往复式零件清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了往复式零件清洗机，具体涉及清洗机领域，包括壳体，所述壳体的左侧固定安装有加热管，所述加热管的顶部固定安装有清洗泵，所述清洗泵的右侧固定安装有压力表，所述压力表的右侧固定安装有液位器，所述壳体的顶部固定安装有旋转上喷管，所述旋转上喷管的左侧固定安装有旋转上讯座。本实用新型专利技术通过设置多通管和导轨的组合使用，使得通过多通管左侧喷头，右侧喷头和顶部喷头在减速驱动机的带动多通管的转动时，会跟随多通管转动这时对承载料框内部进行清洗又因为底部固定安装有底部喷头，此时通过底部喷头能对承载料框底部进行清洗，解决了清洗问题，又因导轨的设置使得通过壳体左侧开设的卡扣与小车卡接。

【技术实现步骤摘要】
往复式零件清洗机
本技术涉及清洗机
，更具体地说，本技术涉及往复式零件清洗机。
技术介绍
清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命，其中就包括复式零件清洗机。但是其在实际使清洗机用时，仍旧存在一些缺点，如现有装置中因为清机内部设有喷头，再将承载料框输送进清洗机的内部时，因为承载料框的是矩形的这使得在清洗时会有死角，又因为在平常的装置在将输送进承载料框的内部时大多都是手动控制的，这使得工作效率下降。因此亟需减少死角和自动输送的复式零件清洗机。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供往复式零件清洗机，通过设置多通管和导轨，工件放置于转移小车工装承载料框上，人工将转移小车推至清洗机上料区域，小车准停并自锁并与卡扣对接，此时小车导轨与清洗机导轨准确对接，通过导轨将承载料框输送进壳体的内部，按启动按钮，承载料框在减速机驱动下送入清洗室承载料框底部装有移动轮。气动闸板门关闭，清洗泵打开，清洗喷淋开始，顶部喷头在减速机驱动下进行旋转，底部喷头度倾斜，利用水的反冲力而自身旋转，以避免清洗死角，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下包括壳体，所述壳体的左侧固定安装有加热管，所述加热管的顶部固定安装有清洗泵，所述清洗泵的右侧固定安装有压力表，所述压力表的右侧固定安装有液位器，所述壳体的顶部固定安装有旋转上喷管，所述旋转上喷管的左侧固定安装有旋转上讯座，所述旋转上喷管的底部活动连接有多通管，所述壳体的底部活动安装有导轨，所述导轨的顶部活动安装有承载料框。在一个优选地实施方式中，所述壳体的右侧固定安装有卡扣，所述卡扣为圆形，所述卡扣右侧开设有卡孔。在一个优选地实施方式中，所述多通管的顶部固定安装有顶部喷头，所述多通管的左侧固定安装有左侧喷头，所述多通管的右侧固定安装有右侧喷头，所述壳体的底部活动安装有底部喷头。在一个优选地实施方式中，所述承载料框的底部活动安装有移动轮，所述承载料框的左侧固定安装有弧形板，所述承载料框为铝合金质构件。在一个优选地实施方式中，所述导轨的左侧和右侧啮合连接有齿轮，所述加热管为弧形，所述齿轮的表面活动连接有齿轮，所述多通管为U型。在一个优选地实施方式中，所述承载料框的装料高度范围为八百至八百五毫米，清洗温度范围为六十至七十，主机的装量为三至三点五吨，清洗的压力为、至、帕，所述清洗液加热的功率为至千瓦。在一个优选地实施方式中，电功率配套范围为三十至三十千瓦，所述壳体与导轨均为铝合金质构件。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置多通管和导轨，工件放置于转移小车工装承载料框上，人工将转移小车推至清洗机上料区域，小车准停并自锁并与卡扣对接，此时小车导轨与清洗机导轨准确对接，通过导轨将承载料框输送进壳体的内部，按启动按钮，承载料框在减速机驱动下送入清洗室承载料框底部装有移动轮。气动闸板门关闭，清洗泵打开，清洗喷淋开始，顶部喷头在减速机驱动下进行旋转，底部喷头度倾斜，利用水的反冲力而自身旋转，以避免清洗死角；2、本技术通过设置多通管和导轨的组合使用，使得通过多通管左侧喷头，右侧喷头和顶部喷头在减速驱动机的带动多通管的转动时，会跟随多通管转动这时对承载料框内部进行清洗又因为底部固定安装有底部喷头，此时通过底部喷头能对承载料框底部进行清洗，解决了清洗问题，又因导轨的设置使得通过壳体左侧开设的卡扣与小车卡接，能让与导轨精准对接，然后通过导轨将承载料框输送进壳体内部进行清洗，解决了输送问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的A处放大整体结构示意图。图3为本技术的多通管整体结构示意图。图4为本技术的承载料框整体结构示意图。附图标记为：1、加热管；2、清洗泵；3、压力表；4、液位器；5、多通管；6、旋转上喷管；7、旋转上讯座；8、导轨；9、承载料框；10、壳体；11、卡扣；51、顶部喷头；52、左侧喷头；53、右侧喷头；91、移动轮；92、弧形板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示的往复式零件清洗机，包括壳体10，壳体10的左侧固定安装有加热管1，加热管1的顶部固定安装有清洗泵2，清洗泵2的右侧固定安装有压力表3，压力表3的右侧固定安装有液位器4，壳体10的顶部固定安装有旋转上喷管6，旋转上喷管6的左侧固定安装有旋转上讯座7，旋转上喷管6的底部活动连接有多通管5，壳体10的底部活动安装有导轨8，导轨8的顶部活动安装有承载料框9，壳体10的右侧固定安装有卡扣11，卡扣11为圆形，卡扣11右侧开设有卡孔，多通管5的顶部固定安装有顶部喷头51，多通管5的左侧固定安装有左侧喷头52，多通管5的右侧固定安装有右侧喷头53，壳体10的底部活动安装有底部喷头，承载料框9的底部活动安装有移动轮91，承载料框9的左侧固定安装有弧形板92，承载料框9为铝合金质构件，导轨8的左侧和右侧啮合连接有齿轮，加热管1为弧形，齿轮的表面活动连接有齿轮，多通管5为U型，承载料框9的装料高度范围为八百至八百五毫米，清洗温度范围为六十至七十，主机的装量为三至三点五吨，清洗的压力为0、5至0、6帕，清洗液加热的功率为20至24千瓦，电功率配套范围为三十至三十千瓦，壳体10与导轨8均为铝合金质构件。具体参考说明书附图2，壳体10的右侧固定安装有卡扣11，卡扣11为圆形，卡扣11右侧开设有卡孔；实施方式具体为通过设置卡扣11，使得通过设置卡扣11能将小车固定，辅助导轨8将承载料框9输送进内部，既解决了卡接问题，又解决了辅助问题。具体参考说明书附图3，多通管5的顶部固定安装有顶部喷头51，多通管5的左侧固定安装有左侧喷头52，多通管5的右侧固定安装有右侧喷头53，壳体10的底部活动安装有底部喷头；实施方式具体为通过设置左侧喷头52和右侧喷头53，使得通过设置右侧喷头53和左侧喷头52能对承载料框9的内部进行清洗，既解决了清洗问题，又解决了活动问题。具体参考说明书附图4，承载料框9的底部活动安装有移动轮91，承载料框9的左侧固定安装有弧形板92，承载料框9为铝合金质构件；实施方式具体为通过设置移动轮91和弧形板92，使得通过移动轮91能左右活动，通过弧形板92能将其固定，既解决了移动问题，又解决了固定问题。本技术工作原理：准备阶段：首先将各部位零件安装好，然后将承载料框9放在小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复式零件清洗机，包括壳体(10)，所述壳体(10)的左侧固定安装有加热管(1)，所述加热管(1)的顶部固定安装有清洗泵(2)，其特征在于：所述清洗泵(2)的右侧固定安装有压力表(3)，所述压力表(3)的右侧固定安装有液位器(4)，所述壳体(10)的顶部固定安装有旋转上喷管(6)，所述旋转上喷管(6)的左侧固定安装有旋转上讯座(7)，所述旋转上喷管(6)的底部活动连接有多通管(5)，所述壳体(10)的底部活动安装有导轨(8)，所述导轨(8)的顶部活动安装有承载料框(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种往复式零件清洗机，包括壳体(10)，所述壳体(10)的左侧固定安装有加热管(1)，所述加热管(1)的顶部固定安装有清洗泵(2)，其特征在于：所述清洗泵(2)的右侧固定安装有压力表(3)，所述压力表(3)的右侧固定安装有液位器(4)，所述壳体(10)的顶部固定安装有旋转上喷管(6)，所述旋转上喷管(6)的左侧固定安装有旋转上讯座(7)，所述旋转上喷管(6)的底部活动连接有多通管(5)，所述壳体(10)的底部活动安装有导轨(8)，所述导轨(8)的顶部活动安装有承载料框(9)。


2.根据权利要求1所述的往复式零件清洗机，其特征在于：所述壳体(10)的右侧固定安装有卡扣(11)，所述卡扣(11)为圆形，所述卡扣(11)右侧开设有卡孔。


3.根据权利要求1所述的往复式零件清洗机，其特征在于：所述多通管(5)的顶部固定安装有顶部喷头(51)，所述多通管(5)的左侧固定安装有左侧喷头(52)，所述多通管(5)的右侧固定安装有右...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云良，
申请(专利权)人：无锡市纳百川机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32