一种平板硫化机装卸滑道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种平板硫化机装卸滑道装置，属于硫化机技术领域，包括机架、上模、中模、下模、导向槽、滑移板、升降机构，所述下模固接于滑移板，所述导向槽固接于机架台面，所述滑移板接近升降机构的一侧且其位于其两侧边角位置开设有引导面；所述升降机构包括台架、水平移动组件以及竖直移动组件，所述水平移动组件包括第一滑轨滑块模组以及滑移于其顶部的直线凸轮，所述直线凸轮朝滑移板的一侧固定有水平顶杆，所述直线凸轮另一侧设有复位机构，所述竖直移动组件包括与台架固接的立板以及第二滑轨滑块模组，所述第二滑轨滑块模组顶部滑移设有支撑座，所述支撑座下方设有竖直顶杆，本实用新型专利技术具有脱模效率高，且易于维护的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种平板硫化机装卸滑道装置
本技术涉及硫化机
，具体为一种平板硫化机装卸滑道装置。
技术介绍
平板硫化机主要用于硫化平型胶带、硅橡胶套等，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用)所提供。传统平板硫化机加工大型硅橡胶套时会有以下几种弊端：1、装模时工人需要将胎芯抬入装有硅橡胶的平板硫化机内进行操作。因胎芯重量较大、温度较高，很容易对员工造成砸伤、烫伤。2、因硅橡胶粘性很大，拆模时需要用撬棍把胎芯起出，若操作不当容易使模具变形受损。3、拆模后需要员工从平板硫化机上取出胎芯，取出过程中容易划破硅橡胶套形成不合格品，也容易损伤模具，操作过程费时费力。为此，相关
的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN205685653U提出的“一种平板硫化机”，其技术方案要点是包括机架，机架设有相互拼合的上模和下模，上模与机架固接，机架滑移连接有带动下模竖直升降的升降台，下模上放置有供成型电缆附件套设的支撑杆架，注塑时，支撑杆架夹持于上、下模之间；升降台上滑移连接有通过竖直升降将支撑杆架竖直顶起的脱模装置，达到了便于脱模的特点。但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如机架滑移和升降台均需要2个驱动件，且升降台要等机架滑移到位后才能动作，效率有所欠缺，且不利于维护。基于此，本技术设计了一种平板硫化机装卸滑道装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种平板硫化机装卸滑道装置，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平板硫化机装卸滑道装置，包括机架、上模、中模、下模、导向槽及与其配合的滑移板、升降机构，下模固接于滑移板，导向槽固接于机架台面，滑移板接近升降机构的一侧且位于其两侧边角位置开设有引导面；升降机构包括台架、水平移动组件以及竖直移动组件，水平移动组件包括固定于台架的第一滑轨滑块模组以及滑移于其顶部的直线凸轮，直线凸轮朝滑移板的一侧固定有与引导面配合的水平顶杆，直线凸轮另一侧设有复位机构，竖直移动组件包括与台架固接的立板以及第二滑轨滑块模组，第二滑轨滑块模组顶部滑移设有用于支撑中模的支撑座，支撑座下方设有与直线凸轮相配合的竖直顶杆，当滑移板滑移至水平顶杆位置时，随滑移板滑移，直线凸轮朝向远离滑移板的方向移动，与直线凸轮配合的竖直顶杆朝向竖直向上的方向移动。优选的，竖直顶杆与水平顶杆头部分别转动连接有与直线凸轮以及引导面相配合的滚轮。优选的，直线凸轮顶部呈现坡度，其朝滑移板的一侧高度大于另一侧，竖直顶杆与直线凸轮相抵接。优选的，支撑座包括用于支撑中模的支撑部与固接于第二滑轨块模组的滑移部，支撑部沿滑移方向的截面大于滑移部。优选的，支撑部中间设有凹槽，凹槽内固定有若干用于滑移中模的轴承。优选的，支撑座沿滑移方向的两侧设有第二复位弹簧，第二复位弹簧的一端固接于支撑座，另一端固接于立板。优选的，复位机构包括与台架固接的固定座以及安装于直线凸轮与固定座间的第一复位弹簧。优选的，直线凸轮朝固定座方向设有用于定位第一复位弹簧的第一圆孔，相对地，固定座设有用于定位第一复位弹簧的第二圆孔。与现有技术相比，本技术的有益效果为：机台滑移两侧固定有升降机构，当滑移板承载模具往外滑移时，滑移板的两侧推动升降机构的水平移动组件往外运动，进而抬升升降机构的竖直移动组件，将与下模配合的中模抬起，如此可实现滑移的同时抬模，有效提高效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例整体结构示意图；图2为本实施例凸显导向槽开口与引导面的放大结构示意图；图3为本实施例升降机构整体结构示意图；图4为本实施例升降机构整体的爆炸结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机架；11、上模；12、中模；13、下模；14、滑移板；141、引导面；15、导向槽；151、开口；16、气缸；2、升降机构；21、台架；22、水平移动组件；221、第一滑轨滑块模组；222、直线凸轮；2221、第一圆孔；223、水平顶杆；2231、滚轮；224、固定座；2241、第二圆孔；225、第一复位弹簧；23、竖直移动组件；231、立板；232、第二滑轨滑块模组；233、支撑座；2331、支撑部；2332、滑移部；2333、轴承；234、竖直顶杆；235、第二复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种平板硫化机装卸滑道装置，包括机架1、上模11、中模12及与其通过导柱拼合的下模13、导向槽15及与其配合的滑移板14、升降机构2，下模13固接于滑移板14，导向槽15固接于机架1台面，滑移板14接近升降机构2的一侧且位于其两侧边角位置开设有引导面141；升降机构2包括台架21、水平移动组件22以及竖直移动组件23，水平移动组件22包括固定于台架21的第一滑轨滑块模组221以及滑移于其顶部的直线凸轮222，直线凸轮222朝滑移板14的一侧固定有与引导面141配合的水平顶杆223，导向槽15两侧开设有用于让位水平顶杆223的开口151，直线凸轮222另一侧设有复位机构，竖直移动组件23包括与台架21固接的立板231以及第二滑轨滑块模组232，第二滑轨滑块模组232顶部滑移设有用于支撑中模12的支撑座233，支撑座233下方设有与直线凸轮222相配合的竖直顶杆234，当滑移板14滑移至水平顶杆223位置时，随滑移板14滑移，直线凸轮222朝向远离滑移板14的方向移动，与直线凸轮222配合的竖直顶杆234朝向竖直向上的方向移动。如图4所示，竖直顶杆234与水平顶杆223头部分别转动连接有与直线凸轮222以及引导面141相配合的滚轮2231，利用滚动的摩擦系数小的原理减少了抬升及滑移的阻力。如图4所示，直线凸轮222顶部呈现坡度，其朝滑移板14的一侧高度大于另一侧，竖直顶杆234与直线凸轮222相抵接，可实现直线凸轮222外移的同时抬升竖直顶杆234。如图4所示，支撑座233包括用于支撑中模13的支撑部2331与固接于第二滑轨块模组的滑移部2332，滑移部2332结构呈现直角形且设有加强筋，支撑部2331沿滑移方向的截面大于滑移部2332，有利于扩大与中模12抬升耳的接触面积，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平板硫化机装卸滑道装置，包括机架(1)、上模(11)、中模(12)、下模(13)、导向槽(15)及与其配合的滑移板(14)、升降机构(2)，所述下模(13)固接于滑移板(14)，所述导向槽(15)固接于机架(1)台面，其特征在于：所述滑移板(14)接近升降机构(2)的一侧且位于其两侧边角位置开设有引导面(141)；所述升降机构包括台架(21)、水平移动组件(22)以及竖直移动组件(23)，所述水平移动组件(22)包括固定于台架(21)的第一滑轨滑块模组(221)以及滑移于其顶部的直线凸轮(222)，所述直线凸轮(222)朝滑移板(14)的一侧固定有与引导面(141)配合的水平顶杆(223)，所述直线凸轮(222)另一侧设有复位机构，所述竖直移动组件(23)包括与台架(21)固接的立板(231)以及第二滑轨滑块模组(232)，所述第二滑轨滑块模组(232)顶部滑移设有用于支撑中模(12)的支撑座(233)，所述支撑座(233)下方设有与直线凸轮(222)相配合的竖直顶杆(234)，当所述滑移板(14)滑移至水平顶杆(223)位置时，随所述滑移板(14)滑移，所述直线凸轮(222)朝向远离滑移板(14)的方向移动，竖直顶杆(234)朝向竖直向上的方向移动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种平板硫化机装卸滑道装置，包括机架(1)、上模(11)、中模(12)、下模(13)、导向槽(15)及与其配合的滑移板(14)、升降机构(2)，所述下模(13)固接于滑移板(14)，所述导向槽(15)固接于机架(1)台面，其特征在于：所述滑移板(14)接近升降机构(2)的一侧且位于其两侧边角位置开设有引导面(141)；所述升降机构包括台架(21)、水平移动组件(22)以及竖直移动组件(23)，所述水平移动组件(22)包括固定于台架(21)的第一滑轨滑块模组(221)以及滑移于其顶部的直线凸轮(222)，所述直线凸轮(222)朝滑移板(14)的一侧固定有与引导面(141)配合的水平顶杆(223)，所述直线凸轮(222)另一侧设有复位机构，所述竖直移动组件(23)包括与台架(21)固接的立板(231)以及第二滑轨滑块模组(232)，所述第二滑轨滑块模组(232)顶部滑移设有用于支撑中模(12)的支撑座(233)，所述支撑座(233)下方设有与直线凸轮(222)相配合的竖直顶杆(234)，当所述滑移板(14)滑移至水平顶杆(223)位置时，随所述滑移板(14)滑移，所述直线凸轮(222)朝向远离滑移板(14)的方向移动，竖直顶杆(234)朝向竖直向上的方向移动。


2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机装卸滑道装置，其特征在于：所述竖直顶杆(234)与水平顶杆(223)头部分别转动连接有与所述直线凸轮(222)以及引导面(141)相配合的滚轮(2231)。


3.根据权利要求1所述的一种平...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛海喃，
申请(专利权)人：厦门锦顺密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35