大型垃圾锅炉外置式省煤器模块的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种大型垃圾锅炉外置式省煤器模块的制造方法，属于锅炉设备技术领域，为了适应大型垃圾锅炉的发展，大型垃圾锅炉的模块化程度非常高，每个外置式省煤器模块需要将数百组布满翅片的双管换热管放入箱体内，每个外置式省煤器模块的上、下法兰面上均布有几十个直径为

【技术实现步骤摘要】
大型垃圾锅炉外置式省煤器模块的制造方法
本专利技术涉及一种大型垃圾锅炉外置式省煤器模块的制造方法，属于锅炉设备

技术介绍
为了适应大型垃圾锅炉的发展，大型垃圾锅炉的模块化程度非常高，例如，我厂承接的某项目6台大型垃圾锅炉，每台垃圾锅炉有6个立式叠装的外置式省煤器模块，6台大型垃圾锅炉共有36个外置式省煤器模块，每个模块箱体内布置有数百组布满翅片的双管换热管，数百组布满翅片的双管换热管需要放入模块箱体内，数百组布满翅片的双管换热管只能从模块箱体内部完成穿管，布满翅片的双管换热管两端的管子，分别从模块箱体前后墙板上的孔中穿出，然后在模块箱体外用大量180度弯头将布满翅片的双管换热管进行连接形成回路，再用大量90度弯头将每个回路接入箱体外的集箱内，集箱安装在箱体的外侧成为模块的一部分，或者用大量90度弯头将每个模块之间的回路进行连接，外置式省煤器模块需要在厂内完成制造以及叠装试验。每个外置式省煤器模块需要将数百组布满翅片的双管换热管放入箱体内，由于布满翅片的双管换热管的翅片几乎紧贴箱体的内壁，且壳体上的孔与双管换热管外径仅相差1.5毫米，不可能采用先制造好模块箱体，然后将布满翅片的双管换热管从模块箱体外穿入模块箱体内，又由于壳体上的孔加工存在节距误差，布满翅片的双管换热管存在节距误差以及扭曲变形，将数百组布满翅片的双管换热管的穿管成为一项重大技术难题，采用常规方法难以解决这一技术困难。每个外置式省煤器模块的上、下法兰面上均布有几十个直径为的螺栓孔，当外置式省煤器模块在工地叠装时，所有外置式省煤器模块法兰上的螺栓孔必须对齐确保穿孔率，由于受到外置式省煤器模块结构限制，不允许将外置式省煤器模块进行180度翻身，外置式省煤器模块下法兰螺栓孔又无法从上往下钻孔，如果采用划线方法用磁力钻由下向上垂直钻孔，操作极其困难并且容易钻偏，那么如何保证穿孔率、避免EHS风险以及模块变形也是一项技术难题。在外置式省煤器模块上双管换热管两端，需要装焊大量90度弯头和180度弯头，由于过于密集，如果装配和焊接顺序不正确，会对焊接操作形成障碍，对焊接缺陷的返修造成困难。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种大型垃圾锅炉外置式省煤器模块的制造方法。本专利技术是通过如下技术方案来实现的：一种大型垃圾锅炉外置式省煤器模块的制造方法，其特征在于：每台垃圾锅炉有6个立式叠装的外置式省煤器模块，每个模块箱体内布置有数百组布满翅片的双管换热管，利用特殊的装配工装将数百组布满翅片的双管换热管从模块箱体内部完成穿管，利用上钻模板，下钻模板，磁力钻，以及手动液压升降车的配合，完成模块箱体上下法兰上的螺栓孔的钻孔，然后在模块箱体外用大量180度弯头将布满翅片的双管换热管进行连接形成回路，再用大量90度弯头将每个回路接入箱体外的集箱内，集箱安装在模块箱体的外侧成为外置式省煤器模块的一部分，或者用大量90度弯头将每个外置式省煤器模块之间的回路进行连接，外置式省煤器模块在厂内完成制造以及叠装试验。本专利技术所述的大型垃圾锅炉外置式省煤器模块的制造方法包括以下步骤：步骤1：优化大型垃圾锅炉外置式省煤器模块箱体制造工艺方法，由于布满翅片的双管换热管的管子外径与模块箱体前墙板以及模块箱体后墙板上的孔径相差1.5mm，理论上单边间隙只有0.75mm，布满翅片的双管换热管的管子节距为90mm，模块箱体前墙板以及模块箱体后墙板上孔的横向和纵向节距也为90mm，对模块箱体前墙板以及模块箱体后墙板上的孔的纵向节距90mm给出了适当的公差控制要求，采用数控钻孔或激光割孔或数控水刀割孔方式加工孔，然后按照模块箱体前墙板，模块箱体后墙板以及模块箱体两端墙板分别完成装焊以及矫正，然后将省煤器模块箱体进行试组装，经过检验合格并划出十字线标记之后再拆成四面墙板，为布满翅片的双管换热管的穿管提供有利条件。步骤2：采用特殊的装配工装固定模块箱体前墙板和模块箱体后墙板，保持模块箱体前墙板与模块箱体后墙板平行并且距离小于布满翅片的双管换热管的长度约50mm，将布满翅片的双管换热管两端的管子加工到名义长度并完成倒角，然后利用葫芦吊以及重力平衡器将布满翅片的双管换热管水平吊起，使其在水平方向呈倾斜状从模块箱体前墙板的孔中进入，边穿管边减小倾斜角度，然后反向将布满翅片的双管换热管反向穿入模块箱体后墙板对应的孔中，布满翅片的双管换热管两端的管子搁在模块箱体前墙板与模块箱体后墙板上，保持每一端穿管长度25mm，完成所有穿管之后，利用特殊装配工装将模块箱体前墙板或模块箱体后墙板平移合拢，安装和焊接模块箱体两端墙板形成完整的模块箱体，为了防止起吊和转运过程中的变形，适当增加模块箱体中间的刚性，在模块箱体中间适当增加临时技撑与前后墙板进行焊接连接，待工地完成外置式省煤器模块叠装并完成螺栓穿孔锁紧之后拆除该临时支撑。步骤3：将完成穿管之后的完整的模块箱体从特殊的装配工装中取出，利用上钻模板和下钻模板分别安装在模块箱体的上、下法兰面上，采用便携式磁力钻进行钻孔。步骤4：完成模块箱体上，下法兰钻孔之后，按照设计要求在模块箱体外壁继续安装和固定集箱，安装和焊接90度弯管以及180度弯头，为了便于弯头的装配焊接，尽量减少焊接障碍，便于检查对接焊口质量以及便于对接焊口的返修，采用从模块箱体中间开始装配焊接90度弯头以及180度弯头，待对接焊口检查合格之后，继续由中间向两侧重复上述工序。步骤5：完成上，下两排管子分别与模块箱体前墙板以及模块箱体后墙板的定位焊接，完成其余附件焊接。步骤6：完成外置式省煤器模块的水压试验，外形尺寸检查，以及外置式省煤器模块的叠装试验。步骤7：完成油漆，包装，发运。优选地，步骤2中所述的特殊的装配工装，其特征在于特殊的装配工装由底框、位于底框上平面一侧安装有固定支撑架以及另一侧可移动的支撑架，在底框与可移动支撑架之间安装有直线滑动导向装置，将模块箱体前墙板和模块箱体后墙板分别固定在固定支撑架以及可移动的支撑架上，保持模块箱体前墙板与模块箱体后墙板平行并且距离小于布满翅片的双管换热管的长度约50mm，通过锁紧螺栓将可移动的支撑架与框架锁紧，按照步骤2完成穿管之后，在固定支撑架与可移动的支撑架上部安装若干个手动葫芦，在可移动的支撑架后端安装若干水平放置的机械千斤顶，机械千斤顶前端可推动可移动的支撑架平移，机械千斤顶的后端有与底框连接的支座可将力传递到底框，松开可移动的支撑架与框架锁紧螺栓，通过下方的机械千斤顶以及上方的手动葫芦施加外力，驱动可移动的支撑架产生平移从而使模块箱体前墙板与模块箱体后墙板之间的距离符合设计要求，安装和焊接模块箱体两端的墙板形成完整的模块箱体。优选地，步骤2中所述的特殊的装配工装，其特征在于特殊的装配工装由底框、位于底框上平面两侧可移动的支撑架，在底框与可移动支撑架之间安装有直线滑动导向装置，将模块箱体前墙板和模块箱体后墙板分别固定可移动的支撑架上，保持模块箱体前墙板与模块箱体后墙板平行并且距离小于布满翅片的双管换热管的长度约50mm，通过锁紧螺栓将可移动的支撑架与框本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型垃圾锅炉外置式省煤器模块的制造方法，其特征在于：每台垃圾锅炉有多个立式叠装的外置式省煤器模块，每个模块箱体内布置有数百组布满翅片的双管换热管，利用特殊的装配工装将数百组布满翅片的双管换热管从模块箱体内部完成穿管，利用上钻模板，下钻模板，磁力钻，以及手动液压升降车的配合，完成模块箱体上下法兰上的螺栓孔的钻孔，然后在模块箱体外用大量180度弯头将布满翅片的双管换热管进行连接形成回路，再用大量90度弯头将每个回路接入箱体外的集箱内，集箱安装在模块箱体的外侧成为外置式省煤器模块的一部分，或者用大量90度弯头将每个外置式省煤器模块之间的回路进行连接，外置式省煤器模块在厂内完成制造以及叠装试验，本专利技术所述的大型垃圾锅炉外置式省煤器模块的制造方法包括以下步骤：/n步骤1：优化大型垃圾锅炉外置式省煤器模块箱体制造工艺方法，由于布满翅片的双管换热管的管子外径与模块箱体前墙板以及模块箱体后墙板上的孔径相差1.5mm，理论上单边间隙只有0.75mm，布满翅片的双管换热管的管子节距为90mm，模块箱体前墙板以及模块箱体后墙板上孔的横向和纵向节距也为90mm，对模块箱体前墙板以及模块箱体后墙板上的孔的纵向节距90mm给出了适当的公差控制要求，采用数控钻孔或激光割孔或数控水刀割孔方式加工孔，然后按照模块箱体前墙板，模块箱体后墙板以及模块箱体两端墙板分别完成装焊以及矫正，然后将省煤器模块箱体进行试组装，经过检验合格并划出十字线标记之后再拆成四面墙板，为布满翅片的双管换热管的穿管提供有利条件；/n步骤2：采用特殊的装配工装固定模块箱体前墙板和模块箱体后墙板，保持模块箱体前墙板与模块箱体后墙板平行并且距离小于布满翅片的双管换热管的长度约50mm，将布满翅片的双管换热管两端的管子加工到名义长度并完成倒角，然后利用葫芦吊以及重力平衡器将布满翅片的双管换热管水平吊起，使其在水平方向呈倾斜状从模块箱体前墙板的孔中进入，边穿管边减小倾斜角度，然后反向将布满翅片的双管换热管反向穿入模块箱体后墙板对应的孔中，布满翅片的双管换热管两端的管子搁在模块箱体前墙板与模块箱体后墙板上，保持每一端穿管长度25mm，完成所有穿管之后，利用特殊装配工装将模块箱体前墙板或模块箱体后墙板平移合拢，安装和焊接模块箱体两端墙板形成完整的模块箱体，为了防止起吊和转运过程中的变形，适当增加模块箱体中间的刚性，在模块箱体中间适当增加临时支撑与前后墙板进行焊接连接，待工地完成外置式省煤器模块叠装并完成螺栓穿孔锁紧之后拆除该临时支撑；/n步骤3：将完成穿管之后的完整的模块箱体从特殊的装配工装中取出，利用上钻模板和下钻模板分别安装在模块箱体的上、下法兰面上，采用便携式磁力钻进行钻孔；/n步骤4：完成模块箱体上，下法兰钻孔之后，按照设计要求在模块箱体外壁继续安装和固定集箱，安装和焊接90度弯管以及180度弯头，为了便于弯头的装配焊接，尽量减少焊接障碍，便于检查对接焊口质量以及便于对接焊口的返修，采用从模块箱体中间开始装配焊接90度弯头以及180度弯头，待对接焊口检查合格之后，继续由中间向两侧重复上述工序；/n步骤5：完成上，下两排管子分别与模块箱体前墙板以及模块箱体后墙板的定位焊接，完成其余附件焊接；/n步骤6：完成外置式省煤器模块的水压试验，外形尺寸检查，以及外置式省煤器模块的叠装试验；/n步骤7：完成油漆，包装，发运。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大型垃圾锅炉外置式省煤器模块的制造方法，其特征在于：每台垃圾锅炉有多个立式叠装的外置式省煤器模块，每个模块箱体内布置有数百组布满翅片的双管换热管，利用特殊的装配工装将数百组布满翅片的双管换热管从模块箱体内部完成穿管，利用上钻模板，下钻模板，磁力钻，以及手动液压升降车的配合，完成模块箱体上下法兰上的螺栓孔的钻孔，然后在模块箱体外用大量180度弯头将布满翅片的双管换热管进行连接形成回路，再用大量90度弯头将每个回路接入箱体外的集箱内，集箱安装在模块箱体的外侧成为外置式省煤器模块的一部分，或者用大量90度弯头将每个外置式省煤器模块之间的回路进行连接，外置式省煤器模块在厂内完成制造以及叠装试验，本发明所述的大型垃圾锅炉外置式省煤器模块的制造方法包括以下步骤：
步骤1：优化大型垃圾锅炉外置式省煤器模块箱体制造工艺方法，由于布满翅片的双管换热管的管子外径与模块箱体前墙板以及模块箱体后墙板上的孔径相差1.5mm，理论上单边间隙只有0.75mm，布满翅片的双管换热管的管子节距为90mm，模块箱体前墙板以及模块箱体后墙板上孔的横向和纵向节距也为90mm，对模块箱体前墙板以及模块箱体后墙板上的孔的纵向节距90mm给出了适当的公差控制要求，采用数控钻孔或激光割孔或数控水刀割孔方式加工孔，然后按照模块箱体前墙板，模块箱体后墙板以及模块箱体两端墙板分别完成装焊以及矫正，然后将省煤器模块箱体进行试组装，经过检验合格并划出十字线标记之后再拆成四面墙板，为布满翅片的双管换热管的穿管提供有利条件；
步骤2：采用特殊的装配工装固定模块箱体前墙板和模块箱体后墙板，保持模块箱体前墙板与模块箱体后墙板平行并且距离小于布满翅片的双管换热管的长度约50mm，将布满翅片的双管换热管两端的管子加工到名义长度并完成倒角，然后利用葫芦吊以及重力平衡器将布满翅片的双管换热管水平吊起，使其在水平方向呈倾斜状从模块箱体前墙板的孔中进入，边穿管边减小倾斜角度，然后反向将布满翅片的双管换热管反向穿入模块箱体后墙板对应的孔中，布满翅片的双管换热管两端的管子搁在模块箱体前墙板与模块箱体后墙板上，保持每一端穿管长度25mm，完成所有穿管之后，利用特殊装配工装将模块箱体前墙板或模块箱体后墙板平移合拢，安装和焊接模块箱体两端墙板形成完整的模块箱体，为了防止起吊和转运过程中的变形，适当增加模块箱体中间的刚性，在模块箱体中间适当增加临时支撑与前后墙板进行焊接连接，待工地完成外置式省煤器模块叠装并完成螺栓穿孔锁紧之后拆除该临时支撑；
步骤3：将完成穿管之后的完整的模块箱体从特殊的装配工装中取出，利用上钻模板和下钻模板分别安装在模块箱体的上、下法兰面上，采用便携式磁力钻进行钻孔；
步骤4：完成模块箱体上，下法兰钻孔之后，按照设计要求在模块箱体外壁继续安装和固定集箱，安装和焊接90度弯管以及180度弯头，为了便于弯头的装配焊接，尽量减少焊接障碍，便于检查对接焊口质量以及便于对接焊口的返修，采用从模块箱体中间开始装配焊接90度弯头以及180度弯头，待对接焊口检查合格之后，继续由中间向两侧重复上述工序；
步骤5：完成上，下两排管子分别与模块箱体前墙板以及模块箱体后墙板的定位焊接，完成...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚晓文，江国春，肖科星，徐毅，李青亭，陈珏，
申请(专利权)人：武汉锅炉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42