料仓用粉料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于陶瓷生产粉料的输送设备技术领域，具体为料仓用粉料输送装置，包括两条平行设置的第一输送带机构，每条第一输送带机构的上方均设有倒锥形的料仓，所述料仓的倒锥形底部的下端开设有第一卸料口，第一卸料口处沿横向滑动设置有第一卸料板，所述料仓的倒锥形底部的侧面设有第二卸料口，第二卸料口处固定连接有倾斜的卸料管，卸料管的下端位于第一输送带机构的正上方，卸料管上沿径向滑动连接有第二卸料板；两条第一输送带机构的一端之间设有一条第二输送带机构，第二输送带机构位于第一输送带机构端部的下方。本方案解决了现有技术中粉料在不同的输送带机构之间流转时，操作比较繁琐，导致工人的劳动强度大，工作效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
料仓用粉料输送装置
本技术属于陶瓷生产粉料的输送设备
，具体为料仓用粉料输送装置。
技术介绍
在陶瓷生产中，用于制作陶瓷坯料的粉料主要储存在竖立的底部呈锥形的料仓中，料仓的底部开设有卸料口，在卸料口的下方设置输送带来对粉料进行转运。在实际使用的时候，料仓中的粉料容易在重力的作用下相互挤压，从而在卸料口处发生堵塞的现象，造成输送带断料的情况，进而影响后续的生产。企业中经常是多个料仓和多个输送带配合使用，当一条输送带上的粉料未能全部完全使用而需要回收时，回收操作比较繁琐，需要针对每条输送带上的粉料进行回收，增加了粉料的搬运工作；同时，粉料需要在不同的输送带之间进行流转时，也非常不方便操作，需要多次上下料，导致工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种料仓用粉料输送装置，以解决现有技术中粉料在不同的输送带机构之间流转时，操作比较繁琐，导致工人的劳动强度大，工作效率低的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种料仓用粉料输送装置，包括两条平行设置的第一输送带机构，每条第一输送带机构的上方均设有倒锥形的料仓，所述料仓的倒锥形底部的下端开设有第一卸料口，第一卸料口处沿横向滑动设置有第一卸料板，所述料仓的倒锥形底部的侧面设有第二卸料口，第二卸料口处固定连接有倾斜的卸料管，卸料管的下端位于第一输送带机构的正上方，卸料管上沿径向滑动连接有第二卸料板；两条第一输送带机构的一端之间设有一条第二输送带机构，第二输送带机构位于第一输送带机构端部的下方。本基础方案的原理和有益效果在于：r>通过设置第一卸料口和第二卸料口，当其中一个卸料口发生堵塞的时候，将另一个卸料口开启，从而可以破坏另一个卸料口处的受力平衡状态，从而使堵塞的卸料口疏通。通过第二输送带机构将两个第一输送带机构的端部连接，当其中一个第一输送带机构上有大量残留的粉料的时候，可以反向运转具有残留粉料的第一输送带机构将粉料卸载到第一输送带机构上，第二输送带机构将粉料运送至另一个第一输送带机构处，将残留的粉料在另一个第一输送带机构上使用，减少了对残留的粉料进行回收操作时造成的大量工作量。进一步，所述第二输送带机构的上方设有倾斜的导流槽，导流槽的上端与第一输送带机构的端部下侧滑动配合。设置导流槽，对从第一输送带机构上落下的粉料进行缓冲和导流，减小粉料对第二输送带机构产生的冲击力。进一步，所述卸料管的卸料方向的水平投影与第一输送带机构的送料方向同向。当粉料从卸料管上滑落的时候具有一定的初速度，该初速度的水平分速度与第一输送带机构的运料方向同向，从而可以避免从卸料管内落下的物料对第一输送带机构的运行造成阻碍作用，从而避免了第一输送带机构为了克服该阻碍作用而需消耗更多的能源的问题，进而避免了能源的浪费。进一步，所述第一卸料板横向贯穿料仓的底部，第一卸料板的中部开设有通孔。第一卸料板横向贯穿料仓的底部后，在移动第一卸料板的时候，通过对其两端进行敲击来使其移动，方便了第一卸料板的移动操作。进一步，所述第一卸料板的端部静连接有挡板，挡板的板面与第一卸料板的板面垂直。设置挡板，当需要移动第一卸料板的时候，通过敲击挡板来推动第一卸料板移动，从而避免直接敲击在第一卸料板的端部而造成第一卸料板的端部出现卷曲等损坏现象，有利于保持第一卸料板的完整。进一步，所述挡板与第一卸料板可拆卸连接。采用可拆卸连接的方式，从而方便将挡板从第一卸料板上拆卸下，避免了当需要将第一卸料板从料仓上取下时，挡板会对取下第一卸料板造成影响。进一步，所述挡板朝向第一卸料板的一侧焊接有上卡板和下卡板，上卡板与下卡板之间形成卡合第一卸料板的卡槽，上卡板和下卡板均与第一卸料板销接。通过上卡板和下卡板形成卡槽来卡紧第一卸料板，从而方便了挡板与第一卸料板端部之间的定位操作。进一步，所述卸料管与料仓焊接。采用焊接的方式，可以使卸料管与料仓之间的连接处具有良好的密封性，同时也无需使用连接件，避免了连接件的使用对料仓的内壁造成不光滑的现象。进一步，所述料仓上铰接有杠杆，杠杆的中部与第二卸料板之间铰接有连杆。设置杠杆，利用杠杆来带动第二卸料板移动，从而方便了移动第二卸料板的操作。进一步，所述杠杆的上方设有拉绳，拉绳的一端与料仓连接，拉绳的另一端与杠杆可拆卸连接。设置拉绳，方便通过拉绳对杠杆的位置进行固定，从而间接的对第二卸料板的位置进出固定，方便操作。附图说明图1为本技术料仓用粉料输送装置实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例二的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：料仓1、第二卸料板2、卸料管3、第一输送带机构4、第一卸料板5、导流槽6、第二输送带机构7、杠杆8。实施例一：如图1所示：料仓用粉料输送装置，包括两条平行设置的第一输送带机构4，每条第一输送带机构4进料端的上方均设有倒锥形的料仓1。料仓1的倒锥形底部的下端开设有第一卸料口，第一卸料口处沿横向滑动设置有第一卸料板5，第一卸料板5横向贯穿料仓1并与料仓1滑动连接，第一卸料板5的中部开有通孔。第一卸料板5的两端可拆卸连接有挡板，挡板的板面与第一卸料板5的板面垂直；可拆卸连接的具体方式为在挡板朝向第一卸料板5的一侧焊接有横向的上卡板和下卡板，上卡板与下卡板之间形成卡合第一卸料板5的卡槽，上卡板、下卡板和第一卸料板5上均开设有可重合的连接孔，通过使用销轴插入连接孔中将上卡板、下卡板和第一卸料板5连接。料仓1的倒锥形底部的侧面开有第二卸料口，第二卸料口位于第一输送带机构4的正上方。第二卸料口处设有倾斜的卸料管3，卸料管3与料仓1的外壁焊接，卸料管3的下端位于第一输送带机构4的正上方，使卸料管3的卸料方向的水平投影与第一输送带机构4的送料方向同向。卸料管3上沿径向滑动连接有第二卸料板2。两条第一输送带机构4的进料端之间设有一条第二输送带机构7，第二输送带机构7位于第一输送带机构4的下方。第一输送带机构4的端部下侧连接有倾斜的导流槽6，导流槽6的上端与肌底液输送带机构的端部下侧滑动配合，导流槽6的下端位于第二输送带机构7的正上方。具体实施过程如下：需要从料仓1输送粉料的时候，先通过使用铁锤横向敲击第一卸料板5，使料仓1底部的第一卸料口开启，使料仓1内的粉料从第一卸料口落下，此时，由于料仓1底部的粉料从第一卸料口流动，使第二卸料口处的粉料施加的压力减小，从而方便将第二卸料板2移动，使第二卸料口开启，使粉料从第二卸料口处滑落至第一输送带机构4上，使第一输送带机构4将粉料输送至下一工序。然后通过敲击移动第一卸料板5来关闭第一卸料口。当其中一个第一输送带机构4上的粉料有剩余的时候，通过反向转动第一输送带机构4，使其上的粉料输送至第二输送带机构7上，然后通过第二输送带机构7将粉料输送至另一个第一输送带机构4处，方便了粉料在两个第一输送带机构4之间进行流转。实施例二：与实施例一区别点仅在于：如图2所示，第二卸料板2的上方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.料仓用粉料输送装置，包括两条平行设置的第一输送带机构，每条第一输送带机构的上方均设有倒锥形的料仓，所述料仓的倒锥形底部的下端开设有第一卸料口，第一卸料口处沿横向滑动设置有第一卸料板，其特征在于：所述料仓的倒锥形底部的侧面设有第二卸料口，第二卸料口处固定连接有倾斜的卸料管，卸料管的下端位于第一输送带机构的正上方，卸料管上沿径向滑动连接有第二卸料板；两条第一输送带机构的一端之间设有一条第二输送带机构，第二输送带机构位于第一输送带机构端部的下方。/n

【技术特征摘要】
1.料仓用粉料输送装置，包括两条平行设置的第一输送带机构，每条第一输送带机构的上方均设有倒锥形的料仓，所述料仓的倒锥形底部的下端开设有第一卸料口，第一卸料口处沿横向滑动设置有第一卸料板，其特征在于：所述料仓的倒锥形底部的侧面设有第二卸料口，第二卸料口处固定连接有倾斜的卸料管，卸料管的下端位于第一输送带机构的正上方，卸料管上沿径向滑动连接有第二卸料板；两条第一输送带机构的一端之间设有一条第二输送带机构，第二输送带机构位于第一输送带机构端部的下方。


2.根据权利要求1所述的料仓用粉料输送装置，其特征在于：所述第二输送带机构的上方设有倾斜的导流槽，导流槽的上端与第一输送带机构的端部下侧滑动配合。


3.根据权利要求2所述的料仓用粉料输送装置，其特征在于：所述卸料管的卸料方向的水平投影与第一输送带机构的送料方向同向。


4.根据权利要求3所述的料仓用粉料输送装置，其特征在于：所述第一卸料板横向贯穿料仓的底部，第一卸料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：范华明，
申请(专利权)人：重庆恒隆陶瓷制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50