本实用新型专利技术是一种用于轮毂加工固定盘，包括用于固定在轮毂两侧的底板与压板，及设置在底板与压板之间的定位板，所述底板的表面设置有锁槽，底板的中央连接有芯轴，芯轴的另一侧连接有贯穿定位板与压板的连杆，所述定位板的一侧连接有与锁槽可拆卸配合连接的插杆，定位板的另一侧设置有限位槽，所述定位板与压板之间设置有位于限位槽内的弹性件，所述压板的外侧设置有与连杆螺纹连接的锁钮，且压板与锁钮之间设置有止锁垫；该用于轮毂加工固定盘能够有效的将轮毂进行限位固定，便于生产者对轮毂进行加工、调节与检测，有效的提高使用者对轮毂的操作便利性与加工效率，有效的避免了轮毂加工过程中所可能出现的受损问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轮毂加工固定盘
本技术涉及一种用于轮毂加工固定盘。
技术介绍
轮毂生产过程中一般需要对轮毂进行加工处理，如对轮毂的抛光加工、轮毂的动平衡调节处理、轮毂的检测等，但目前轮毂加工中通常采用常规夹爪贯穿轮毂中心孔进行固定的方式对轮毂进行夹持加工，而这种常规夹爪固定的方式对轮辋进行加工时极易造成轮辋受损变形的可能，也不利于对轮毂进行完全固定，降低轮毂加工时的稳定性，极易因轮毂加工时所出现晃动而造成尺寸偏差问题，不利于对轮毂进行加工、调节与检测。
技术实现思路
本技术主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种便于使用者对轮毂进行加工处理，有效提高使用者的操作便利性，增加轮毂加工的稳定性与加工质量的一种用于轮毂加工固定盘。本技术是一种用于轮毂加工固定盘，包括用于固定在轮毂两侧的底板与压板，及设置在底板与压板之间对轮毂进行限位的定位板，所述底板的表面设置有锁槽，底板的中央连接有芯轴，所述芯轴另一侧连接有贯穿定位板与压板的连杆，所述定位板与压板之间设置有弹性件，定位板的另一侧连接有与锁槽可拆卸配合连接的插杆，所述压板的外侧设置有与连杆螺纹连接的锁钮。作为优选，所述底板与压板均为圆形结构，且底板与压板的侧表面均设置有挤压面，所述挤压面与水平面之间设置有夹角，且夹角的范围在5度-10度之间，使得底板与压板侧表面的挤压面能够牢牢挤压在轮毂中轮辋的下方，并通过夹角的设置便于对不水平的轮辋进行牢固支撑，有效提高轮毂固定后的稳定性与牢固性。作为优选，所述底板的外表面设置有用于固定的安装孔，所述安装孔设置有两个以上并均匀分布在底板的中央，便于使用者通过安装孔对底板进行连接固定，并通过底板对轮毂进行装夹。作为优选，所述插杆一侧与定位板相连，插杆另一侧与锁槽之间卡扣式配合连接，且插杆设置有两个以上，使得插杆能够通过轮毂的螺孔与底板的锁槽相互配合固定，以便于通过插杆对轮毂进行限位，便于通过底板带动轮毂进行旋转，方便使用者对轮毂进行加工处理。作为优选，所述定位板位于压板的一侧设置有限位槽，所述弹性件位于限位槽内，所述弹性件为弹簧，让弹性件能够放在在限位槽内进行限位，避免轮毂在加工处理过程中出现弹性件滑动的可能。作为优选，所述压板与锁钮之间设置有止锁垫，所述止锁垫为止锁垫片或止锁垫圈，便于使用者通过锁钮与连杆的配合将压板进行连接固定，并通过止锁垫避免锁钮出现反旋松脱的可能，有效的保证了该固定盘的连接牢固性。本技术的有益效果是：该用于轮毂加工固定盘便于使用者对轮毂进行加工处理，有效提高使用者的操作便利性，增加轮毂加工的稳定性与加工质量；由于该固定盘设置有用于固定在轮毂两侧的底板与压板，及设置在底板与压板之间对轮毂进行限位的定位板，通过底板与压板对轮毂的轮辋进行挤压、固定，并通过底板中央的芯轴贯穿轮毂中心孔，定位盘侧方的插杆贯穿轮毂螺孔与锁槽相配合，有效提高底板、压板与定位板对轮毂的限位、装夹的牢固性，便于使用者通过该固定盘对轮毂进行装夹与后续加工，同时通过底板带动轮毂进行旋转活动，方便使用者对轮毂进行操作加工处理，有效提高使用者的加工稳定性与加工质量；而定位板与压板之间设置有弹性件，芯轴另一侧连接有贯穿定位板与压板的连杆，压板外侧设置有与连杆螺纹连接的锁钮，便于通过锁钮对压板与进行连接固定，并通过弹性件对定位板进行限位，方便控制插杆与锁槽的配合牢固性，避免定位板在连杆上滑移而造成插杆与锁槽相脱离的可能，有效提高定位板对轮毂的限制稳定性，便于使用者对轮毂进行加工处理，有效提高轮毂的加工精度与加工质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种用于轮毂加工固定盘的整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示的一种用于轮毂加工固定盘，包括用于固定在轮毂两侧的底板1与压板3，及设置在底板1与压板3之间对轮毂进行限位的定位板2，所述底板1的表面设置有锁槽11，底板1的中央连接有芯轴4，所述芯轴4另一侧连接有贯穿定位板2与压板3的连杆41，所述定位板2与压板3之间设置有弹性件5，定位板2的另一侧连接有与锁槽11可拆卸配合连接的插杆22，所述压板3的外侧设置有与连杆41螺纹连接的锁钮6。所述底板1与压板3均为圆形结构，且底板1与压板3的侧表面均设置有挤压面7，所述挤压面7与水平面之间设置有夹角，且夹角的范围在5度-10度之间，使得底板1与压板3侧表面的挤压面7能够牢牢挤压在轮毂中轮辋的下方，并通过夹角的设置便于对不水平的轮辋进行牢固支撑，有效提高轮毂固定后的稳定性与牢固性。所述底板1的外表面设置有用于固定的安装孔，所述安装孔设置有两个以上并均匀分布在底板1的中央，便于使用者通过安装孔对底板1进行连接固定，并通过底板1对轮毂进行装夹。所述插杆22一侧与定位板2相连，插杆22另一侧与锁槽11之间卡扣式配合连接，且插杆22设置有两个以上，使得插杆22能够通过轮毂的螺孔与底板1的锁槽11相互配合固定，以便于通过插杆22对轮毂进行限位，便于通过底板1带动轮毂进行旋转，方便使用者对轮毂进行加工处理。所述定位板2位于压板3的一侧设置有限位槽21，所述弹性件5位于限位槽21内，所述弹性件5为弹簧，让弹性件5能够放在在限位槽21内进行限位，避免轮毂在加工处理过程中出现弹性件5滑动的可能。所述压板3与锁钮6之间设置有止锁垫31，所述止锁垫31为止锁垫片或止锁垫圈，便于使用者通过锁钮6与连杆41的配合将压板3进行连接固定，并通过止锁垫31避免锁钮6出现反旋松脱的可能，有效的保证了该固定盘的连接牢固性。该用于轮毂加工固定盘能够通过安装孔将底板1进行连接固定，将轮毂放置在底板1与压板3之间，让底板1中央的芯轴4贯穿轮毂的中心孔；而后将定位板2的插杆22贯穿轮毂的螺孔并与锁槽11相互卡接，让弹性件5位于定位板2与压板3之间，通过弹性件5进一步的对定位板2进行限位；让芯轴4侧方的连杆41通过定位板2、弹性件5、压板3并与锁钮6螺纹连接，以便于用以通过压板3、定位板2与底板1对轮毂进行限制固定，方便使用者对轮毂进行加工处理；而锁钮6与压板3之间设置有用于防止锁钮6反旋的止锁垫31，所述止锁垫31可以为止动垫圈或弹簧垫片。本技术的有益效果是：该用于轮毂加工固定盘便于使用者对轮毂进行加工处理，有效提高使用者的操作便利性，增加轮毂加工的稳定性与加工质量；由于该固定盘设置有用于固定在轮毂两侧的底板与压板，及设置在底板与压板之间对轮毂进行限位的定位板，通过底板与压板对轮毂的轮辋进行挤压、固定，并通过底板中央的芯轴贯穿轮毂中心本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于轮毂加工固定盘，其特征在于：包括用于固定在轮毂两侧的底板与压板，及设置在底板与压板之间对轮毂进行限位的定位板，所述底板的表面设置有锁槽，底板的中央连接有芯轴，所述芯轴另一侧连接有贯穿定位板与压板的连杆，所述定位板与压板之间设置有弹性件，定位板的另一侧连接有与锁槽可拆卸配合连接的插杆，所述压板的外侧设置有与连杆螺纹连接的锁钮。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于轮毂加工固定盘，其特征在于：包括用于固定在轮毂两侧的底板与压板，及设置在底板与压板之间对轮毂进行限位的定位板，所述底板的表面设置有锁槽，底板的中央连接有芯轴，所述芯轴另一侧连接有贯穿定位板与压板的连杆，所述定位板与压板之间设置有弹性件，定位板的另一侧连接有与锁槽可拆卸配合连接的插杆，所述压板的外侧设置有与连杆螺纹连接的锁钮。
2.根据权利要求1所述的一种用于轮毂加工固定盘，其特征在于：所述底板与压板均为圆形结构，且底板与压板的侧表面均设置有挤压面，所述挤压面与水平面之间设置有夹角，且夹角的范围在5度-10度之间。
3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈静，黄国平，
申请(专利权)人：浙江铂大工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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