一种平板硫化机装卸滑道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种平板硫化机装卸滑道装置，属于硫化机技术领域，包括机架、上模、中模、下模、导向槽、滑移板、升降机构，所述下模固接于滑移板，所述导向槽固接于机架台面，所述滑移板接近升降机构的一侧且其位于其两侧边角位置开设有引导面；所述升降机构包括台架、水平移动组件以及竖直移动组件，所述水平移动组件包括第一滑轨滑块模组以及滑移于其顶部的直线凸轮，所述直线凸轮朝滑移板的一侧固定有水平顶杆，所述直线凸轮另一侧设有复位机构，所述竖直移动组件包括与台架固接的立板以及第二滑轨滑块模组，所述第二滑轨滑块模组顶部滑移设有支撑座，所述支撑座下方设有竖直顶杆，本实用新型专利技术具有脱模效率高，且易于维护的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种平板硫化机装卸滑道装置
本技术涉及硫化机
，具体为一种平板硫化机装卸滑道装置。
技术介绍
平板硫化机主要用于硫化平型胶带、硅橡胶套等，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用)所提供。传统平板硫化机加工大型硅橡胶套时会有以下几种弊端：1、装模时工人需要将胎芯抬入装有硅橡胶的平板硫化机内进行操作。因胎芯重量较大、温度较高，很容易对员工造成砸伤、烫伤。2、因硅橡胶粘性很大，拆模时需要用撬棍把胎芯起出，若操作不当容易使模具变形受损。3、拆模后需要员工从平板硫化机上取出胎芯，取出过程中容易划破硅橡胶套形成不合格品，也容易损伤模具，操作过程费时费力。为此，相关
的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN205685653U提出的“一种平板硫化机”，其技术方案要点是包括机架，机架设有相互拼合的上模和下模，上模与机架固接，机架滑移连接有带动下模竖直升降的升降台，下模上放置有供成型电缆附件套设的支撑杆架，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平板硫化机装卸滑道装置，包括机架(1)、上模(11)、中模(12)、下模(13)、导向槽(15)及与其配合的滑移板(14)、升降机构(2)，所述下模(13)固接于滑移板(14)，所述导向槽(15)固接于机架(1)台面，其特征在于：所述滑移板(14)接近升降机构(2)的一侧且位于其两侧边角位置开设有引导面(141)；所述升降机构包括台架(21)、水平移动组件(22)以及竖直移动组件(23)，所述水平移动组件(22)包括固定于台架(21)的第一滑轨滑块模组(221)以及滑移于其顶部的直线凸轮(222)，所述直线凸轮(222)朝滑移板(14)的一侧固定有与引导面(141)配合的水平顶杆(22...

【技术特征摘要】
1.一种平板硫化机装卸滑道装置，包括机架(1)、上模(11)、中模(12)、下模(13)、导向槽(15)及与其配合的滑移板(14)、升降机构(2)，所述下模(13)固接于滑移板(14)，所述导向槽(15)固接于机架(1)台面，其特征在于：所述滑移板(14)接近升降机构(2)的一侧且位于其两侧边角位置开设有引导面(141)；所述升降机构包括台架(21)、水平移动组件(22)以及竖直移动组件(23)，所述水平移动组件(22)包括固定于台架(21)的第一滑轨滑块模组(221)以及滑移于其顶部的直线凸轮(222)，所述直线凸轮(222)朝滑移板(14)的一侧固定有与引导面(141)配合的水平顶杆(223)，所述直线凸轮(222)另一侧设有复位机构，所述竖直移动组件(23)包括与台架(21)固接的立板(231)以及第二滑轨滑块模组(232)，所述第二滑轨滑块模组(232)顶部滑移设有用于支撑中模(12)的支撑座(233)，所述支撑座(233)下方设有与直线凸轮(222)相配合的竖直顶杆(234)，当所述滑移板(14)滑移至水平顶杆(223)位置时，随所述滑移板(14)滑移，所述直线凸轮(222)朝向远离滑移板(14)的方向移动，竖直顶杆(234)朝向竖直向上的方向移动。


2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机装卸滑道装置，其特征在于：所述竖直顶杆(234)与水平顶杆(223)头部分别转动连接有与所述直线凸轮(222)以及引导面(141)相配合的滚轮(2231)。


3.根据权利要求1所述的一种平...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛海喃，
申请(专利权)人：厦门锦顺密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35