一种双圈环制环成型加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双圈环制环成型加工设备，包括底座，所述底座的侧面上端设有横向贯穿底座的弧形槽，所述弧形槽的内侧面左端设有导向板，所述弧形槽的内部穿插有套管，所述底座的左端设有支撑板，支撑板与套管对应的侧面设有第一轴承，支撑板通过第一轴承与套管转动连接；所述底座的上表面设有与弧形槽的中心轴线对应设置的切割件，所述切割件包括第二电动伸缩杆、连接板和切刀，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与底座的上表面固定连接。该双圈环制环成型加工设备，可以根据需要制成单圈、双圈以及多圈焊环，能够满足不同的生产和使用需求，还可以对焊环进行推动输送，操作简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种双圈环制环成型加工设备
本技术涉及焊环加工设备
，具体为一种双圈环制环成型加工设备。
技术介绍
焊环是一种焊接用具。焊环的生产工艺主要包括金属冶炼、挤压、拉丝、制环、扎片、模具制造等工序。现有的焊环制环加工时，通常只能制成单圈环，不能制成双圈或多圈焊环，使用范围小，不能满足使用需求，使用不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双圈环制环成型加工设备，可以根据需要制成单圈、双圈以及多圈焊环，能够满足不同的生产和使用需求，还可以对焊环进行推动输送，操作简单，使用方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双圈环制环成型加工设备，包括底座，所述底座的侧面上端设有横向贯穿底座的弧形槽，所述弧形槽的内侧面左端设有导向板，所述弧形槽的内部穿插有套管，所述底座的左端设有支撑板，支撑板与套管对应的侧面设有第一轴承，支撑板通过第一轴承与套管转动连接。所述底座的上表面设有与弧形槽的中心轴线对应设置的切割件，所述切割件包括第二电动伸缩杆、连接板和切刀，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与底座的上表面固定连接，且第二电动伸缩杆固定端的侧面下端通过连接板与切刀固定连接，所述底座的侧面设有开关组，第二电动伸缩杆的输入端与开关组的输出端电连接，且开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述套管的中轴线与弧形槽的中心轴线重合。作为本技术的一种优选技术方案，所述套管的侧面中部至右端的位置设有两个对称设置的导向槽，所述支撑板与套管对应的侧面设有固定架，所述固定架的侧面设有滑动设置在导向槽内部的推动件。作为本技术的一种优选技术方案，所述推动件包括固定端与固定架固定连接的第一电动伸缩杆、第二轴承和滑动设置在导向槽内部的推板，所述第一电动伸缩杆的伸缩端通过第二轴承与推板转动连接，且第一电动伸缩杆的输入端与开关组的输出端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述推板的长度大于套管的外轴径，且推板的长度小于弧形槽横截面所在圆的直径。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板远离底座一侧的侧面下端设有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定有主齿轮，所述套管远离底座的一端设有与主齿轮啮合的副齿轮，且步进电机的输入端与开关组的输出端电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术示例的双圈环制环成型加工设备，焊丝可以在套管和弧形槽之间的空隙中移动，同时导向板可以对焊丝进行导向，使焊丝可以形成环形，便于焊环的成型加工；且步进电机可以通过主齿轮带动副齿轮转动，副齿轮可以带动套管转动，可以减小焊丝在弧形槽内部移动时的摩擦。2、本技术示例的双圈环制环成型加工设备，第二电动伸缩杆可以通过连接板带动切刀移动，切刀移动过程中可以对焊丝进行切断，从而使焊环与焊丝断开。3、本技术示例的双圈环制环成型加工设备，第一电动伸缩杆可以推动推板沿导向槽移动，推板可以推动套管侧面的焊环移动，从而将焊环取下。4、本技术示例的双圈环制环成型加工设备，可以根据需要制成单圈、双圈以及多圈焊环，能够满足不同的生产和使用需求，还可以对焊环进行推动输送，操作简单，使用方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的左视结构示意图；图3为图1的剖面结构示意图；图4为本技术中推动件的结构示意图。图中：1底座、2弧形槽、21导向板、3支撑板、4套管、41第一轴承、42导向槽、5固定架、6推动件、61第一电动伸缩杆、62第二轴承、63推板、7切割件、71第二电动伸缩杆、72连接板、73切刀、8步进电机、81主齿轮、82副齿轮、9开关组。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种双圈环制环成型加工设备，包括底座1，底座1的侧面上端设有横向贯穿底座1的弧形槽2，弧形槽2的内侧面左端设有导向板21，弧形槽2的内部穿插有套管4，底座1的左端设有支撑板3，支撑板3与套管4对应的侧面设有第一轴承41，支撑板3通过第一轴承41与套管4转动连接，导向板21可以对焊丝进行导向，使焊丝可以形成环形，便于焊环的成型加工，焊丝可以在套管4和弧形槽2之间的空隙中移动。套管4的中轴线与弧形槽2的中心轴线重合，使套管4和弧形槽2不同位置的间隔距离相等，避免焊丝在较大空隙处发生弯曲。套管4的侧面中部至右端的位置设有两个对称设置的导向槽42，支撑板3与套管4对应的侧面设有固定架5，固定架5的侧面设有滑动设置在导向槽42内部的推动件6。推动件6包括固定端与固定架5固定连接的第一电动伸缩杆61、第二轴承62和滑动设置在导向槽42内部的推板63，第一电动伸缩杆61的伸缩端通过第二轴承62与推板63转动连接，且第一电动伸缩杆61的输入端与开关组9的输出端电连接，第一电动伸缩杆61可以推动推板63沿导向槽42移动，推板63可以推动套管4侧面的焊环移动，从而将焊环取下。推板63的长度大于套管4的外轴径，且推板63的长度小于弧形槽2横截面所在圆的直径，使推板63裸露在导向槽42外侧的部分可以推动焊环移动。支撑板3远离底座1一侧的侧面下端设有步进电机8，步进电机8的输出轴上固定有主齿轮81，套管4远离底座1的一端设有与主齿轮81啮合的副齿轮82，且步进电机8的输入端与开关组9的输出端电连接，步进电机8可以通过主齿轮81带动副齿轮82转动，副齿轮82可以带动套管4转动，可以减小焊丝在弧形槽2内部移动时的摩擦；同时套管4转动过程中对焊丝进行辅助导向，并使焊丝绕套管4转动，从而使焊丝形成焊环。底座1的上表面设有与弧形槽2的中心轴线对应设置的切割件7，切割件7包括第二电动伸缩杆71、连接板72和切刀73，第二电动伸缩杆71的伸缩端与底座1的上表面固定连接，且第二电动伸缩杆71固定端的侧面下端通过连接板72与切刀73固定连接，第二电动伸缩杆71可以通过连接板72带动切刀73移动，切刀73移动过程中可以对焊丝进行切断，从而使焊环与焊丝断开。底座1的侧面设有开关组9，第二电动伸缩杆71的输入端与开关组9的输出端电连接，且开关组9的输入端与外部电源的输出端电连接。开关组9上设有与第一电动伸缩杆61、第二电动伸缩杆71和步进电机8对应的控制按钮，且第一电动伸缩杆61、第二电动伸缩杆71和步进电机8均为现有技术中常用的电器元件。整个双圈环制环成型加工设备，可以根据需要制成单圈、双圈以及多圈焊环，能够满足不同的生产和使用需求，还可以对焊环进行推动输送，操作简单，使用方便。在使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双圈环制环成型加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的侧面上端设有横向贯穿底座(1)的弧形槽(2)，所述弧形槽(2)的内侧面左端设有导向板(21)，所述弧形槽(2)的内部穿插有套管(4)，所述底座(1)的左端设有支撑板(3)，支撑板(3)与套管(4)对应的侧面设有第一轴承(41)，支撑板(3)通过第一轴承(41)与套管(4)转动连接；/n所述底座(1)的上表面设有与弧形槽(2)的中心轴线对应设置的切割件(7)，所述切割件(7)包括第二电动伸缩杆(71)、连接板(72)和切刀(73)，所述第二电动伸缩杆(71)的伸缩端与底座(1)的上表面固定连接，且第二电动伸缩杆(71)固定端的侧面下端通过连接板(72)与切刀(73)固定连接，所述底座(1)的侧面设有开关组(9)，第二电动伸缩杆(71)的输入端与开关组(9)的输出端电连接，且开关组(9)的输入端与外部电源的输出端电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双圈环制环成型加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的侧面上端设有横向贯穿底座(1)的弧形槽(2)，所述弧形槽(2)的内侧面左端设有导向板(21)，所述弧形槽(2)的内部穿插有套管(4)，所述底座(1)的左端设有支撑板(3)，支撑板(3)与套管(4)对应的侧面设有第一轴承(41)，支撑板(3)通过第一轴承(41)与套管(4)转动连接；
所述底座(1)的上表面设有与弧形槽(2)的中心轴线对应设置的切割件(7)，所述切割件(7)包括第二电动伸缩杆(71)、连接板(72)和切刀(73)，所述第二电动伸缩杆(71)的伸缩端与底座(1)的上表面固定连接，且第二电动伸缩杆(71)固定端的侧面下端通过连接板(72)与切刀(73)固定连接，所述底座(1)的侧面设有开关组(9)，第二电动伸缩杆(71)的输入端与开关组(9)的输出端电连接，且开关组(9)的输入端与外部电源的输出端电连接。


2.根据权利要求1所述的双圈环制环成型加工设备，其特征在于：所述套管(4)的中轴线与弧形槽(2)的中心轴线重合。


3.根据权利要求1所述的双圈环制环成型加工设备，其特征在于：所述套管(4)的侧面中...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵丹，沈义龙，陈土华，
申请(专利权)人：金华市三环焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33