一种板材上料装置以及包括该上料装置的激光切割机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材上料装置以及包括该上料装置的激光切割机。该方案包括上料床身、设置于上料床身上的若干工作台、设置于上料床身并位于工作台下方的若干组顶升组件，每一组顶升组件包括顶升气缸、水平横梁以及主万向滚动件，水平横梁与顶升气缸的伸缩端连接，主万向滚动件设置于水平横梁的顶面，工作台上沿竖向设置有通槽，水平横梁可穿过通槽由工作台的下方移动至工作台的上方。该板材上料装置对板材支撑平稳，对板材的姿态调整便捷，减少在调整过程中板材从工作台滑落的可能；该激光切割机上料便捷，有利于对上料板材进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种板材上料装置以及包括该上料装置的激光切割机
本技术涉及激光切割领域，具体涉及一种板材上料装置以及包括该上料装置的激光切割机。
技术介绍
目前，平面板材激光切割机的工作台的上料方式一般两种，一种是依靠人工搬运，将板材放置到工作台上，另一种方式是采用机械吊运的方式，通过电葫芦等搬运设备将板材转移至工作台上。由于板材的幅面较大，且重量不小，因此，将板材放置到工作台上后，一般较难调整，因此，而强行调整时也将会刮花板材，造成板材外观损伤。现有技术中，公告号为CN206869313U的中国技术专利公开了一种万向顶升支撑装置及其激光切割机，该万向顶升支撑装置包括：第一气缸、与该第一气缸相对设置的第二气缸、与该第一气缸连接的第一支撑固定座、与该第二气缸连接的第二支撑固定座、由第一支撑固定座和第二支撑固定座固定连接的连接杆、套设在该连接杆上的多个支撑固定套、由每个支撑固定套固定的支撑杆、以及固定在每个支撑杆端部的万向滚珠。其通过第一气缸、第二气缸的升降驱动支撑杆升降，进而支撑杆端部的万向滚珠可顶升板材，将板材顶升后可对板材进行姿态调整。但是，由于万向滚珠是设置在支撑杆的端部，由于支撑杆自身的刚度以及安装误差的原因，不同位置的支撑杆的高度会存在不一致甚至发生错位的情况，因此，第一气缸、第二气缸伸长将板材顶起后，可能会导致板材出现不稳的情况，严重的情况下，可能会导致板材沿一个方向从工作台上滑出，因此，该装置有待进一步优化。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种板材上料装置，其包括上料床身、工作台、顶升组件，该板材上料装置具有支撑平稳、调整方便的优点。为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：一种板材上料装置，包括上料床身、设置于上料床身上的若干工作台、设置于所述上料床身并位于所述工作台下方的若干组顶升组件，每一组所述顶升组件包括顶升气缸、水平横梁以及主万向滚动件，所述水平横梁与所述顶升气缸的伸缩端连接，所述主万向滚动件设置于所述水平横梁的顶面，所述工作台上沿竖向设置有通槽，所述水平横梁可穿过所述通槽由所述工作台的下方移动至所述工作台的上方。通过这样设置，通过将主万向滚动件固定于水平横梁的顶面，在工作台上开设有通槽，从而，可通过顶升气缸驱动水平横梁穿过通槽从工作台的下方移动至工作台的上方，通过主万向滚动件对工作台上的板材进行支撑，从而可对板材的姿态进行调整，而由于主万向滚动件固定于一水平横梁上，主万向滚动件的水平度较易保证，因此，提高了对板材支撑的平稳度，便于下料后对板材的姿态进行调整。作为优选，所述顶升组件设置多组，多组顶升组件的水平横梁通过一水平连杆固定连接。通过这样设置，设置多组顶升组件，因多组顶升组件的水平横梁通过一水平连杆固定连接，从而多组顶升气缸出现不同步伸缩时，通过连杆，可以辅助调整，使得多组顶升的水平横梁同步升降，调整方便，且有利于进一步提高对板材支撑平稳度。作为优选，每一所述顶升组件的水平横梁的下表面固定一竖直连杆，所述竖直连杆与所述水平连杆固定。通过这样设置，竖直连杆可起到延长的作用，使得水平横梁与横梁之间能设置至少一组工作台，减少连杆与工作台出现干涉的情况发生。作为优选，所述主万向滚动件为万向球或万向滚轮。作为优选，所述上料床身上还设置有侧面辅助上料组件，所述侧面辅助上料组件包括支撑座以及间隔设置于支撑座顶面的若干个侧万向滚动件，所述侧万向滚动件顶面所在位置的高度大于所述工作台顶面所在的高度。通过这样设置，在上料床身上还设置侧面辅助上料组件，针对于板面较小或重量较轻的板材，可从上料床身的侧部向工作台上料。作为优选，所述侧面辅助上料组件在所述上料床身的两侧各设置一组。通过这样设置，可通过上料床身的两侧独立地向上料床身上料。作为优选，所述工作台设置两个。通过这样设置，顶升组件可运用于工作台为两个的上料床身上，工作台设置两个，有利于节约竖直方向的占用空间。基于同一专利技术构思，本实施例还公开一种激光切割机，包括激光切割头，还包括上述的板材上料装置。通过这样设置，采用上述板材上料装置的激光切割机，上料便捷，并且上料后，方便对工作台上的板料进行调整，调整过程中，对板材的支撑平稳。相对于现有技术，本技术取得了有益的技术效果：1、提出一种板材上料装置，对板材支撑平稳，对板材的姿态调整便捷，减少在调整过程中板材从工作台滑落的可能。2、通过设置水平连杆，有利于使得多组顶升组件的支撑横梁同步升降，进一步提高支撑的平稳性。3、通过设置竖直连杆，减少水平连杆与工作台发生干涉的可能。4、通过设置侧面辅助上料组件，便于从上料床身的侧面辅助上料，增多上料方式的多样性，增强上料装置的适用性。5、提出一种激光切割机，上料便捷，有利于对上料板材进行调整。附图说明图1是本技术其中一实施例中的板材上料装置的俯视图；图2是图1中A部的放大图；图3是本技术其中一实施例中的板材上料装置的主视图；图4是本技术其中一实施例中板材上料装置未安装工作台后的三维图；图5是图4中B部的放大图。其中，各附图标记所指代的技术特征如下：1、上料床身；2、工作台；201、通槽；3、顶升组件；301、顶升气缸；302、水平横梁；303、主万向滚动件；304、水平连杆；4、竖直连杆；401、连接板；5、侧面辅助上料组件；501、支撑座；502、侧万向滚动件。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明，但本技术要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。实施例1参考图1、图3以及图4，本实施例公开了一种板材上料装置，包括上料床身1、工作台2以及顶升组件3，工作台2在上料床身1上设置若干个，本实施例中，工作台2设置两个，两个工作台2均设置为沿上料床身1水平滑动，两个工作台2的台面均与水平面平行，且间沿竖向隔设置。参考图3、图4以及图5，顶升组件3设置于上料床身1上，且顶升组件3位于工作台2下方，顶升组件3设置若干组，每一组顶升组件3均包括至少一顶升气缸301、一水平横梁302以及若干主万向滚动件303，本实施例中，每一水平横梁302对应设置两个顶升气缸301，两个顶升气缸301分别设置于水平横梁302的两端，顶升气缸301的伸缩端朝上设置，顶升气缸301的伸缩端的顶部与水平横梁302固定连接。参考图4以及图5，若干主万向滚动件303设置在水平横梁302的顶面，主万向滚动件303的承托板材的表面朝上设置，若干主万向滚动件303均匀间隔设置在水平横梁302上。参考图2以及图3，工作台2上沿竖向设置有通槽201，每一水平横梁302对应设置一通槽201，每个工作台2上开设的通槽201数量一致，且可沿竖向对正，顶升气缸301伸长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材上料装置，包括上料床身、设置于上料床身上的若干工作台、设置于所述上料床身并位于所述工作台下方的若干组顶升组件，每一组所述顶升组件包括顶升气缸、水平横梁以及主万向滚动件，所述水平横梁与所述顶升气缸的伸缩端连接，其特征在于，所述主万向滚动件设置于所述水平横梁的顶面，所述工作台上沿竖向设置有通槽，所述水平横梁可穿过所述通槽由所述工作台的下方移动至所述工作台的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材上料装置，包括上料床身、设置于上料床身上的若干工作台、设置于所述上料床身并位于所述工作台下方的若干组顶升组件，每一组所述顶升组件包括顶升气缸、水平横梁以及主万向滚动件，所述水平横梁与所述顶升气缸的伸缩端连接，其特征在于，所述主万向滚动件设置于所述水平横梁的顶面，所述工作台上沿竖向设置有通槽，所述水平横梁可穿过所述通槽由所述工作台的下方移动至所述工作台的上方。


2.根据权利要求1所述的板材上料装置，其特征在于，所述顶升组件设置多组，多组顶升组件的水平横梁通过一水平连杆固定连接。


3.根据权利要求2所述的板材上料装置，其特征在于，每一所述顶升组件的水平横梁的下表面固定一竖直连杆，所述竖直连杆与所述水平连杆固定。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，常勇，
申请(专利权)人：佛山市宏石激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44