料导入末端下方的出料管中，利用电动升缩杆与活动挡板之间的配合，能够控制物料的下料流量，通过设置有锁风阀板，利用弹簧与限位块，使得出料管处没有物料积累时，锁风阀板一直处于关闭状态，保证可调式分料器的密封性，当出料管处有物料时，物料下压锁风阀板，弹簧伸长，物料从锁风阀板与出料管间隙处下落，可以保证物料下料时的稳定性。附图说明图1为本技术一种可调动下料装置的整体结构示意图；图2为本技术一种可调动下料装置的剖视图；图3为本技术一种可调动下料装置的图2中A的放大图。图中：1、可调式分料器；11、后挡板；12、辊筒；13、传送皮带；14、电动伸缩杆；15、活动挡板；2、下料管；3、驱动电机；4、控制面板；5、出料管；51、锁风阀板；52、限位块；53、嵌入槽；54、弹簧。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种可调动下料装置，包括可调式分料器1，可调式分料器1的上端外表面设置有下料管2，可调式分料器1的一侧外表面设置有驱动电机3，驱动电机3的一侧设置有控制面板4，可调式分料器1的前端外表面设置有出料管5，其中：可调式分料器1包括后挡板11、辊筒12、传送皮带13、电动伸缩杆14以及活动挡板15，后挡板11设置于可调式分料器1的内侧后端，辊筒12设在可调式分料器1的内侧，传送皮带13设于辊筒12的外表面，传送皮带13与辊筒12之间为活动连接，电动伸缩杆14设在可调式分料器1的上端外表面，并延伸至可调式分料器1的内侧，活动挡板15设于电动伸缩杆14的末端，活动挡板15与电动伸缩杆14之间为固定连接；出料管5包括锁风阀板51、限位块52、嵌入槽53与弹簧54，锁风阀板51设于出料管5的内侧，出料管5与锁风阀板51之间设置有密封圈，锁风阀板51的一侧与出料管5之间为铰链连接，限位块52设置于锁风阀板51的另一侧的上端，限位块52与出料管5之间为固定连接，嵌入槽53开设于限位块52的下端外表面，弹簧54设在嵌入槽53的内侧，弹簧54的上下端分别与限位块52、锁风阀板51固定连接。后挡板11的上端外表面与可调式分料器1的上端内表面固定连接，后挡板11呈倾斜式安装，后挡板11的端面与传送皮带13的外表面活动贴合，辊筒12与可调式分料器1之间设置有轴承，辊筒12与可调式分料器1之间通过轴承活动连接，辊筒12的数量为两组，辊筒12呈对称排布，电动伸缩杆14与可调式分料器1之间为固定连接，电动伸缩杆14的数量为两组，电动伸缩杆14呈对称排布，电动伸缩杆14的输入端口与控制面板4的输出端口电性连接，控制面板4的型号为ACS—CP—A，电动伸缩杆14的型号为GRA-D8。可调式分料器1的两侧内表面开设有滑槽，传送皮带13嵌入滑槽内，可以防止物料内漏。可调式分料器1与下料管2之间设置有密封圈，可调式分料器1与下料管2之间通过密封圈活动连接，增加下料管2与可调式分料器1之间的密封性，防止物料泄漏。驱动电机3与可调式分料器1之间设置有紧固螺栓，驱动电机3与可调式分料器1之间通过紧固螺栓固定连接，驱动电机3的一端与辊筒12活动连接，驱动电机3的输入端口与控制面板4的输出端口电性连接，驱动电机3的型号为YS8024。控制面板4嵌入可调式分料器1的侧边外表面，控制面板4与可调式分料器1之间为固定连接，控制面板4的输入端口与可调式分料器1的输出端口电性连接，增加控制面板4的牢固性。出料管5与可调式分料器1之间通过焊接固定连接，出料管5的数量不少于两组，出料管5呈等间距排布。需要说明的是，本技术为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调动下料装置，包括可调式分料器(1)，其特征在于：所述可调式分料器(1)的上端外表面设置有下料管(2)，所述可调式分料器(1)的一侧外表面设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的一侧设置有控制面板(4)，所述可调式分料器(1)的前端外表面设置有出料管(5)，其中：/n所述可调式分料器(1)包括后挡板(11)、辊筒(12)、传送皮带(13)、电动伸缩杆(14)以及活动挡板(15)，所述后挡板(11)设置于可调式分料器(1)的内侧后端，所述辊筒(12)设在可调式分料器(1)的内侧，所述传送皮带(13)设于辊筒(12)的外表面，所述传送皮带(13)与辊筒(12)之间为活动连接，所述电动伸缩杆(14)设在可调式分料器(1)的上端外表面，并延伸至可调式分料器(1)的内侧，所述活动挡板(15)设于电动伸缩杆(14)的末端，所述活动挡板(15)与电动伸缩杆(14)之间为固定连接；/n所述出料管(5)包括锁风阀板(51)、限位块(52)、嵌入槽(53)与弹簧(54)，所述锁风阀板(51)设于出料管(5)的内侧，所述出料管(5)与锁风阀板(51)之间设置有密封圈，所述锁风阀板(51)的一侧与出料管(5)之间为铰链连接，所述限位块(52)设置于锁风阀板(51)的另一侧的上端，所述限位块(52)与出料管(5)之间为固定连接，所述嵌入槽(53)开设于限位块(52)的下端外表面，所述弹簧(54)设在嵌入槽(53)的内侧，所述弹簧(54)的上下端分别与限位块(52)、锁风阀板(51)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可调动下料装置，包括可调式分料器(1)，其特征在于：所述可调式分料器(1)的上端外表面设置有下料管(2)，所述可调式分料器(1)的一侧外表面设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的一侧设置有控制面板(4)，所述可调式分料器(1)的前端外表面设置有出料管(5)，其中：
所述可调式分料器(1)包括后挡板(11)、辊筒(12)、传送皮带(13)、电动伸缩杆(14)以及活动挡板(15)，所述后挡板(11)设置于可调式分料器(1)的内侧后端，所述辊筒(12)设在可调式分料器(1)的内侧，所述传送皮带(13)设于辊筒(12)的外表面，所述传送皮带(13)与辊筒(12)之间为活动连接，所述电动伸缩杆(14)设在可调式分料器(1)的上端外表面，并延伸至可调式分料器(1)的内侧，所述活动挡板(15)设于电动伸缩杆(14)的末端，所述活动挡板(15)与电动伸缩杆(14)之间为固定连接；
所述出料管(5)包括锁风阀板(51)、限位块(52)、嵌入槽(53)与弹簧(54)，所述锁风阀板(51)设于出料管(5)的内侧，所述出料管(5)与锁风阀板(51)之间设置有密封圈，所述锁风阀板(51)的一侧与出料管(5)之间为铰链连接，所述限位块(52)设置于锁风阀板(51)的另一侧的上端，所述限位块(52)与出料管(5)之间为固定连接，所述嵌入槽(53)开设于限位块(52)的下端外表面，所述弹簧(54)设在嵌入槽(53)的内侧，所述弹簧(54)的上下端分别与限位块(52)、锁风阀板(51)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种可调动下料装置，其特征在于：所述后挡板(11)的上端外表面与可调式分料器(1)的上端内表面固定连接，所述后挡板(11)呈倾斜式安装，所述后挡板(11)的端面与传...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祖富，
申请(专利权)人：三明金牛水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35