一种采用丁氰橡胶制作传送带的物料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及输送设备相关技术领域，具体为一种采用丁氰橡胶制作传送带的物料输送装置，包括输送架，输送架的表面转动连接有输送带，输送带的内部设有物料槽，内排尘管的表面螺接有吸尘风机，且内排尘管的表面焊接有连接管，连接管的表面螺接有外排尘管，外排尘管螺接在防尘架的表面，有益效果为：当物料输送至输送带上物料槽的内部后，输送带将物料输送至连接板的下端，此时调节多组减速电机，使得两组传动杆朝相反方向转动，进而使得物料推板发生转动并推动物料槽内的物料，使得物料均匀的填充在物料槽的内部，避免输送过程中产生大量的粉尘，保证了物料的输送环境，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种采用丁氰橡胶制作传送带的物料输送装置
本技术涉及输送设备相关
，具体为一种采用丁氰橡胶制作传送带的物料输送装置。
技术介绍
物料输送是指将物料从一个工序传送到下一个工序，一般使用传送带，对于提高生产效率，降低工人的劳动强度起着非常重要的作用，物料在输送时，一般将物料通过送料斗输送至输送带上，通过输送带将物料输送至指定位置，然后对物料进行打包等后续处理。现有技术中，物料在输送过程中，输送带表面不设置防尘保护机构，导致物料输送过程中容易受到污染，影响物料后续加工的质量，同时物料在输送过程中会产生大量粉尘，粉尘弥漫在输送车间内，工作人员吸入粉尘后会对身体造成伤害，安全性较差；且通过送料斗将物料输送至输送带后，物料呈锥状摆放，处在上端的粉尘极易在输送时发生移动，增加了粉尘的数量，使用效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采用丁氰橡胶制作传送带的物料输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采用丁氰橡胶制作传送带的物料输送装置，包括输送架，所述输送架的表面转动连接有输送带，所述输送带的内部设有物料槽，输送架的表面螺接有防尘架，所述防尘架的内壁螺接有气压缸，所述气压缸的表面螺接有连接板，所述连接板的表面螺接有减速电机，所述减速电机的动力输出端传动连接有传动杆，所述传动杆的表面焊接有物料推板，防尘架的内壁螺接有内排尘管，所述内排尘管的表面螺接有吸尘风机，且内排尘管的表面焊接有连接管，所述连接管的表面螺接有外排尘管，所述外排尘管螺接在防尘架的表面。优选的，所述输送带采用丁氰橡胶制成，物料槽设置有多组，防尘架呈“凹”字形板状结构，防尘架的突出部分螺接在输送架的上表面，防尘架设置在输送带的外侧。优选的，所述气压缸设置有多组，多组气压缸螺接在防尘架的上内壁，连接板呈矩形框体结构，多组气压缸螺接在连接板的是水平部分表面。优选的，所述减速电机设置有四组，四组减速电机螺接在连接板的突出部分侧表面，每两组减速电机的动力输出端表面传动连接有一组传动杆，传动杆呈圆杆状结构，物料推板呈矩形板状结构，传动杆焊接在物料推板的内部内侧，物料推板转动连接在物料槽的上端。优选的，所述内排尘管设置有两组，内排尘管螺接在防尘架的凹陷部分内壁，每组内排尘管的表面均螺接有多组吸尘风机，连接管焊接在两组内排尘管的内侧表面，连接管与内排尘管和外排尘管相连通，外排尘管螺接在防尘架的水平部分表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.将防尘架固定在输送架的表面，物料输送过程中，通过防尘架对物料进行防尘保护，避免物料受到污染，同时打开多组吸尘风机，通过吸尘风机吸附输送过程中产生的粉尘，将粉尘通过内排尘管、连接管和外排尘管排出至外界，保证了物料输送时车间内的环境，进而保证了工作人员的安全性；2.当物料输送至输送带上物料槽的内部后，输送带将物料输送至连接板的下端，此时调节多组减速电机，使得两组传动杆朝相反方向转动，进而使得物料推板发生转动并推动物料槽内的物料，使得物料均匀的填充在物料槽的内部，避免输送过程中产生大量的粉尘，保证了物料的输送环境，适合推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术输送带与物料槽连接结构示意图；图3为本技术连接板与物料推板连接结构示意图；图4为本技术防尘架与吸尘风机连接结构示意图。图中：输送架1、输送带2、物料槽3、防尘架4、气压缸5、连接板6、减速电机7、传动杆8、物料推板9、内排尘管10、吸尘风机11、连接管12、外排尘管13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种采用丁氰橡胶制作传送带的物料输送装置，包括输送架1，输送架1的表面转动连接有输送带2，输送带2的内部设有物料槽3，输送架1的表面螺接有防尘架4，输送带2采用丁氰橡胶制成，物料槽3设置有多组，防尘架4呈“凹”字形板状结构，防尘架4的突出部分螺接在输送架1的上表面，防尘架4设置在输送带2的外侧，将物料通过送料斗输送至物料槽3的内部，输送带2在输送架1的表面转动，通过输送带2对物料进行自动化输送，同时输送过程中通过防尘架4进行防尘保护，保证物料输送的质量；参照图1，防尘架4的内壁螺接有气压缸5，气压缸5的表面螺接有连接板6，气压缸5设置有多组，多组气压缸5螺接在防尘架4的上内壁，连接板6呈矩形框体结构，多组气压缸5螺接在连接板6的是水平部分表面，当完成物料的推送后，向上端调节气压缸5，使得物料推板9脱离物料槽3，待另一组物料输送至连接板6的下端后，继续向下调节气压缸5，如此循环操作，保证物料输送的质量；参照图1和图3，连接板6的表面螺接有减速电机7，减速电机7的动力输出端传动连接有传动杆8，传动杆8的表面焊接有物料推板9，减速电机7设置有四组，四组减速电机7螺接在连接板6的突出部分侧表面，每两组减速电机7的动力输出端表面传动连接有一组传动杆8，传动杆8呈圆杆状结构，物料推板9呈矩形板状结构，传动杆8焊接在物料推板9的内部内侧，物料推板9转动连接在物料槽3的上端，当物料输送至连接板6的下端时，向下调节气压缸5，同时调节多组减速电机7带动两组传动杆8朝相反方向转动，物料推板9将物料均匀的推送至物料槽3的内部，降低了物料输送过程中产生的粉尘；参照图1和图4，防尘架4的内壁螺接有内排尘管10，内排尘管10的表面螺接有吸尘风机11，且内排尘管10的表面焊接有连接管12，连接管12的表面螺接有外排尘管13，外排尘管13螺接在防尘架4的表面，内排尘管10设置有两组，内排尘管10螺接在防尘架4的凹陷部分内壁，每组内排尘管10的表面均螺接有多组吸尘风机11，连接管12焊接在两组内排尘管10的内侧表面，连接管12与内排尘管10和外排尘管13相连通，外排尘管13螺接在防尘架4的水平部分表面，在物料输送过程中，打开多组吸尘风机11，多组吸尘风机11吸附物料输送时产生的粉尘，将粉尘通过内排尘管10、连接管12和外排尘管13排出，避免粉尘弥漫在输送车间内，保证了车间内环境，进而保证了工作人员的安全性。工作原理：气压缸5的型号参考MGPM16，减速电机7的型号参考68KTYZ，气压缸5和减速电机7均与外接电源电性连接，该装置通过程序进行控制，输送架1与输送带2连接的传动机构与现有技术中传送带的传动机构相同，吸尘风机11的吸力较小，不能够吸附物料槽3内的物料，吸尘风机11只能够吸附输送带2与防尘架4之间飞扬的粉尘，实际使用时，将物料通过送料斗输送至物料槽3的内部，输送带2在输送架1的表面转动，在输送物料的过程中，通过防尘架4进行防尘保护，避本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用丁氰橡胶制作传送带的物料输送装置，包括输送架（1），其特征在于：所述输送架（1）的表面转动连接有输送带（2），所述输送带（2）的内部设有物料槽（3），输送架（1）的表面螺接有防尘架（4），所述防尘架（4）的内壁螺接有气压缸（5），所述气压缸（5）的表面螺接有连接板（6），所述连接板（6）的表面螺接有减速电机（7），所述减速电机（7）的动力输出端传动连接有传动杆（8），所述传动杆（8）的表面焊接有物料推板（9），防尘架（4）的内壁螺接有内排尘管（10），所述内排尘管（10）的表面螺接有吸尘风机（11），且内排尘管（10）的表面焊接有连接管（12），所述连接管（12）的表面螺接有外排尘管（13），所述外排尘管（13）螺接在防尘架（4）的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用丁氰橡胶制作传送带的物料输送装置，包括输送架（1），其特征在于：所述输送架（1）的表面转动连接有输送带（2），所述输送带（2）的内部设有物料槽（3），输送架（1）的表面螺接有防尘架（4），所述防尘架（4）的内壁螺接有气压缸（5），所述气压缸（5）的表面螺接有连接板（6），所述连接板（6）的表面螺接有减速电机（7），所述减速电机（7）的动力输出端传动连接有传动杆（8），所述传动杆（8）的表面焊接有物料推板（9），防尘架（4）的内壁螺接有内排尘管（10），所述内排尘管（10）的表面螺接有吸尘风机（11），且内排尘管（10）的表面焊接有连接管（12），所述连接管（12）的表面螺接有外排尘管（13），所述外排尘管（13）螺接在防尘架（4）的表面。


2.根据权利要求1所述的一种采用丁氰橡胶制作传送带的物料输送装置，其特征在于：所述输送带（2）采用丁氰橡胶制成，物料槽（3）设置有多组，防尘架（4）呈“凹”字形板状结构，防尘架（4）的突出部分螺接在输送架（1）的上表面，防尘架（4）设置在输送带（2）的外侧。


3.根据权利要求1所述的一种采...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉龙，
申请(专利权)人：青岛晟一新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37