一种用于陶瓷辊的数控车床静压-轴承主轴机构制造技术

一种用于陶瓷辊的数控车床静压‑轴承主轴机构，包括刀架、轴承、轴套、皮带轮、主轴；所述刀架、皮带轮分别安装在所述主轴两端；所述主轴、轴承、轴套由内至外依次配合设置；所述轴承包括止推轴承、复合轴承、径向轴承，所述止推轴承、复合轴承、径向轴承从左至右分别成对安装在所述主轴外侧；所述止推轴承、复合轴承、径向轴承为液体静压轴承。本实用新型专利技术所述的用于陶瓷辊的数控车床静压‑轴承主轴机构，转动平稳，连接件强度高，抗振性能好，承载能力大，回转精度高，摩擦损耗小，使用寿命长，满足高速高精度的陶瓷辊的数控车床的工艺要求，应用前景广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷辊的数控车床静压-轴承主轴机构
本技术涉及数控车床
，具体涉及一种用于陶瓷辊的数控车床静压-轴承主轴机构。
技术介绍
数控车床作为制造业的最基本需求，其生产效率和精度保持性直接影响到产品的质量和厂家的经济效益。在各个领域新产品的开发过程中，需要数控车床作为不可或缺的辅助工具。所以，经济的迅速发展越来越需要高可靠性的机床作为保证，也是我们国家能够使工业化水平更上一层的关键。若想让制造业得到蓬勃发展，首先要在数控车床工业上下功夫，提升数控车床的可靠性能势在必行。目前，国内陶瓷辊的制造装备落后，尤其是数控车床。由于陶瓷辊硬度大，脆性高，不易加工，现有数控车床对陶瓷辊的加工效率低、合格率低等问题尤为突出。因此，针对陶瓷辊磨削加工难、效率低等问题，需要设计出一种提高陶瓷辊加工效率及其精度的数控车床。数控车床是将数字化控制技术应用到自动加工设备中的，典型的机电一体化机械产品。数控车床主轴则是数控车床的核心零部件，它的性能对数控车床的加工能力产生最为直接的影响。主轴动静态特性作为数控车床性能的重要表征对象，对实现数控车床的高速化重要意义。针对功能多样化的数控车床中，高精度、高效率和高自动化以及更加广泛加工工艺的要求，对数控车床静压-轴承主轴机构的要求也随之提升，因此，需要研制出一种用于陶瓷辊的数控车床静压-轴承主轴机构。中国专利申请号为CN201420075679.6公开了一种数控车床主轴，采用三点支撑，设有调整螺母，在靠近主轴中间位置处设有键槽，可以安装主轴齿轮，以增大输出功率，不是专门针对陶瓷辊数控车床进行设计的，并且对数控车床加工的精度、效率提升有限。
技术实现思路
技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种用于陶瓷辊的数控车床静压-轴承主轴机构，转动平稳，连接件强度高，抗振性能好，承载能力大，回转精度高，摩擦损耗小，使用寿命长，应用前景广泛。技术方案：一种用于陶瓷辊的数控车床静压-轴承主轴机构，包括刀架、轴承、轴套、皮带轮、主轴；所述刀架、皮带轮分别安装在所述主轴两端；所述主轴、轴承、轴套由内至外依次配合设置；所述轴承包括止推轴承、复合轴承、径向轴承，所述止推轴承、复合轴承、径向轴承从左至右分别成对安装在所述主轴外侧；所述止推轴承、复合轴承、径向轴承为液体静压轴承。进一步的，上述的用于陶瓷辊的数控车床静压-轴承主轴机构，所述复合轴承为止推轴承与径向轴承的结合并且与所述止推轴承相邻设置。本技术所述的用于陶瓷辊的数控车床静压-轴承主轴机构，采用液体静压轴承代替角接触球轴承，在满足在不改变主轴系统整体尺寸、确保原有加工精度的前提下，可以提高主轴的转速，并且有利于改善工作温度、标准棒的跳动等技术问题。由于采用液体静压轴承，使用径向静压轴承的同时必须使用静压止推轴承，止推轴承、复合轴承、径向轴承从左至右成对安装在主轴外侧，复合轴承将其中一个方向的止推轴承与径向轴承结合，并与另一方向的止推轴承相邻布置，这种结构设计可承受主轴两个方向的轴向力，即使在轴向由较大的力作用，也能确保轴向定位精度较高。进一步的，上述的用于陶瓷辊的数控车床静压-轴承主轴机构，所述止推轴承的左侧设置前端密封圈；所述径向轴承右侧设置后端密封圈。进一步的，上述的用于陶瓷辊的数控车床静压-轴承主轴机构，所述止推轴承的左上方、所述轴套左侧设置有漏水环。进一步的，上述的用于陶瓷辊的数控车床静压-轴承主轴机构，所述止推轴承左侧还设置有法兰、键一，所述法兰、键一、主轴由外至内依次配合设置。进一步的，上述的用于陶瓷辊的数控车床静压-轴承主轴机构，所述皮带轮左侧设置有同步带轮，所述皮带轮、同步带轮相配合。进一步的，上述的用于陶瓷辊的数控车床静压-轴承主轴机构，所述皮带轮与所述主轴之间设置有键二。进一步的，上述的用于陶瓷辊的数控车床静压-轴承主轴机构，所述键一、键二为平键并且对称布置。进一步的，上述的用于陶瓷辊的数控车床静压-轴承主轴机构，所述法兰的下方、键一左侧设置有轴端挡圈，所述轴端挡圈套在所述主轴上。轴端挡圈用来对法兰、键一定位和固定，使其可以承受剧烈的振动和冲击载荷。本技术的有益效果为：本技术所述的用于陶瓷辊的数控车床静压-轴承主轴机构，转动平稳，连接件强度高，抗振性能好，承载能力大，回转精度高，摩擦损耗小，使用寿命长，满足高速高精度的陶瓷辊的数控车床的工艺要求，应用前景广泛。附图说明图1为本技术所述用于陶瓷辊的数控车床静压-轴承主轴机构的整体基本结构示意图；图2为本技术所述用于陶瓷辊的数控车床静压-轴承主轴机构的部分结构示意图；图中：刀架1、轴承2、止推轴承21、复合轴承22、径向轴承23、轴套3、前端密封圈31、后端密封圈32、漏水环33、皮带轮4、同步带轮41、键二42、主轴5、法兰51、键一52、轴端挡圈53。具体实施方式下面结合附图1~2和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1、2所示的上述结构的用于陶瓷辊的数控车床静压-轴承主轴机构，包括刀架1、轴承2、轴套3、皮带轮4、主轴5；所述刀架1、皮带轮4分别安装在所述主轴5两端；所述主轴5、轴承2、轴套3由内至外依次配合设置；所述轴承2包括止推轴承21、复合轴承22、径向轴承23，所述止推轴承21、复合轴承22、径向轴承23从左至右分别成对安装在所述主轴5外侧；所述止推轴承21、复合轴承22、径向轴承23为液体静压轴承。此外，所述复合轴承22为止推轴承与径向轴承的结合并且与所述止推轴承2相邻设置。此外，所述止推轴承21的左侧设置前端密封圈31；所述径向轴承23右侧设置后端密封圈32。进一步的，所述止推轴承21的左上方、所述轴套3左侧设置有漏水环33。此外，所述止推轴承21左侧还设置有法兰51、键一52，所述法兰51、键一52、主轴5由外至内依次配合设置。进一步的，所述皮带轮4左侧设置有同步带轮41，所述皮带轮4、同步带轮41相配合。进一步的，所述键一52、键二42为平键并且对称布置。所述法兰51的下方、键一52左侧设置有轴端挡圈53，所述轴端挡圈53套在所述主轴5上。实施例基于以上的结构基础，如图1~2所示。本技术所述的用于陶瓷辊的数控车床静压-轴承主轴机构，用于陶瓷辊数控车床，采用皮带轮4、同步带轮41相配合的皮带传动，主轴机构的轴承2采用液体静压轴承代替角接触球轴承，在满足在不改变主轴机构整体尺寸、确保原有加工精度的前提下，可以提高主轴1的转速，并且有利于改善工作温度、标准棒的跳动等技术问题。由于采用液体静压轴承，使用径向静压轴承的同时必须使用静压止推轴承，止推轴承21、复合轴承22、径向轴承23从左至右成对安装在主轴5外侧，复合轴承22将其中一个方向的止推轴承与径向轴承结合，并与另一方向的止推轴承21相邻布置，这种结构设计可承受主轴5两个方向的轴向力，即使在轴向由较大的力作用，也能确保轴向定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于陶瓷辊的数控车床静压-轴承主轴机构，其特征在于，包括刀架（1）、轴承（2）、轴套（3）、皮带轮（4）、主轴（5）；所述刀架（1）、皮带轮（4）分别安装在所述主轴（5）两端；所述主轴（5）、轴承（2）、轴套（3）由内至外依次配合设置；所述轴承（2）包括止推轴承（21）、复合轴承（22）、径向轴承（23），所述止推轴承（21）、复合轴承（22）、径向轴承（23）从左至右分别成对安装在所述主轴（5）外侧；所述止推轴承（21）、复合轴承（22）、径向轴承（23）为液体静压轴承。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷辊的数控车床静压-轴承主轴机构，其特征在于，包括刀架（1）、轴承（2）、轴套（3）、皮带轮（4）、主轴（5）；所述刀架（1）、皮带轮（4）分别安装在所述主轴（5）两端；所述主轴（5）、轴承（2）、轴套（3）由内至外依次配合设置；所述轴承（2）包括止推轴承（21）、复合轴承（22）、径向轴承（23），所述止推轴承（21）、复合轴承（22）、径向轴承（23）从左至右分别成对安装在所述主轴（5）外侧；所述止推轴承（21）、复合轴承（22）、径向轴承（23）为液体静压轴承。


2.根据权利要求1所述的用于陶瓷辊的数控车床静压-轴承主轴机构，其特征在于，所述复合轴承（22）为止推轴承与径向轴承的结合并且与所述止推轴承（2）相邻设置。


3.根据权利要求1所述的用于陶瓷辊的数控车床静压-轴承主轴机构，其特征在于，所述止推轴承（21）的左侧设置前端密封圈（31）；所述径向轴承（23）右侧设置后端密封圈（32）。


4.根据权利要求1所述的用于陶瓷辊的数控车床静压-轴承主轴机构，其特征在于，所述止推轴承（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜金标，
申请(专利权)人：徐州华焰特种陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32