本申请涉及一种光学玻璃加工用全自动退火装置，其包括：炉体，所述炉体内设有送料网带；固定管，其设有两组，两组所述固定管均设在炉体上，所述固定管内均转动设置有风扇；连接管，其设在炉体上，所述连接管的两端分别与两组固定管连接；过滤组件，其包括过滤箱以及若干过滤板，所述过滤箱设在连接管上并与其相连通，若干所述过滤板均设在过滤箱内；驱动组件，其设在炉体上并与两组风扇连接，以驱动两组所述风扇同时旋转，且两组所述风扇旋转方向相反；本申请可使炉体中的热气不断的循环流动，并通过过滤板不断的对热气进行循环过滤，将热气中残留的粉尘过滤出来，从而避免粉尘落在光学玻璃的表面，导致光学玻璃表面光洁度不达标，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃加工用全自动退火装置
[0001]本申请涉及退火装置
，特别涉及一种光学玻璃加工用全自动退火装置。
技术介绍
[0002]目前，光学玻璃在生产出来后，由于其内部结构还不是特别的稳定，所以其内部结构会残留有应力，并且其光学稳定性较差，所以需要对光学玻璃进行退火加工，以尽可能的消除光学玻璃中的残留应力并提高其结构稳定性。
[0003]相关技术中，光学玻璃用精密退火炉因炉体结构原因在炉体内会存在较大粉尘污染，而光学玻璃和其它玻璃的不同之点在于它作为光学系统的一个组成部分，必须满足光学成象的要求，因此光学玻璃表面的光洁度要求较高，这样光学玻璃在退火过程中，炉体内存留的粉尘很容易落在光学玻璃的表面，会导致光学玻璃表面光洁度不达标。
[0004]针对上述问题，现在设计一种光学玻璃加工用全自动退火装置。
技术实现思路
[0005]本申请实施例提供一种光学玻璃加工用全自动退火装置，以解决相关技术中光学玻璃在退火过程中，炉体内存留的粉尘容易落在光学玻璃的表面，会导致光学玻璃表面光洁度不达标的问题。
[0006]第一方面，提供了一种光学玻璃加工用全自动退火装置，其包括：
[0007]炉体，所述炉体内设有送料网带；
[0008]固定管，其设有两组，两组所述固定管均设在炉体上，所述固定管内均转动设置有风扇；
[0009]连接管，其设在炉体上，所述连接管的两端分别与两组固定管连接；
[0010]过滤组件，其包括过滤箱以及若干过滤板，所述过滤箱设在连接管上并与其相连通，若干所述过滤板均设在过滤箱内；
[0011]驱动组件，其设在炉体上并与两组风扇连接，以驱动两组所述风扇同时旋转，且两组所述风扇旋转方向相反。
[0012]一些实施例中，所述驱动组件包括电机、第一转轴、两组第一锥齿轮、两组第二转轴以及两组第二锥齿轮，两组所述第二转轴分别与两组风扇连接，两组所述第二锥齿轮分别设在两组第二转轴上，所述第一转轴转动设置在炉体上，所述电机设在炉体上并与第一转轴连接，两组所述第一锥齿轮均设在第一转轴上，两组所述第一锥齿轮呈相对设置，两组所述第一锥齿轮分别与两组第二锥齿轮相啮合。
[0013]一些实施例中，所述过滤箱包括箱体、箱盖以及卡扣组件，所述箱体设在连接管上并与其相连通，若干所述过滤板均设在箱体内，所述箱盖的一端铰接在箱体上；
[0014]所述卡扣组件设有若干组，所述卡扣组件设在箱体上并与箱盖连接，以用于将所述箱盖固定在箱体上。
[0015]一些实施例中，所述卡扣组件包括第一固定块、第二固定块、固定柱、凸轮块、把手
以及两组限位块，所述第一固定块设在箱体上，所述第二固定块设在箱盖上，所述第一固定块与第二固定块相对应，所述第一固定块与第二固定块上均开设有通孔以及两组凹槽，两组所述凹槽分别位于通孔的两侧并与其相连通，所述固定柱设在第一固定块与第二固定块上的通孔内，两组所述限位块分别设在固定柱的上端两侧，所述限位块与凹槽相配合，所述凸轮块转动设置在固定柱的下端，所述把手设在凸轮块上。
[0016]一些实施例中，所述箱盖上设有密封圈。
[0017]本申请实施例提供了一种光学玻璃加工用全自动退火装置，由于本申请可通过驱动组件带动两组风扇同时朝着相反的方向旋转，从而使其中一个风扇带动空气流入固定管中，同时另一个风扇带动固定管中的空气向外流出，并将落在光学玻璃表面的粉尘吹落，这样就可以通过两个风扇的配合作用，使炉体中的空气不断通过其中一个固定管流入连接管、过滤箱中，并从另一个固定管向外流出，从而通过循环流动的热气不断的将炉体中的粉尘带入过滤箱中，并通过若干过滤板不断的对热气进行过滤，将热气中残留的粉尘过滤掉，使固定管中排出的热气中不再含有粉尘，因此，本申请可使炉体中的热气不断的循环流动，并通过过滤板不断的对热气进行循环过滤，从而避免粉尘落在光学玻璃的表面，导致光学玻璃表面光洁度不达标，实用性强。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本申请实施例提供的结构示意图；
[0020]图2为本申请实施例提供的过滤组件的三维结构示意图；
[0021]图3为本申请实施例提供的图2中A处的放大结构示意图；
[0022]图4为本申请实施例提供的过滤组件的内部三维结构示意图；
[0023]图5为本申请实施例提供的图4中B处的放大结构示意图。
[0024]图中：1、炉体；11、送料网带；2、固定管；3、风扇；4、连接管；5、过滤组件；51、过滤箱；511、箱体；512、箱盖；513、卡扣组件；5131、第一固定块；5132、第二固定块；5133、固定柱；5134、凸轮块；5135、把手；5136、限位块；5137、通孔；5138、凹槽；52、过滤板；6、驱动组件；61、电机；62、第一转轴；63、第一锥齿轮；64、第二转轴；65、第二锥齿轮；7、密封圈。
具体实施方式
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]本申请实施例提供了一种光学玻璃加工用全自动退火装置，其能解决相关技术中光学玻璃在退火过程中，炉体内存留的粉尘容易落在光学玻璃的表面，会导致光学玻璃表面光洁度不达标的问题。
[0027]请参阅图1
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图5，一种光学玻璃加工用全自动退火装置，其包括炉体1、固定管2、连接管4、过滤组件5以及驱动组件6，所述炉体1内设有送料网带11，在使用时，就可以通过送料网带11将光学玻璃输送至炉体1内进行退火处理，在退火完成后，可通过送料网带11再将光学玻璃从炉体1内向外送出；
[0028]所述固定管2设有两组，两组所述固定管2均设在炉体1上，所述固定管2内均转动设置有风扇3，所述连接管4设在炉体1上，所述连接管4的两端分别与两组固定管2连接，所述过滤组件5包括过滤箱51以及若干过滤板52，所述过滤箱51设在连接管4上并与其相连通，若干所述过滤板52均设在过滤箱51内，所述驱动组件6设在炉体1上并与两组风扇3连接，以驱动两组所述风扇3同时旋转，且两组所述风扇3旋转方向相反；
[0029]这样在对光学玻璃退火的过程中，就可以通过驱动组件6带动两组风扇3旋转，使其中一个固定管2中的风扇3正转，从而通过风扇3带动空气流入固定管2中，同时另一个固定管2中的风扇3会反转，并带动固定管2中的空气向外流出，并将落在光学玻璃表面的粉尘吹落，这样本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃加工用全自动退火装置，其特征在于，其包括：炉体(1)，所述炉体(1)内设有送料网带(11)；固定管(2)，其设有两组，两组所述固定管(2)均设在炉体(1)上，所述固定管(2)内均转动设置有风扇(3)；连接管(4)，其设在炉体(1)上，所述连接管(4)的两端分别与两组固定管(2)连接；过滤组件(5)，其包括过滤箱(51)以及若干过滤板(52)，所述过滤箱(51)设在连接管(4)上并与其相连通，若干所述过滤板(52)均设在过滤箱(51)内；驱动组件(6)，其设在炉体(1)上并与两组风扇(3)连接，以驱动两组所述风扇(3)同时旋转，且两组所述风扇(3)旋转方向相反。2.如权利要求1所述的一种光学玻璃加工用全自动退火装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括电机(61)、第一转轴(62)、两组第一锥齿轮(63)、两组第二转轴(64)以及两组第二锥齿轮(65)，两组所述第二转轴(64)分别与两组风扇(3)连接，两组所述第二锥齿轮(65)分别设在两组第二转轴(64)上，所述第一转轴(62)转动设置在炉体(1)上，所述电机(61)设在炉体(1)上并与第一转轴(62)连接，两组所述第一锥齿轮(63)均设在第一转轴(62)上，两组所述第一锥齿轮(63)呈相对设置，两组所述第一锥齿轮(63)分别与两组第二锥齿轮(65)相啮合。3.如权利要求1所述的一种光学玻璃加工用全自动退火装置，其特征在于：所述过滤箱(51)包括箱体(511)、箱盖(512)以及卡扣组件(513...
【专利技术属性】
技术研发人员：李三华，
申请(专利权)人：宜城市三色光学玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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