【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废水处理，具体涉及一种废水处理装置、含硫脲废水的处理方法。
技术介绍
1、硫脲又被称为硫代尿素，分子式为cs(nh2)2，主要应用于工业、医药、农业和电子工业中。在电子工业中硫脲可作为一些贵重金属的提取剂，随着电子行业的逐渐兴起，硫脲的使用量逐渐增大，从而产生的含硫脲的废水也逐渐增多。硫脲毒性较大，对人体以及动物都存在遗传性的危害甚至会致死。
2、因为硫脲具有生物毒性，并且对传统生物法处理环节中的硝化反应有着严重的抑制作用；研究表明硫脲能够与硝化细菌中单加氧酶(amo)中的活性元素cu发生螯合作用，对硝化细菌中的amo酶产生抑制作用，从而对整个硝化过程产生了抑制现象。硫脲对硝化菌的代谢和生长均有很强的抑制作用，硫脲对硝化细菌的抑制为非竞争性抑制，抑制常数ec50(ki)0.14mg/l，浓度较低的硫脲便可以造成90％左右的硝化抑制。因此使用生物法直接处理含硫脲废水的难度较大。目前通常采用化学法、化学预处理-生物法、高级氧化催化法或异养微生物氧化分解的方法对含硫脲废水进行处理；例如专利cn110104861a、cn110902828a和cn109468251a。但是现有的处理方法存在着:操作复杂、耗能很高、很难投入实际的大规模应用等问题，所以对硫脲新处理方法的研究是刻不容缓的。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种废水处理装置、含硫脲废水的处理方法，利用本专利技术提供的废水处理装置处理含硫脲废水操作简单、易于大规模应用，并且能够高效除去废水中硫脲
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种废水处理装置，包括依次连通的硫自养短程反硝化区1、沉淀区2和部分亚硝化-厌氧氨氧化区3；
3、所述硫自养短程反硝化区1和沉淀区2通过第一过水廊道7-1连通，所述第一过水廊道7-1的进口位于硫自养短程反硝化区1的上端，所述第一过水廊道7-1的出口位于沉淀区2的下端；所述沉淀区2和部分亚硝化-厌氧氨氧化区3通过第二过水廊道7-2连通；所述第二过水廊道7-2的进口位于沉淀区2的上端，所述第二过水廊道7-2的出口位于部分亚硝化-厌氧氨氧化区3的下端。
4、优选的，所述沉淀区2设置有导流板6，所述导流板6相对水平方向的旋转角度为20～40°；
5、所述沉淀区2的底部设置有沉淀收集槽5，所述沉淀收集槽5的底部设置有固体排放孔11。
6、优选的，所述部分亚硝化-厌氧氨氧化区3底部设置有曝气装置8；
7、所述部分亚硝化-厌氧氨氧化区3上端设置有出水口9；所述出水口9还连接有与沉淀区2连通的第一回流管道4-1和与硫自养短程反硝化区1连通的第二回流管道4-2。
8、本专利技术还提供了利用上述技术方案所述废水处理装置对含硫脲废水进行处理的方法，包括以下步骤：
9、将含硫脲废水输送至硫自养短程反硝化区1进行硫自养短程反硝化，得到硫自养短程反硝化出水；所述硫自养短程反硝化的ph值为9～10.5；
10、将硫自养短程反硝化出水输送至沉淀区2进行沉淀，得到初级净化出水；所述沉淀区2的ph值为7.5～8；
11、将所述初级净化出水输送至部分亚硝化-厌氧氨氧化区3进行部分亚硝化-厌氧氨氧化，得到净化出水。
12、优选的，所述硫自养短程反硝化的温度为20～40℃，氧化还原电位为-110～-330mv。
13、优选的，所述沉淀过程中上升流速为1m/h以下；
14、所述沉淀区2的溶解氧浓度为0.2～0.4mg/l，氧化还原电位为0mv以上。
15、优选的，所述部分亚硝化-厌氧氨氧化的ph值为7～8.5，温度为20～40℃，溶解氧浓度为0.5～2mg/l。
16、优选的，得到净化出水后还包括：将净化出水分别回流至沉淀区2和硫自养短程反硝化区1；回流至沉淀区2的回流比为200～400％，回流至硫自养短程反硝化区1的回流比为100～300％。
17、优选的，所述硫自养短程反硝化区1、沉淀区2和部分亚硝化-厌氧氨氧化区3的水力停留时间独立的为2～24h。
18、优选的，所述含硫脲废水中硫脲的质量浓度为500～10000mg/l。
19、本专利技术提供了一种废水处理装置，包括依次连通的硫自养短程反硝化区1、沉淀区2和部分亚硝化-厌氧氨氧化区3；所述硫自养短程反硝化区1和沉淀区2通过第一过水廊道7-1连通，所述第一过水廊道7-1的进口位于硫自养短程反硝化区1的上端，所述第一过水廊道7-1的出口位于沉淀区2的下端；所述沉淀区2和部分亚硝化-厌氧氨氧化区3通过第二过水廊道7-2连通；所述第二过水廊道7-2的进口位于沉淀区2的上端，所述第二过水廊道7-2的出口位于部分亚硝化-厌氧氨氧化区3的下端。本专利技术利用废水处理装置对含硫脲废水进行处理，能够简单高效将废水中硫脲除去；具体为先通过硫自养短程反硝化以硝酸盐为电子受体将硫脲中有机硫氧化为单质硫，实现硫脲分子链断裂，释放出硫脲中的氨氮，降低其对后续脱氮的毒性；同时硝酸盐被转化为亚硝酸盐，其次利用部分亚硝化-厌氧氨氧化将上述释放的氨转化为氮气，从而实现硫脲中氮和硫的生物降解；本专利技术提供的处理方法与传统物化工艺相比，大幅降低处理过程的物耗和能耗。
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1.一种废水处理装置，包括依次连通的硫自养短程反硝化区(1)、沉淀区(2)和部分亚硝化-厌氧氨氧化区(3)；
2.根据权利要求1所述废水处理装置，其特征在于，所述沉淀区(2)设置有导流板(6)，所述导流板(6)相对水平方向的旋转角度为20～40°；
3.根据权利要求1所述废水处理装置，其特征在于，所述部分亚硝化-厌氧氨氧化区(3)底部设置有曝气装置(8)；
4.利用权利要求1～3任一项所述废水处理装置对含硫脲废水进行处理的方法，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述含硫脲废水处理方法，其特征在于，所述硫自养短程反硝化的温度为20～40℃，氧化还原电位为-110～-330mV。
6.根据权利要求4所述含硫脲废水处理方法，其特征在于，所述沉淀过程中上升流速为1m/h以下；
7.根据权利要求4所述含硫脲废水处理方法，其特征在于，所述部分亚硝化-厌氧氨氧化的pH值为7～8.5，温度为20～40℃，溶解氧浓度为0.5～2mg/L。
8.根据权利要求4所述含硫脲废水处理方法，其特征在于，得到净化出水后还包括：
9.根据权利要求4所述含硫脲废水处理方法，其特征在于，所述硫自养短程反硝化区(1)、沉淀区(2)和部分亚硝化-厌氧氨氧化区(3)的水力停留时间独立的为2～24h。
10.根据权利要求4所述含硫脲废水处理方法，其特征在于，所述含硫脲废水中硫脲的质量浓度为500～10000mg/L。
...【技术特征摘要】
1.一种废水处理装置，包括依次连通的硫自养短程反硝化区(1)、沉淀区(2)和部分亚硝化-厌氧氨氧化区(3)；
2.根据权利要求1所述废水处理装置，其特征在于，所述沉淀区(2)设置有导流板(6)，所述导流板(6)相对水平方向的旋转角度为20～40°；
3.根据权利要求1所述废水处理装置，其特征在于，所述部分亚硝化-厌氧氨氧化区(3)底部设置有曝气装置(8)；
4.利用权利要求1～3任一项所述废水处理装置对含硫脲废水进行处理的方法，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述含硫脲废水处理方法，其特征在于，所述硫自养短程反硝化的温度为20～40℃，氧化还原电位为-110～-330mv。
6.根据权利要求4所述含硫脲废水处理方法，其特征在于，所述沉淀过程中上升流速为1m/h以...
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