一种切管机的管材提升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切管机的管材提升装置。该方案包括机架、支撑架以及主提升组件，主提升组件包括驱动电机、减速机、驱动连杆以及至少两组丝杆传动组件，丝杆传动组件均包括驱动丝杆、驱动螺母，驱动螺母包括中心嵌块、固定套以及螺纹连接件，减速机对应每一组丝杆传动组件各设置一组，驱动连杆连接各组减速机，驱动电机与其中一组减速机连接并驱动其转动。将主提升组件设置为包括至少两组丝杆传动组件，对重管、长管的支撑平稳，通过驱动连杆连接各组减速机，以一驱动电机带动各组丝杆传动组件同步工作，驱动结构简单，提升效率高，将驱动螺母设置为中心嵌块与固定套装配的形式，从而方便将磨损的驱动螺母进行更换，便于维护。

【技术实现步骤摘要】
一种切管机的管材提升装置
本技术涉及激光切管机领域，具体涉及一种切管机的管材提升装置。
技术介绍
管材提升装置是运用于激光切管领域中用于提升管材的装置，其可运用于激光切管机的上料端或者下料端。市面上，参考图1，常见的管材提升装置依靠单根螺杆9传动的方式实现管材的提升，而激光切管机的可切割的管材长度各异，针对于长管、重管，单根螺杆传动的提升机构存在以下问题：一、提升机构对重管、长管的支撑稳定性较差；二、单根螺杆驱动的载荷较大，对驱动电机的功率要求较高，提升效率有待提高；三、螺杆传动的螺母存在损耗，不便维护。因此，为提高现有技术中管材提升装置的适用性，并为提高提升装置在激光切管工序中的工作效率，提出一种新的切管机的管材提升装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种切管机的管材提升装置，其包括主提升组件，将主提升组件设置为包括至少两组丝杆传动组件，并对驱动螺母的结构进行改进，该切管机的管材提升装置具有适用性强、工作效率高、便于维护的优点。为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：一种切管机的管材提升装置，包括机架、沿竖向活动设置于机架上的支撑架以及驱动支撑架升降的主提升组件，所述主提升组件包括驱动电机、减速机、驱动连杆以及至少两组丝杆传动组件，所述丝杆传动组件沿水平方向间隔设置在所述机架上，所述丝杆传动组件均包括驱动丝杆、驱动螺母，所述驱动螺母包括中心嵌块、固定套以及螺纹连接件，所述中心嵌块的中心开设有与驱动丝杆连接的内螺纹孔，所述固定套上开设有供所述中心嵌块安装的安装孔，所述螺纹连接件将所述中心嵌块固定于所述安装孔内，所述固定套与所述支撑架固定，所述减速机对应每一组所述丝杆传动组件各设置一组，所述驱动连杆连接各组所述减速机并实现各组所述减速机同步转动，所述驱动电机与其中一组所述减速机连接并驱动其转动。通过这样设置，将主提升组件设置为包括至少两组丝杆传动组件，将支撑架上的载荷分担至各组丝杆传动组件上，从而平稳、有效地支撑重管、长管，通过驱动连杆连接各组减速机，以一驱动电机带动各组丝杆传动组件同步工作，驱动结构简单，且有效减少提升装置的整体重量，且由于单组丝杆传动组件的载荷下降，因此可提高提升装置的提升效率，此外，将驱动螺母设置为中心嵌块与固定套装配的形式，从而方便将磨损的驱动螺母进行更换，便于维护。作为优选，所述安装孔包括第一盲孔与第二盲孔，所述第一盲孔、第二盲孔分别由所述固定套的两侧相向开设，所述第一盲孔与所述第二盲孔连通且第一盲孔的孔径小于所述第二盲孔的孔径，所述中心嵌块安装于所述第二盲孔内，所述第一盲孔的孔径大于所述内螺纹孔的孔径。通过这样设置，中心嵌块由第二盲孔的一侧插接进固定套中，并与第一盲孔与第二盲孔之间的结合部处抵接，第一盲孔供驱动丝杆穿过，从而驱动丝杆可与驱动螺母的内螺纹孔螺纹连接。作为优选，所述中心嵌块的周向间隔开设有至少两个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的开设方向与所述内螺纹孔的开设方向一致，所述固定套与所述中心嵌块的结合部处对应所述第一螺纹孔开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔拼成完整的螺纹安装孔，所述螺纹连接件为紧固螺钉，所述紧固螺钉螺纹连接于所述螺纹安装孔内。通过这样设置，通过在中心嵌块周向上的第一螺纹孔与固定套上的第二螺纹孔拼接形成完整的螺纹安装孔，通过紧固螺钉螺纹安装于螺纹安装孔内，从而实现将中心嵌块与固定套固定连接，且第一螺纹孔的开设方向与内螺纹孔的开设方向一致，从而紧固螺钉与中心嵌块的螺纹长度长，连接强度高，设置至少两个第一螺纹孔，从而可拼接成至少两个螺纹安装孔，从而可增加固定套与中心嵌块的连接强度，减少中心嵌块相对于固定套绕其中心转动的可能。作为优选，所述第二盲孔内壁上开设有导向槽，所述中心嵌块外设置有导向凸沿，所述导向凸沿与所述导向槽滑动配合。通过这样设置，通过导向凸沿与导向槽滑动配合，便于实现第一螺纹孔与第二螺纹孔对齐，方便安装。作为优选，所述固定套以第二盲孔朝下、第一盲孔朝上的方式设置。通过这样设置，固定套承受支撑架的重力，而中心嵌块受驱动丝杆向上的驱动力，采取这种安装方式，中心嵌块位于朝机架的底面的一侧，使得中心砌块不易于与固定套脱离，提高驱动的稳定性以及可靠性。作为优选，管材提升装置还包括辅助提升组件，所述辅助提升组件包括辅助提升气缸，所述支撑架包括支撑背架、固定背板、滑动板以及支撑轮组，所述固定背板固定于所述支撑背架上，所述支撑背架与所述驱动螺母固定，所述滑动板相对于所述固定背板竖直上下滑动，所述辅助提升气缸沿竖直方向设置，所述辅助提升气缸的一端固定于所述固定背板上，另一端与所述滑动板固定，所述支撑轮组固定于所述滑动板上。通过这样设置，管材由支撑轮组承托，通过设置辅助提升组件辅助提升，进一步提高管材提升装置的适用性。作为优选，所述支撑轮组设置多组，每一支撑轮组对应设置一所述辅助提升组件，多组所述支撑轮组沿水平方向间隔设置于所述支撑架上。通过这样设置，设置多组支撑轮组，且每一支撑轮组对应设置一辅助提升组件，从而当所有的辅助提升组件同步上升或下降时，可同步驱动位于支撑轮组上的管材上升或下降，而仅其中一组辅助提升组件下降或提升时，可将管材从支撑轮组上下料。作为优选，管材提升装置还包括导轨组件，所述导轨组件包括直线导轨以及滑块，所述直线导轨沿竖直方向设置，所述直线导轨固定于所述机架上，所述滑块与所述直线导轨滑动配合，所述滑块与所述支撑背架固定。通过这样设置，滑块沿直线导轨滑动，为支撑架的升降提供导向，使得支撑架的升降平稳，减少造成丝杆出现变形的情况发生。相对于现有技术，本技术取得了有益的技术效果：1、将主提升组件设置为包括至少两组丝杆传动组件，对重管、长管的支撑平稳，通过驱动连杆连接各组减速机，以一驱动电机带动各组丝杆传动组件同步工作，驱动结构简单，且有效减少提升装置的整体重量，且由于单组丝杆传动组件的载荷下降，因此可提高提升装置的提升效率，此外，将驱动螺母设置为中心嵌块与固定套装配的形式，从而方便将磨损的驱动螺母进行更换，便于维护。2、在中心嵌块周向上的第一螺纹孔与固定套上的第二螺纹孔拼接形成完整的螺纹安装孔，再通过紧固螺钉连接与螺纹安装孔中，采用此种连接方式，连接强度高。3、铜鼓设置导向凸沿与导向槽配合，便于中心嵌块与固定套装配。4、通过设置辅助提升组件辅助提升，进一步提高管材提升装置的适用性。5、通过设置导轨组件，为支撑架的升降提供导向，使得支撑架的升降平稳，减少造成丝杆出现变形的情况发生。附图说明图1是现有技术中的管材提升装置；图2是本技术实施例的管材提升装置的整体结构示意图；图3是本技术实施例中主提升组件的结构示意图；图4是本技术实施例中驱动螺母的三维结构示意图；图5是本技术实施例中驱动螺母的正视图；图6是图5中A-A面的剖视本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切管机的管材提升装置，包括机架、沿竖向活动设置于机架上的支撑架以及驱动支撑架升降的主提升组件，其特征在于，所述主提升组件包括驱动电机、减速机、驱动连杆以及至少两组丝杆传动组件，所述丝杆传动组件沿水平方向间隔设置在所述机架上，所述丝杆传动组件均包括驱动丝杆、驱动螺母，所述驱动螺母包括中心嵌块、固定套以及螺纹连接件，所述中心嵌块的中心开设有与驱动丝杆连接的内螺纹孔，所述固定套上开设有供所述中心嵌块安装的安装孔，所述螺纹连接件将所述中心嵌块固定于所述安装孔内，所述固定套与所述支撑架固定，所述减速机对应每一组所述丝杆传动组件各设置一组，所述驱动连杆连接各组所述减速机并实现各组所述减速机同步转动，所述驱动电机与其中一组所述减速机连接并驱动其转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种切管机的管材提升装置，包括机架、沿竖向活动设置于机架上的支撑架以及驱动支撑架升降的主提升组件，其特征在于，所述主提升组件包括驱动电机、减速机、驱动连杆以及至少两组丝杆传动组件，所述丝杆传动组件沿水平方向间隔设置在所述机架上，所述丝杆传动组件均包括驱动丝杆、驱动螺母，所述驱动螺母包括中心嵌块、固定套以及螺纹连接件，所述中心嵌块的中心开设有与驱动丝杆连接的内螺纹孔，所述固定套上开设有供所述中心嵌块安装的安装孔，所述螺纹连接件将所述中心嵌块固定于所述安装孔内，所述固定套与所述支撑架固定，所述减速机对应每一组所述丝杆传动组件各设置一组，所述驱动连杆连接各组所述减速机并实现各组所述减速机同步转动，所述驱动电机与其中一组所述减速机连接并驱动其转动。


2.根据权利要求1所述的切管机的管材提升装置，其特征在于，所述安装孔包括第一盲孔与第二盲孔，所述第一盲孔、第二盲孔分别由所述固定套的两侧相向开设，所述第一盲孔与所述第二盲孔连通且第一盲孔的孔径小于所述第二盲孔的孔径，所述中心嵌块安装于所述第二盲孔内，所述第一盲孔的孔径大于所述内螺纹孔的孔径。


3.根据权利要求2所述的切管机的管材提升装置，其特征在于，所述中心嵌块的周向间隔开设有至少两个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的开设方向与所述内螺纹孔的开设方向一致，所述固定套与所述中心嵌块的结合部处对应所述第一螺纹孔开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔拼成完整的螺纹安装孔，所述螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，常勇，
申请(专利权)人：佛山市宏石激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44