一种橡胶制品的硫化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硫化装置技术领域，具体为一种橡胶制品的硫化装置，包括硫化盒，硫化盒的内部开设有储液腔，硫化盒的外侧套设有扩容箱，硫化盒的外壁上开设有贯通口，储液腔的内部设置有微型泵，且硫化盒的顶端嵌入安装有微型油缸，微型油缸的轴体顶端设置有升降板，升降板的底面设置有塞板，且升降板的上部设置有抽提板，抽提板的底面设置有牵拉杆，牵拉杆贯穿升降板设置；有益效果为：本实用新型专利技术提出的橡胶制品的硫化装置通过微型泵将硫化盒中的液体抽吸至储液仓存储，避免开启升降板后液体大量挥发带来诸多问题，且在硫化盒外侧套设扩容箱，扩容箱通过贯通口与储液腔连通，提升储液腔的储液量。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶制品的硫化装置
本技术涉及硫化装置相关
，具体为一种橡胶制品的硫化装置。
技术介绍
现在的环形胶制品的硫化无外乎是采用对开模具、组合式模芯或用活络模在硫化机上进行的，对于轴向尺寸较大的环形橡胶制品，一般采用后两种方法；现有技术中，硫化后的环形橡胶制品，打捞时表面粘有残留液体，且开启硫化装置的封板后，内部液体挥发，不仅造成资源浪费，且挥发的气体被工人吸入有害健康；为此，本技术提出一种橡胶制品的硫化装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶制品的硫化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶制品的硫化装置，包括硫化盒，所述硫化盒的内部开设有储液腔，硫化盒的外侧套设有扩容箱，所述硫化盒的外壁上开设有贯通口，储液腔的内部设置有微型泵，且硫化盒的顶端嵌入安装有微型油缸，所述微型油缸的轴体顶端设置有升降板，所述升降板的底面设置有塞板，且升降板的上部设置有抽提板，所述抽提板的底面设置有牵拉杆，所述牵拉杆贯穿升降板设置，牵拉杆的杆体上设置有环形橡胶制品，且硫化盒的内壁上设置有加热管。优选的，所述储液腔呈环形柱体结构，贯通口设置有两组，两组贯通口呈上下排列分布，且贯通口连通扩容箱和储液腔，微型泵设置有两个，其中一个微型泵的抽水管插接在硫化盒中，其中另一个微型泵的排水管插接在硫化盒中。优选的，所述扩容箱呈环形框体结构，扩容箱的顶面开设有注液口，注液口中螺接有封头，微型油缸设置有两个，两个微型油缸关于硫化盒的开口中心对称分布，塞板呈台形环状结构，塞板插接在硫化盒的开口处。优选的，所述抽提板的顶面设置有拉环，牵拉杆呈“L”形杆状结构，牵拉杆设置有四个，四个牵拉杆呈“十”字形排列在抽提板的底面上，牵拉杆与升降板的贯穿口中设置有密封圈。优选的，所述加热管的外侧设置有防护环，防护环固定在硫化盒的内壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的橡胶制品的硫化装置通过微型泵将硫化盒中的液体抽吸至储液仓存储，避免开启升降板后液体大量挥发带来诸多问题，且在硫化盒外侧套设扩容箱，扩容箱通过贯通口与储液腔连通，提升储液腔的储液量；2.本技术提出的橡胶制品的硫化装置内部加设加热管将内部硫化后的环形橡胶制品表面残留液体烘干，然后启动微型油缸将升降板上抬一段距离，然后提拉抽屉板，在升降板下方将环形橡胶制品取出即可。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图。图中：硫化盒1、储液腔2、扩容箱3、封头31、贯通口4、微型泵5、微型油缸6、升降板7、塞板8、抽提板9、牵拉杆10、环形橡胶制品11、加热管12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种橡胶制品的硫化装置，包括硫化盒1，硫化盒1的内部开设有储液腔2，硫化盒1的外侧套设有扩容箱3，扩容箱3呈环形框体结构，扩容箱3的顶面开设有注液口，注液口中螺接有封头31，硫化盒1的外壁上开设有贯通口4，储液腔2的内部设置有微型泵5，微型泵5的外侧套设有防护架，防护架固定在储液腔2的底面上，储液腔2呈环形柱体结构，贯通口4设置有两组，两组贯通口4呈上下排列分布，且贯通口4连通扩容箱3和储液腔2，微型泵5设置有两个，其中一个微型泵5的抽水管插接在硫化盒1中，其中另一个微型泵5的排水管插接在硫化盒1中，环形橡胶制品11浸在硫化盒1内部的硫化液中进行硫化，硫化液的液面处于加热管12的下方，需要取出环形橡胶制品11时，启动微型泵5将硫化盒1内部的硫化液抽提入储液腔2中，储液腔2通过贯通口4与扩容箱3相通，提升储液腔2的储液量，硫化盒1内部硫化液被抽干后，启动加热管12对硫化盒1内部的环形橡胶制品11烘干；且硫化盒1的顶端嵌入安装有微型油缸6，微型油缸6的轴体顶端粘接有升降板7，升降板7的底面粘接有塞板8，微型油缸6设置有两个，两个微型油缸6关于硫化盒1的开口中心对称分布，塞板8呈台形环状结构，塞板8插接在硫化盒1的开口处，且升降板7的上部设置有抽提板9，抽提板9的底面焊接有牵拉杆10，牵拉杆10呈“J”字形杆状结构，牵拉杆10贯穿升降板7设置，抽提板9的顶面设置有拉环，牵拉杆10呈“L”形杆状结构，牵拉杆10设置有四个，四个牵拉杆10呈“十”字形排列在抽提板9的底面上，牵拉杆10与升降板7的贯穿口中设置有密封圈，牵拉杆10的杆体上设置有环形橡胶制品11，在升降板7的板面上加设泄压阀方便调控硫化盒1内部气压，烘干结束后，启动微型油缸6将升降板7向上顶推，塞板8从硫化盒1的开口脱离，手捏拉环向上抽提抽提板9，牵拉杆10同步上移，在升降板7与硫化盒1之间的空隙处将环形橡胶制品11从牵拉杆10上取出，由于环形橡胶制品11具有柔性，按压环形橡胶制品11变相后从相邻两个牵拉杆10之间将环形橡胶制品11抽出。工作原理：实际工作时，参照附图1，此时环形橡胶制品11浸在硫化盒1内部的硫化液中进行硫化，硫化液的液面处于加热管12的下方，需要取出环形橡胶制品11时，启动微型泵5将硫化盒1内部的硫化液抽提入储液腔2中，储液腔2通过贯通口4与扩容箱3相通，提升储液腔2的储液量，硫化盒1内部硫化液被抽干后，启动加热管12对硫化盒1内部的环形橡胶制品11烘干，在升降板7的板面上加设泄压阀方便调控硫化盒1内部气压，烘干结束后，启动微型油缸6将升降板7向上顶推，塞板8从硫化盒1的开口脱离，手捏拉环向上抽提抽提板9，牵拉杆10同步上移，在升降板7与硫化盒1之间的空隙处将环形橡胶制品11从牵拉杆10上取出，由于环形橡胶制品11具有柔性，按压环形橡胶制品11变相后从相邻两个牵拉杆10之间将环形橡胶制品11抽出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶制品的硫化装置，包括硫化盒（1），其特征在于：所述硫化盒（1）的内部开设有储液腔（2），硫化盒（1）的外侧套设有扩容箱（3），所述硫化盒（1）的外壁上开设有贯通口（4），储液腔（2）的内部设置有微型泵（5），且硫化盒（1）的顶端嵌入安装有微型油缸（6），所述微型油缸（6）的轴体顶端设置有升降板（7），所述升降板（7）的底面设置有塞板（8），且升降板（7）的上部设置有抽提板（9），所述抽提板（9）的底面设置有牵拉杆（10），所述牵拉杆（10）贯穿升降板（7）设置，牵拉杆（10）的杆体上设置有环形橡胶制品（11），且硫化盒（1）的内壁上设置有加热管（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶制品的硫化装置，包括硫化盒（1），其特征在于：所述硫化盒（1）的内部开设有储液腔（2），硫化盒（1）的外侧套设有扩容箱（3），所述硫化盒（1）的外壁上开设有贯通口（4），储液腔（2）的内部设置有微型泵（5），且硫化盒（1）的顶端嵌入安装有微型油缸（6），所述微型油缸（6）的轴体顶端设置有升降板（7），所述升降板（7）的底面设置有塞板（8），且升降板（7）的上部设置有抽提板（9），所述抽提板（9）的底面设置有牵拉杆（10），所述牵拉杆（10）贯穿升降板（7）设置，牵拉杆（10）的杆体上设置有环形橡胶制品（11），且硫化盒（1）的内壁上设置有加热管（12）。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品的硫化装置，其特征在于：所述储液腔（2）呈环形柱体结构，贯通口（4）设置有两组，两组贯通口（4）呈上下排列分布，且贯通口（4）连通扩容箱（3）和储液腔（2），微型泵（5）设置有两个，其中一个微型泵（5）的抽水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉龙，
申请(专利权)人：青岛晟一新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37