【技术实现步骤摘要】
一种三棱反射镜加工方法
本专利技术属于光学超精密加工领域,特别涉及一种三棱反射镜加工方法。
技术介绍
三棱反射镜属于激光扫描转镜一类,拥有三个反射面,能够使入射光束按特定的方式与时间顺序进行反射或折射,从而实现光束的偏转成像。目前国内对于多面反射棱镜的超精密加工主要用单晶飞刀铣削来完成,并且用自准直光学仪器配合检测旋转角度精度,整体结构和方式较为繁琐,效率较低。例如中国专利技术专利CN1147378公开了“高精度金属扫描转镜的加工方法”,虽然可以减小镜面塔差,但加工效率低下,并且需要转台和自准直仪器配合涉及零件多,调节繁琐。再例如中国专利技术专利CN108051880A公开了“一种金属多面扫描棱镜的加工方法”,由于整体结构非对称,只适用于单晶飞刀铣削,不适用于车削,而且由于将多个棱镜用长杆固定在一起,形变难控,并不能有效控制每个棱镜的塔差,精度难以保证。
技术实现思路
本专利技术目的提供一种效率高、重复定位误差小、面尺寸精度高并且适用于单点金刚石车削的三棱反射镜加工方法。实现本专利技术目的的技术方案是以现有技术完成的精密三角基准块10和三角支撑底座20组成的对称式车削夹具来实现。两个待加工的反射镜30同时安装在三角基准块10的两侧,之后基准块10通过中心孔11与三角支撑底座20组合成一个整体,此支撑底座20底面固定于车床的真空吸盘并完成两个反射镜的单面车削,记录此时的进刀量;车削完成后松开中心孔螺丝,直接将三角基准块10绕其中心O转动120°后再次与三角支撑底座20组合,用上述方法 ...
【技术保护点】
1.一种三棱反射镜加工方法,其特征在于:技术方案包括如下步骤:/n以现有技术完成的精密三角基准块10和三角支撑底座20组成的对称式车削夹具来实现。两个待加工的反射镜30同时安装在三角基准块10的两侧,之后基准块10通过中心孔11与三角支撑底座20组合成一个整体,此支撑底座20底面固定于车床的真空吸盘并完成两个反射镜的单面车削,记录此时的进刀量;车削完成后松开并拿出中心孔螺丝,直接将三角基准块10绕其中心O转动120°后再次与三角支撑底座20组合,用上述方法一致的进刀量完成反射镜的第二个面车削,以此类推至所有面加工结束;/n所述的基准块10其三个角度均为60°,误差精度控制在秒级超过待加工三棱反射镜的要求精度;三个中心孔11均布基准块10一周,两侧圆柱连接待加工三棱反射镜,其侧面含有三个定位孔12与反射镜的三个定位孔31配合定位,保证安装后端面水平;/n所述的支撑底座20两面夹角为60°,精度控制在秒级,侧面研磨;底面附有通孔,与车床吸盘配合固定;/n所述的基准块10和支撑底座20材料均为不锈钢,三棱反射镜30材料为铝。/n
【技术特征摘要】
1.一种三棱反射镜加工方法,其特征在于:技术方案包括如下步骤:
以现有技术完成的精密三角基准块10和三角支撑底座20组成的对称式车削夹具来实现。两个待加工的反射镜30同时安装在三角基准块10的两侧,之后基准块10通过中心孔11与三角支撑底座20组合成一个整体,此支撑底座20底面固定于车床的真空吸盘并完成两个反射镜的单面车削,记录此时的进刀量;车削完成后松开并拿出中心孔螺丝,直接将三角基准块10绕其中心O转动120°后再次与三角支撑底座20组合,用上述方法一致的进刀...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈宝华,唐运海,吴泉英,张慧星,
申请(专利权)人:苏州科技大学,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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