本实用新型专利技术公开了一种方坯铜合金铸锭生产的结晶器，涉及铜合金铸件生产技术领域，包括上法兰、下法兰、铜冷却套、外冷却套、定位卡板、导流水套、卡槽、水缝、进水管和斜水孔，斜水孔包括直面出水孔和角部出水孔，直面出水孔大于角部出水孔，铜冷却套角部为圆弧形结构。本实用新型专利技术可实现连续生产，采用敞开式冷却浇铸的结构形式，散热更加均匀，可实现铜冷却套的大R角设计，保证了铸锭宏观组织结晶的均匀性，为后续的挤压加工提供有效的质量保证，简化了工艺流程，能耗低，效率高，成本低，实现斜水孔的差异性设计，减缓了由于相邻两直面冷却而导致角部冷却过强的情况产生，进一步缓解了角部冷却过强而导致铜锭内部质量问题。
【技术实现步骤摘要】
一种方坯铜合金铸锭生产的结晶器
本技术涉及铜合金铸件生产
，更具体地说，本实用涉及一种方坯铜合金铸锭生产的结晶器。
技术介绍
近年来，出口钢厂小规格铜管产量增加明显，且小方形管占到出口管的95％以上。目前生产小方形铜管是采用圆形的原材料铜锭，经过挤压成圆形铜管，热处理工艺，再经过挤压变形加工成方形铜管。现有的生产小方形铜管的工艺较为繁琐，后续还需要圆变方挤压变形。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种方坯铜合金铸锭生产的结晶器，本技术所要解决的问题是：如何简化小方形铜管的工艺流程，降低能耗，提高效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方坯铜合金铸锭生产的结晶器，包括上法兰和下法兰，所述上法兰和所述下法兰之间设有铜冷却套、外冷却套、定位卡板和导流水套，所述导流水套设于所述铜冷却套外侧，所述外冷却套设于所述导流水套外侧，所述铜冷却套外壁顶部设有与所述定位卡板相匹配的卡槽，所述导流水套和所述上法兰之间设有水缝，所述外冷却套外壁一侧设有进水管，所述下法兰顶部于所述铜冷却套外侧设有若干个斜水孔，所述斜水孔包括直面出水孔和角部出水孔，所述直面出水孔大于角部出水孔，所述铜冷却套角部为圆弧形结构。本技术的实施例提供一种方坯铜合金铸锭生产的结晶器，当合金铜水浇铸到铜冷却套内腔，冷却水由进水管进入外冷却套内部，然后经过导流水套与上法兰间四周均匀水缝流向铜冷却套进行冷却，内部铜水凝固，同时冷却水经过下法兰底部的斜水孔对固态铸锭进行进一步冷却，铸锭经过拉铸机拉铸，实现连续生产；采用敞开式冷却浇铸的结构形式，结晶器冷却采用导流水套式均匀进水冷却，散热更加均匀，圆弧形结构的设计实现铜冷却套的大R角设计，面部与角部冷却采用差异性设计，减小铸锭角部冷却强度，有效的减少铸锭结晶弱面的形成，保证了铸锭宏观组织结晶的均匀性，为后续的挤压加工提供有效的质量保证，实现斜水孔的差异性设计，减缓了由于相邻两直面冷却而导致角部冷却过强的情况产生，进一步缓解了角部冷却过强而导致铜锭内部质量问题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。在一个优选的实施方式中，所述上法兰顶部设有若干个第一螺钉，所述第一螺钉与所述外冷却套外壁顶部连接，所述第一螺钉外壁于所述外冷却套外侧设有垫圈和螺母，实现所述上法兰与所述外冷却却套的固定连接。在一个优选的实施方式中，所述下法兰底部设有若干个第二螺钉，所述第二螺钉穿过所述下法兰与所述外冷却套内壁底部固定连接，实现所述下法兰与所述外冷却套的固定连接。在一个优选的实施方式中，所述上法兰底部与所述外冷却套顶部之间设有第一密封圈，可对所述上法兰与所述外冷却套之间进行密封。在一个优选的实施方式中，所述上法兰底部与所述铜冷却套顶部之间设有第二密封圈，可对所述上法兰与所述铜冷却套之间进行密封。在一个优选的实施方式中，所述下法兰顶部与所述外冷却套底部之间设有第三密封圈，可对所述下法兰与所述外冷却套之间进行密封。在一个优选的实施方式中，所述导流水套外壁与所述外冷却套内壁之间设有第四密封圈，可对所述导流水套与所述外冷却套之间进行密封。在一个优选的实施方式中，所述定位卡板上设有第三螺钉，所述第三螺钉顶部穿过所述定位卡板与所述上法兰底部固定连接，可实现所述铜冷却套与所述上法兰的固定连接。在一个优选的实施方式中，相邻两个所述直面出水孔的间距小于相邻两个所述角部出水孔的间距，保证所述斜水孔的直面与角部的差异性设计。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置上法兰、下法兰、导流水套、外冷却水套、铜冷却套、水缝、进水管、斜水孔和圆弧形结构，可实现连续生产，采用敞开式冷却浇铸的结构形式，结晶器冷却采用导流水套式均匀进水冷却，散热更加均匀，圆弧形结构的设计实现铜冷却套的大R角设计，减小铸锭角部冷却强度，保证了铸锭宏观组织结晶的均匀性，为后续的挤压加工提供有效的质量保证，简化了工艺流程，能耗低，效率高，成本低。2、本技术通过设置直面出水孔和角部出水孔，实现斜水孔的差异性设计，减缓了由于相邻两直面冷却而导致角部冷却过强的情况产生，进一步缓解了角部冷却过强而导致铜锭内部质量问题。附图说明图1为本技术整体的主视剖面图。图2为本技术整体的主视图。图3为本技术铜冷却套的主视剖面图。图4为本技术整体的俯视图。图5为本技术下法兰的俯视图。图6为本技术下法兰的主视剖面图。附图标记为：1上法兰、2第一螺钉、3垫圈、4螺母、5导流水套、6第四密封圈、7外冷却套、8第三密封圈、9第二螺钉、10下法兰、11铜冷却套、12第三螺钉、13第一密封圈、14定位卡板、15第二密封圈、16卡槽、17水缝、18进水管、19斜水孔、20直面出水孔、21角部出水孔、22圆弧形结构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-6所示的一种方坯铜合金铸锭生产的结晶器，包括上法兰1和下法兰10，所述上法兰1和所述下法兰10之间设有铜冷却套11、外冷却套7、定位卡板14和导流水套5，所述导流水套5设于所述铜冷却套11外侧，所述外冷却套7设于所述导流水套5外侧，所述铜冷却套11外壁顶部设有与所述定位卡板14相匹配的卡槽16，所述导流水套5和所述上法兰1之间设有水缝17，所述外冷却套7外壁一侧设有进水管18，所述下法兰10顶部于所述铜冷却套11外侧设有若干个斜水孔19，所述铜冷却套11角部为圆弧形结构22；所述上法兰1顶部设有若干个第一螺钉2，所述第一螺钉2与所述外冷却套7外壁顶部连接，所述第一螺钉2外壁于所述外冷却套7外侧设有垫圈3和螺母4，实现所述上法兰1与所述外冷却却套7的固定连接；所述下法兰10底部设有若干个第二螺钉9，所述第二螺钉9穿过所述下法兰10与所述外冷却套7内壁底部固定连接，实现所述下法兰10与所述外冷却套7的固定连接；所述上法兰1底部与所述外冷却套7顶部之间设有第一密封圈13，可对所述上法兰1与所述外冷却套7之间进行密封；所述上法兰1底部与所述铜冷却套11顶部之间设有第二密封圈15，可对所述上法兰1与所述铜冷却套11之间进行密封；所述下法兰10顶部与所述外冷却套7底部之间设有第三密封圈8，可对所述下法兰10与所述外冷却套7之间进行密封；所述导流水套5外壁与所述外冷却套7内壁之间设有第四密封圈6，可对所述导流水套5与所述外冷却套7之间进行密封；所述定位卡板14上设有第三螺钉12，所述第三螺钉12顶部穿过所述定位卡板14与所述上法兰1底部固定连接，可实现所述铜冷却套11与所述上法兰1的固定连接。实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种方坯铜合金铸锭生产的结晶器，包括上法兰(1)和下法兰(10)，其特征在于：所述上法兰(1)和所述下法兰(10)之间设有铜冷却套(11)、外冷却套(7)、定位卡板(14)和导流水套(5)，所述导流水套(5)设于所述铜冷却套(11)外侧，所述外冷却套(7)设于所述导流水套(5)外侧，所述铜冷却套(11)外壁顶部设有与所述定位卡板(14)相匹配的卡槽(16)，所述导流水套(5)和所述上法兰(1)之间设有水缝(17)，所述外冷却套(7)外壁一侧设有进水管(18)，所述下法兰(10)顶部于所述铜冷却套(11)外侧设有若干个斜水孔(19)，所述斜水孔(19)包括直面出水孔(20)和角部出水孔(21)，所述直面出水孔(20)大于角部出水孔(21)，所述铜冷却套(11)角部为圆弧形结构(22)。/n
【技术特征摘要】
1.一种方坯铜合金铸锭生产的结晶器，包括上法兰(1)和下法兰(10)，其特征在于：所述上法兰(1)和所述下法兰(10)之间设有铜冷却套(11)、外冷却套(7)、定位卡板(14)和导流水套(5)，所述导流水套(5)设于所述铜冷却套(11)外侧，所述外冷却套(7)设于所述导流水套(5)外侧，所述铜冷却套(11)外壁顶部设有与所述定位卡板(14)相匹配的卡槽(16)，所述导流水套(5)和所述上法兰(1)之间设有水缝(17)，所述外冷却套(7)外壁一侧设有进水管(18)，所述下法兰(10)顶部于所述铜冷却套(11)外侧设有若干个斜水孔(19)，所述斜水孔(19)包括直面出水孔(20)和角部出水孔(21)，所述直面出水孔(20)大于角部出水孔(21)，所述铜冷却套(11)角部为圆弧形结构(22)。
2.根据权利要求1所述的一种方坯铜合金铸锭生产的结晶器，其特征在于，所述上法兰(1)顶部设有若干个第一螺钉(2)，所述第一螺钉(2)与所述外冷却套(7)外壁顶部连接，所述第一螺钉(2)外壁于所述外冷却套(7)外侧设有垫圈(3)和螺母(4)。
3.根据权利要求1所述的一种方坯铜合金铸锭生产的结晶器，其特征在于，所述下法兰(10)底部设有若干个第二螺钉(9)，所述第二螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭继斗，芦德田，杨金明，
申请(专利权)人：大连大山铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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