一种中硼硅玻璃瓶退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中硼硅玻璃瓶退火炉，包括炉体，炉体顶部开设有开口，开口连接有抽风管，抽风管连接有风机箱，风机箱顶部设置有排风管，风机箱侧面设置有回收管道，回收管道连接有储气罐，储气罐内壁上设置有保温板，储气罐内顶部设置有压力传感器和温度传感器，储气罐内一侧开设有排气口，排气口连接有气管，该装置通过设置风机箱，加热处理过后，将炉体内的热量热气通过回收管道进行收集，防止热能的散发流失，同时将炉体内温度降低，使其与外界温度相适应，防止玻璃瓶出炉后出现急冷急热的现象造成破裂，通过设置储气罐，对热能进行收集，方便下次进行退火加热，可提前对玻璃瓶进行加热预处理，节省了大量的能耗。节省了大量的能耗。节省了大量的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种中硼硅玻璃瓶退火炉


[0001]本技术属于玻璃瓶加工
，尤其涉及一种中硼硅玻璃瓶退火炉。

技术介绍

[0002]中硼硅玻璃瓶是硼硅玻璃其中的一个分类，其三氧化二硼的含量较高，具有更高的热稳定性和化学稳定性，能承受温度剧变的能力更强，被广泛用于疫苗等各种药剂的载体。
[0003]中硼硅玻璃瓶在生产中通过制瓶机对玻璃瓶进行生产，生产完成后的玻璃瓶需要通过退火装置进行退火处理，用来消除玻璃瓶内部具有的应力，现有技术中，通常是通过连续运转的网带输送工件，采用高强度不锈钢丝编织成网带，由于加热时，网带的传送结构表面不平整，导致玻璃瓶坯翻倒破碎的事件时有发生；并且加热不够充分，玻璃瓶坯底部不能被加热；炉体两端未封闭，导致加热效率低，浪费严重，燃料成本高，为此中国专利号为CN207793053U的一种退火炉，通过驱动机构使玻璃瓶在火焰床上来回移动受热均匀，输送机构更加平稳，火焰床设置于炉体内底部和两侧，喷嘴的均匀设置使得加热充分，加热温度高，效率高。
[0004]但是该装置还存在一些缺陷，在炉体内火焰床上加热过后，直接将玻璃瓶输送出去，并没有对炉体内加热产生的热量进行循环利用，造成热能的大量流失，并且玻璃瓶在加热之后不能直接放入冷却室内冷却，需缓慢降温，急冷急热会造成玻璃瓶表面出现破裂的问题，基于此提出一种中硼硅玻璃瓶退火炉。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种中硼硅玻璃瓶退火炉，该装置通过设置有风机箱，加热处理过后，将炉体内的热量热气通过回收管道进行收集，防止热能的散发流失，节约能耗，同时将炉体内温度降低，使其与外界温度相适应，防止玻璃瓶出炉后出现急冷急热的现象造成破裂，通过设置储气罐，对热能进行收集，方便下次进行退火加热，可提前对玻璃瓶进行加热预处理，节省了大量的能耗。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中硼硅玻璃瓶退火炉，包括炉体，所述炉体内设置有玻璃瓶传输机构、加热机构和驱动机构，加热机构包括火焰床、喷嘴以及火焰发生器，所述输送车为n形结构，加热机构位于第一网带传送组件的正下方，所述火焰床固定于炉体底部，火焰床上部安装有若干喷嘴，在炉体两侧内壁上亦设置有若干喷嘴，在火焰床内安装有与喷嘴连通的火焰发生器，所述炉体顶部开设有开口，所述开口连接有抽风管，所述抽风管连接有风机箱，所述风机箱顶部设置有排风管，所述风机箱侧面设置有回收管道，所述回收管道连接有储气罐，所述储气罐内壁上设置有保温板，所述储气罐内顶部设置有压力传感器和温度传感器，所述储气罐内一侧开设有排气口，所述排气口连接有气管，且所述气管连通至炉体内部，所述储气罐顶部设置有外连接管，所述外连接管为可装卸式螺纹管，所述储气罐底部设置有支撑架。
[0007]进一步的，所述抽风管、排风管和气管管口处均设置有阀门。
[0008]进一步的，所述储气罐侧面设置有显示屏，且显示屏与储气罐内部压力传感器和温度传感器相连接。
[0009]进一步的，所述回收管道为耐高温型保温管道。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置有风机箱和回收管道，加热处理过后，将炉体内的热量热气通过回收管道进行抽取收集，防止热能的散发流失，节约能耗，同时可以将炉体内温度降低，使玻璃瓶表面温度其与外界温度相适应，防止玻璃瓶出炉后出现急冷急热的现象造成破裂，通过设置储气罐，对热能进行收集存储，方便下次进行退火加热，可提前对玻璃瓶进行加热预处理，节省了大量的能耗，并且储气罐上设置有外连接管，可外接至其他需要热量的工序，循环利用热能。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的局部放大结构示意图。
[0013]图中：1炉体、2抽风管、3风机箱、4排风管、5回收管道、6储气罐、7保温板、8压力传感器、9温度传感器、10气管、11外连接管、12支撑架。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]实施例：
[0017]参见附图1
‑
2所示，一种中硼硅玻璃瓶退火炉，包括炉体1，所述炉体1内设置有玻璃瓶传输机构、加热机构和驱动机构，加热机构包括火焰床、喷嘴以及火焰发生器，所述输送车为n形结构，加热机构位于第一网带传送组件的正下方，所述火焰床固定于炉体1底部，火焰床上部安装有若干喷嘴，在炉体1两侧内壁上亦设置有若干喷嘴，在火焰床内安装有与喷嘴连通的火焰发生器，所述炉体1顶部开设有开口，所述开口连接有抽风管2，所述抽风管2连接有风机箱3，所述风机箱3顶部设置有排风管4，所述风机箱3侧面设置有回收管道5，所述回收管道5连接有储气罐6，所述储气罐6内壁上设置有保温板7，所述储气罐6内顶部设置有压力传感器8和温度传感器9，所述储气罐6内一侧开设有排气口，所述排气口连接有气管10，且所述气管10连通至炉体1内部，所述储气罐6顶部设置有外连接管11，所述外连接管11为可装卸式螺纹管，所述储气罐6底部设置有支撑架12。
[0018]进一步的，所述抽风管2、排风管4和气管10管口处均设置有阀门。
[0019]进一步的，所述储气罐6侧面设置有显示屏，且显示屏与储气罐6内部压力传感器8
和温度传感器9相连接。
[0020]进一步的，所述回收管道5为耐高温型保温管道。
[0021]在使用时：使用本技术的退火炉时，两驱动机构驱动所述输送车到玻璃瓶输入段，推杆打开炉体1端部的门，第一网带传送组件能带动运送板承接从落料排序机构输出的瓶坯，两驱动机构再次驱动输送车到达炉体内，炉体两侧的门关闭，打开火焰发生器，喷嘴喷火加热，两驱动机构驱动输送车来回在火焰床上移动进行加热。最后，加热完毕时，打开抽风管口2处阀门，将炉体1内热量热能热气通过风机箱3进行抽取，通过回收管道5将热量输送至储气罐6内，储气罐6内设置有温度传感器9和压力传感器8，可通过显示器观察储气罐6内的温度和压力，将炉体内热能抽取一端时间后，炉体内温度和外界温度差距不大，两驱动机构能驱动输送车打开玻璃瓶输出段上炉体的门，第一网带传送组件能将运送板输出至炉体外部对瓶坯进行空冷，这样不会造成玻璃瓶急冷急热发生破裂的现象，并且储存在储气罐6内部的热能，可通过外连接管11连接至需要热量的工序中，还可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中硼硅玻璃瓶退火炉，包括炉体（1），所述炉体（1）内设置有玻璃瓶传输机构、加热机构和驱动机构，加热机构包括火焰床、喷嘴以及火焰发生器，加热机构位于第一网带传送组件的正下方，所述火焰床固定于炉体（1）底部，火焰床上部安装有若干喷嘴，在炉体（1）两侧内壁上亦设置有若干喷嘴，在火焰床内安装有与喷嘴连通的火焰发生器，其特征在于：所述炉体（1）顶部开设有开口，所述开口连接有抽风管（2），所述抽风管（2）连接有风机箱（3），所述风机箱（3）顶部设置有排风管（4），所述风机箱（3）侧面设置有回收管道（5），所述回收管道（5）连接有储气罐（6），所述储气罐（6）内壁上设置有保温板（7），所述储气罐（6）内顶部设置有压力传感器（8）和温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯航，任志科，王军祥，
申请(专利权)人：安阳县呈祥玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：