旋转箱式清洗机制造技术

本申请涉及一种零件清洗装置，尤其是涉及一种旋转箱式清洗机，包括机体、清洗系统、清洗液过滤系统，所述机体内设置贮液箱、料框，以及驱动所述料框旋转的旋转装置，所述机体顶部设置箱盖，所述清洗系统包括清洗泵组、喷淋清洗管路、喷嘴，所述清洗泵组适于泵送贮液箱内的清洗液至喷淋清洗管路，若干所述喷嘴朝向所述料框设于所述喷淋清洗管路上，所述喷淋清洗管路包括位于所述料框下方呈水平状的第一水管、位于所述料框侧方呈竖直状的第二水管和第三水管、位于所述料框上方呈水平状的第四水管。本申请提出的旋转箱式清洗机，实现对零件死角的清洗。的清洗。的清洗。

【技术实现步骤摘要】
旋转箱式清洗机


[0001]本申请涉及一种零件清洗装置，尤其是涉及一种旋转箱式清洗机。

技术介绍

[0002]在工业生产中，经常需要批量清洗零件外表的油、污、垢。
[0003]授权公告号为CN203955599U的技术提出一种转盘式喷淋清洗机。转盘式喷淋清洗机工作前，先将一定量的清水和清洁液在混合槽中混合均匀，然后将零件放置架固定在转盘上；工作时，按下电机启动按钮，对应的电机工作，带动转盘转动，转盘上的零件放置架做偏心旋转；按下供水启动按钮，高压水泵工作，打开进水阀门和对应的高压喷头开关，经过加压的混合水从高压喷头中喷出，喷淋到零件放置架上；清洗后的废水从清洗槽底部的孔排出到污水池；经过10～15分钟的连续喷淋清洗后，将零件放置架取出，进行干燥处理后即可进入下一加工工序。
[0004]上述转盘式喷淋清洗机的高压喷头从单一方向对零件放置架喷淋，仅靠转盘带动零件放置架做偏心旋转来增大零件表面被喷淋覆盖的范围，但仍然无法清洗到零件的部分死角。

技术实现思路

[0005]为了实现对零件死角的清洗，本申请提供一种旋转箱式清洗机。
[0006]本申请提供的一种旋转箱式清洗机，包括机体、清洗系统、清洗液过滤系统，所述机体内设置贮液箱、料框，以及驱动所述料框旋转的旋转装置，所述机体顶部设置箱盖，所述清洗系统包括清洗泵组、喷淋清洗管路、喷嘴，所述清洗泵组适于泵送贮液箱内的清洗液至喷淋清洗管路，若干所述喷嘴朝向所述料框设于所述喷淋清洗管路上，所述喷淋清洗管路包括位于所述料框下方呈水平状的第一水管、位于所述料框侧方呈竖直状的第二水管和第三水管、位于所述料框上方呈水平状的第四水管，所述第一水管、所述第二水管、所述第三水管、所述第四水管的长度方向上均设置若干所述喷嘴；所述第一水管平行于所述料框旋转时占据圆面的直径，所述第一水管的一端弯折后连接所述清洗泵组，另一端弯折后管端封闭；所述第二水管和所述第三水管分别连接于所述第一水管弯折的两端，所述第二水管和所述第三水管与所述料框旋转时占据圆面的圆边距离相等。
[0007]优选地，上述旋转箱式清洗机，所述第四水管垂直于所述第一水管，所述第二水管和所述第三水管与所述第一水管的距离相等。
[0008]优选地，上述旋转箱式清洗机，所述箱盖铰接于所述机体顶部，所述第四水管固定于所述箱盖上，所述第四水管与所述第一水管的弯折部通过软管连接。
[0009]优选地，上述旋转箱式清洗机，所述机体侧面凸出设置扩容液仓，所述扩容液仓内部与所述贮液箱相通；所述扩容液仓的外壁顶部设置油水分离器，所述油水分离器适于排除所述扩容液仓液面的油液。
[0010]优选地，上述旋转箱式清洗机，所述清洗液过滤系统为袋式精滤器，所述袋式精滤
器通过管道连接于所述清洗泵组与所述喷淋清洗管路之间。
[0011]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0012]1.通过旋转装置驱动料框旋转，并通过清洗泵组抽取贮液箱内的清洗液经清洗液过滤系统的过滤后由喷嘴喷向料框，从而实现对料框内零件的清洗；并且喷淋清洗管路由第一水管、第二水管、第三水管、第四水管构成，每个水管上均设置若干喷嘴，从而实现在料框的上方、下方、侧方同时向料框喷淋，由于所有水管的特殊位置及相互之间特殊的相对位置，使得料框内零件的死角能够得到充分喷淋清洗；
[0013]2.第四水管与第一水管垂直的设计，可使两根水管喷淋强度最大的两道水幕互相垂直，从而使料框旋转时被强力水幕覆盖的范围更大；第二水管与第一水管的距离，等于第三水管与第一水管的距离，该设计可使第二水管和第三水管中的水压与第一水管两端的水压相当，从而使第二水管和第三水管的喷淋水压相当；
[0014]3.将第四水管固定在铰接于机体的箱盖上，并用软管将第四水管连接于第一水管，方便了打开箱盖取放料框中的零件，避免了第四水管的位置相对于料框的位置固定时阻拦取放零件；
[0015]4.通过设置扩容液仓，不仅扩大了贮液箱的容量，而且方便了油水分离器对液面油液的清除。
附图说明
[0016]图1是本申请实施例中旋转箱式清洗机的内部结构侧视图；
[0017]图2是本申请实施例中旋转箱式清洗机隐藏箱盖后的俯视图；
[0018]图3是本申请实施例中旋转箱式清洗机的内部结构正视图。
[0019]附图标记说明：1、机体；2、贮液箱；3、料框；4、旋转装置；5、箱盖；6、清洗泵组；7、喷淋清洗管路；8、喷嘴；9、第一水管；10、第二水管；11、第三水管；12、第四水管；13、扩容液仓；14、油水分离器；15、袋式精滤器；16、软管；17、电器柜；18、电机；19、气缸。
具体实施方式
[0020]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
实施例
[0021]本申请实施例公开一种旋转箱式清洗机。参照图1，旋转箱式清洗机包括机体1，机体1内部下层设置贮液箱2和电器柜17，电器柜17内凹入机体1，电器柜17与贮液箱2采用隔板隔开。机体1内部上层设置旋转装置4和料框3，旋转装置4具有转轴，机体1外部固定电机18，电机18通过链轮链条驱动转轴旋转。料框3呈圆柱框形，转轴固定于料框3底部，转轴与料框3同轴。启动电机18，电机18通过链轮链条驱动转轴旋转，从而使料框3旋转。
[0022]参照图1，机体1侧面凸出设置扩容液仓13，扩容液仓13内部与贮液箱2相通。
[0023]参照图2，扩容液仓13的外壁顶部设置油水分离器14，油水分离器14用于刮扩容液仓13液面的油液并排出。
[0024]参照图3，机体1顶部铰接箱盖5，机体1侧面设置气缸19控制箱盖5的启闭，气缸19的缸壳铰接于机体1底部侧面处，气缸19的活塞杆铰接于箱盖5侧壁。
[0025]参照图2，旋转箱式清洗机还包括清洗液过滤系统、清洗系统，其中清洗液过滤系统采用袋式精滤器15，清洗系统包括清洗泵组6、喷淋清洗管路7、喷嘴8。袋式精滤器15通过管道连接于清洗泵组6与喷淋清洗管路7之间，清洗泵组6负责泵送贮液箱2内的清洗液依次进入袋式精滤器15、喷淋清洗管路7。
[0026]参照图2和图3，喷淋清洗管路7包括位于料框3下方呈水平状的第一水管9、位于料框3侧方呈竖直状的第二水管10和第三水管11、位于料框3上方呈水平状的第四水管12。第一水管9、第二水管10、第三水管11、第四水管12的长度方向上均间隔均匀地设置若干喷嘴8，且所有喷嘴8均朝向料框3。
[0027]参照图2和图3，第一水管9呈笔直状，其两端均弯折90
°
，清洗泵组6的水管穿至机体1内部连接第一水管9弯折的一端，第一水管9另一弯折的管端封闭。第二水管10和第三水管11分别连接于第一水管9弯折的两端，第二水管10与料框3圆边的距离等于第三水管11与料框3圆边的距离。若料框3为非圆柱框的异形结构，则第二水管10与料框3旋转时占据圆面的圆边距离，等于第三水管11与料框3旋转时占据圆面的圆边距离。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转箱式清洗机，包括机体（1）、清洗系统、清洗液过滤系统，所述机体（1）内设置贮液箱（2）、料框（3），以及驱动所述料框（3）旋转的旋转装置（4），所述机体（1）顶部设置箱盖（5），所述清洗系统包括清洗泵组（6）、喷淋清洗管路（7）、喷嘴（8），所述清洗泵组（6）适于泵送贮液箱（2）内的清洗液至喷淋清洗管路（7），若干所述喷嘴（8）朝向所述料框（3）设于所述喷淋清洗管路（7）上，其特征在于：所述喷淋清洗管路（7）包括位于所述料框（3）下方呈水平状的第一水管（9）、位于所述料框（3）侧方呈竖直状的第二水管（10）和第三水管（11）、位于所述料框（3）上方呈水平状的第四水管（12），所述第一水管（9）、所述第二水管（10）、所述第三水管（11）、所述第四水管（12）的长度方向上均设置若干所述喷嘴（8）；所述第一水管（9）平行于所述料框（3）旋转时占据圆面的直径，所述第一水管（9）的一端弯折后连接所述清洗泵组（6），另一端弯折后管端封闭；所述第二水管（10）和所述第三水管（11）分别连接于所述第一水管（9）弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云良，
申请(专利权)人：无锡市纳百川机械有限公司，
类型：新型
国别省市：