一种热锻冷旋轻量化高强度铝合金卡巴轮毂的生产工艺制造技术

技术编号:40935340 阅读:31 留言:0更新日期:2024-04-18 14:54
本发明专利技术提供了一种热锻冷旋轻量化高强度铝合金卡巴轮毂的生产工艺,属于轮毂加工技术领域。它解决了现有的卡巴轮毂采用铸造形式获取的机械性能不高的问题。本生产工艺包括以下步骤:步骤1:选取液态铝合金原料,铸造后获得铝合金锭料,其中,铝合金锭料具备的金属元素为铝、镁、硅、铜、锌、锰、铬、铁、镍、钛、锂;步骤2:将铝合金锭料置于560~580℃的炉中加热,并保温120~150min,然后放入锻压机中,提供8000~9500T的锻压压力和7~12mm/s的压制速度,锻压形成具有轮辐的轮毂毛坯锻件。与现有技术相比,本生产工艺通过获得锻造和旋压工艺的结合成型轮毂,获得的卡巴轮机械素质高,轻量化程度好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轮毂加工,涉及一种热锻冷旋轻量化高强度铝合金卡巴轮毂的生产工艺


技术介绍

1、卡巴轮毂指的是应用于卡丁车或大巴车的轮毂,因此它的各方面性能要求通常比常规汽车车轮更高,特别轻量化要求和强度性能要求较高。因此这类车轮通常采用重力铸造配合旋压铸造来完成加工,旋压铸造可以使轮毂质量高、柔性好、轻量化,但是通过铸造获得的轮毂产品无法获取完整的金属流线,所以其机械性能有所降低。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是针对现有的卡巴轮毂采用铸造形式获取的机械性能不高的问题,而提出的一种热锻冷旋轻量化高强度铝合金卡巴轮毂的生产工艺。

2、本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:

3、一种热锻冷旋轻量化高强度铝合金卡巴轮毂的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:

4、步骤1:选取液态铝合金原料,铸造后获得铝合金锭料,其中,铝合金锭料具备的金属元素为铝、镁、硅、铜、锌、锰、铬、铁、镍、钛、锂;

5、步骤2:将铝合金锭料置于560~580℃的炉中加热,并保温120~15本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热锻冷旋轻量化高强度铝合金卡巴轮毂的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种热锻冷旋轻量化高强度铝合金卡巴轮毂的生产工艺,其特征在于:所述的铝合金锭料中金属元素占比为:0.90~0.95%的镁、0.66~0.68%的硅、0.28~0.33%的铜、0.19~0.20%的锌、0.14~0.17%的锰、0.22~0.23%的铬、0.10~0.15%的铁、0.05~0.06%的镍、0.02~0.03%的钛、0.02~0.03%的锂,其余为铝。

3.根据权利要求1或2所述的一种热锻冷旋轻量化高强度铝合金卡巴轮毂的生产工艺,其特征在于:所述的...

【技术特征摘要】

1.一种热锻冷旋轻量化高强度铝合金卡巴轮毂的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种热锻冷旋轻量化高强度铝合金卡巴轮毂的生产工艺,其特征在于:所述的铝合金锭料中金属元素占比为:0.90~0.95%的镁、0.66~0.68%的硅、0.28~0.33%的铜、0.19~0.20%的锌、0.14~0.17%的锰、0.22~0.23%的铬、0.10~0.15%的铁、0.05~0.06%的镍、0.02~0.03%的钛、0.02~0.03%的锂,其余为铝。

3.根据权利要求1或2所述的一种热锻冷旋轻量化高强度铝合金卡巴轮毂的生产工艺,其特征在于:所述的轮毂成品用于卡丁车时则步骤2中提供8200~8500t的锻压压力和7~8mm/s的压制速度。

4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:周国涛杨礼雄胡磊
申请(专利权)人:浙江铂大工贸有限公司
类型:发明
国别省市:

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