一种玻璃管退火工装支架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种玻璃管退火工装支架，涉及玻璃管生产工艺领域。玻璃管退火工装支架包括长杆与长杆串联的多个支撑件，支撑件在长杆上的位置可调，且有紧固装置对支撑件位置加以固定；所述支撑件包括固定连接的串联件与承托件，所述串联件上具有用于贯通长杆的通孔，所述承托件为承托接触玻璃管的部件；所述支撑件的侧面为平面，多个支撑件位置相同的玻璃管退火工装支架并排放置时，紧凑排列。本玻璃管退火工装支架灵活性更强，在单个玻璃管破损时，可以及时的清理不影响整体生产；玻璃管退火工装支架主体为螺杆，提供更好的空气流动空间，保持热交换更充分均匀，使玻璃管退火后的稳定性更高。的稳定性更高。的稳定性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管退火工装支架


[0001]本技术涉及玻璃管生产工艺领域，尤其涉及一种玻璃管退火工装支架。

技术介绍

[0002]玻璃管退火是清理玻璃管材料内部的有害应力和防止新应力产生的工艺。退火时将玻璃管加热或在热成型后保持到退火温度，然后缓慢地冷却到应变温度以下，在温度由高到低的降温过程中，内部应力也逐渐降低。退火设备为退火炉，过程中需要将玻璃管排布在支架上，在履带传送下送入退火炉中，完成退火过程。
[0003]退火过程中难以避免地出现玻璃管炸裂情况，传统的退火支架为连体式，转运退火完成的玻璃管时，需要将炸裂的玻璃管清理出来，并用完好的玻璃管补充位置，以提升转运效率。而炸裂玻璃管与完好玻璃管混杂排列，单独一根玻璃管炸裂的时候清理玻璃的操作极为不便，使转运效率降低，且对不同规格的玻璃管的适用性不高，整体效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种玻璃管退火工装支架，方便清理炸裂的玻璃管，提升整体效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]本技术提供的一种玻璃管退火工装支架，包括长杆与长杆串联的多个支撑件，支撑件在长杆上的位置可调，且有紧固装置对支撑件位置加以固定；
[0007]所述支撑件的侧面为平面，多个支撑件位置相同的玻璃管退火工装支架并排放置时，能够紧凑排列；
[0008]所述支撑件包括固定连接的串联件与承托件，所述串联件上具有用于贯通长杆的通孔，所述承托件为承托接触玻璃管的部件；r/>[0009]所述串联件的底面为平面，能够平稳放置于履带上；
[0010]所述串联件使用方钢制作，方钢空腔方向与放置平面平行，且与长杆垂直；
[0011]所述承托件宽度小于串联件宽度，以使工装支架的重心在串联件底面以内；
[0012]所述承托件为弧形弯板，弧形弯板的弯曲方向为下凹；
[0013]所述承托件表面为玻璃或云母材质，利于放置玻璃管，防止接触部位导热过快不利于退火温度均匀。
[0014]使用本技术的玻璃管退火工装支架进行玻璃管退火时，调整相邻支撑件间距大于退火的玻璃管的使用部位的长度，并分别在支撑件两端用紧固装置固定位置；长杆上有螺纹，紧固装置为螺母，固定位置的方式为拧紧螺母，夹住支撑件；
[0015]将多个玻璃管退火工装支架紧凑排布于履带上，在每个玻璃管退火工装支架上放置玻璃管，启动退火设备，完成玻璃管退火；
[0016]退火完成后，排查炸裂的玻璃管，并将炸裂玻璃管连同玻璃管退火工装支架及时抽出，并清理其位置，使其他完好的玻璃管紧凑排列，方便后续转运。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]1.玻璃管退火工装支架灵活性更强，在单个玻璃管破损时，可以及时的清理，不影响整体生产的效率。
[0019]2.玻璃管退火工装支架主体为螺杆，提供更好的空气流动空间，保持热交换更充分均匀，使玻璃管退火后的稳定性更高。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0021]图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。
[0022]图1为玻璃管退火工装支架的主视图。
[0023]图2为玻璃管退火工装支架的左视图。
[0024]其中，1、长杆，2、串联件，3、紧固装置，4、承托件，5、玻璃管。
具体实施方式
[0025]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
[0026]实施例1：
[0027]本实施例提供的一种玻璃管退火工装支架，包括长杆1与长杆1串联的多个支撑件，支撑件在长杆1上的位置可调，且有紧固装置3对支撑件位置加以固定；
[0028]所述支撑件的侧面为平面，多个支撑件位置相同的玻璃管退火工装支架并排放置时，能够紧凑排列；
[0029]所述支撑件包括固定连接的串联件2与承托件4，所述串联件2上具有用于贯通长杆1的通孔，所述承托件4为承托接触玻璃管5的部件；
[0030]所述串联件2的底面为平面，能够平稳放置于履带上；
[0031]所述串联件2使用方钢制作，方钢空腔方向与放置平面平行，且与长杆1垂直；
[0032]所述承托件4宽度小于串联件2宽度，以使工装支架的重心在串联件2底面以内；
[0033]所述承托件4为弧形弯板，弧形弯板的弯曲方向为下凹；
[0034]所述承托件4表面为玻璃或云母材质，利于放置玻璃管5，防止接触部位导热过快不利于退火温度均匀；
[0035]优选地，所述长杆1上有螺纹，紧固装置3为螺母，支撑件在螺纹范围内调节位置，支撑件由两端的螺母拧紧，以固定位置。
[0036]实施例2：
[0037]使用本技术的玻璃管退火工装支架进行玻璃管退火时，调整相邻支撑件间距大于退火的玻璃管5的使用部位的长度，并分别在支撑件两端用紧固装置3固定位置；优选地，长杆1上有螺纹，紧固装置3为螺母，固定位置的方式为拧紧螺母，夹住支撑件；
[0038]将多个玻璃管退火工装支架紧凑排布于履带上，在每个玻璃管退火工装支架上放置玻璃管5，启动退火设备，完成玻璃管退火；
[0039]退火完成后，排查炸裂的玻璃管，并将炸裂玻璃管连同玻璃管退火工装支架及时
抽出，并清理其位置，使其他完好的玻璃管紧凑排列，方便后续转运。
[0040]以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管退火工装支架，其特征在于，包括长杆与长杆串联的多个支撑件，支撑件在长杆上的位置可调，且有紧固装置对支撑件位置加以固定；所述支撑件包括固定连接的串联件与承托件，所述串联件上具有用于贯通长杆的通孔，所述承托件为承托接触玻璃管的部件；所述承托件表面为玻璃或云母材质；所述长杆上有螺纹，紧固装置为螺母，支撑件在螺纹范围内调节位置，支撑件由两端的两个螺母拧紧，以固定位置；所述支撑件的侧面为平面，多个支撑件位置相同的玻璃管退...

【专利技术属性】
技术研发人员：马书健，李自金，洪升，高文涛，郭健，姜义波，姜康欢，王俊杰，张洋，周游，
申请(专利权)人：中建材光子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：