一种催化剂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种催化剂生产用反应釜，包括釜体、搅拌轴和电机，搅拌轴的一端伸入釜体内部且另一端伸出釜体并与电机连接，搅拌轴上由上至下分别安装有上段叶片、中段叶片以及下段叶片，上段叶片和下段叶片互为镜像关系并倾斜安装在搅拌轴的上段和下段用于将物料向中间推进，中段叶片为框式叶片用于将物料混合均匀，釜体的内壁位于中段叶片的高度设置有避免物料粘结内壁的反弹组件；本实用新型专利技术实施例中的上段叶片和下段叶片运用类似挤出机的原理用于将物料向中间推进，中段叶片用于将物料混合均匀，避免由物料混合不充分导致的质量不达标的问题；同时利用反弹组件可避免物料粘结在釜体内壁导致的物料浪费问题。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂生产用反应釜
本技术实施例涉及催化剂生产设备
，具体涉及一种催化剂生产用反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨。反应溶液及固体反应物在搅拌浆的作用下，在反应釜内混合、反应。通常，会在反应釜的釜体内竖直设置一个转轴，在转轴上设置有搅拌的叶片来搅拌反应物使其反应。目前，在催化剂的生产过程中，机械混合法制催化剂是应用范围最广的一种制作催化剂方法。通过这种方法制作催化剂的时候，为了方便反应釜的出料，一般将反应釜的下端设置有圆弧状，搅拌桨内的物料受到重力的作用会积聚在反应釜的下端，容易发生搅拌桨搅拌不充分从而导致催化剂混合不均匀使其产品质量不能达标的问题，同时在物料出料时，部分催化剂在搅拌过程中受到旋转离心力的作用粘接在反应釜的内壁，不易流出，造成了物料的浪费。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种催化剂生产用反应釜，以解决现有技术中搅拌桨内的物料受到重力的作用会积聚在反应釜的下端从而导致的搅拌桨搅拌不充分、催化剂质量不能达标的问题以及部分催化剂在搅拌过程中受到旋转离心力的作用粘接在反应釜的内壁，不易流出，造成了物料浪费的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种催化剂生产用反应釜，包括釜体、搅拌轴和电机，所述釜体的顶部设有进料口，所述釜体的底部设有出料口，所述搅拌轴的一端伸入釜体内部且另一端伸出釜体并与电机连接，所述搅拌轴上由上至下分别安装有上段叶片、中段叶片以及下段叶片，所述上段叶片和下段叶片互为镜像关系并倾斜安装在所述搅拌轴的上段和下段用于将物料向中间推进，所述中段叶片为框式叶片用于将物料混合均匀，所述釜体的内壁位于所述中段叶片的高度设置有避免物料粘结内壁的反弹组件。本技术实施例的特征还在于，所述反弹组件包括固定板和弹性板，所述固定板设置有若干个，若干个所述的固定板呈环形阵列在所述釜体的内壁，所述固定板的一端与所述釜体的内壁铰接，所述固定板的另一端通过弹性板与所述釜体的内壁连接。本技术实施例的特征还在于，所述弹性板包括若干段金属薄板，若干段所述的金属薄板首位连接形成扇面褶皱状用于将粘结在所述固定板上的物料反弹甩出。本技术实施例的特征还在于，所述中段叶片的旋转半径小于所述搅拌轴到所述固定板的最短距离。本技术实施例的特征还在于，所述釜体包括上釜体及下釜体，所述上釜体及下釜体相互扣合通过铰链连接，且上釜体及下釜体之间设有密封圈本技术实施例具有如下优点：本技术实施例在搅拌轴上分别装设有上段叶片、中段叶片以及下段叶片，上段叶片和下段叶片运用类似挤出机的原理用于将物料向中间推进，中段叶片用于将物料混合均匀，避免由物料混合不充分导致的质量不达标的问题；同时利用反弹组件用于避免物料粘结在釜体内壁导致的物料浪费问题。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例提供的反应釜的整体结构示意图；图2为图1所示反应釜的截面图。图中：1-釜体；2-搅拌轴；3-电机；4-进料口；5-出料口；6-上段叶片；7-中段叶片；8-下段叶片；9-反弹组件；101-上釜体；102-下釜体；103-密封圈；901-固定板；902弹性板。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种催化剂生产用反应釜，包括釜体1、搅拌轴2和电机3，所述釜体1的顶部设有进料口4，所述釜体1的底部设有出料口5，所述搅拌轴2的一端伸入釜体1内部且另一端伸出釜体1并与电机3连接。基于上述反应釜的现有结构，本技术实施例的特征之一在于，能够避免物料堆积在反应釜底部，具体地，所述搅拌轴2上由上至下分别安装有上段叶片6、中段叶片7以及下段叶片8，所述上段叶片6和下段叶片8互为镜像关系并倾斜安装在所述搅拌轴2的上段和下段用于将物料向中间推进，所述中段叶片7为框式叶片用于将物料混合均匀。上述中段叶片6和下段叶片8的设计利用了类似挤出机的原理，其主要目的是用于将物料向中间推进，中段叶片7采用框式叶片搅拌范围广，用于将物料混合均匀，避免由物料混合不充分导致的质量不达标的问题。本技术的特征之二在于，能够避免物料粘结在反应釜的内壁，避免物料出料不完全导致的浪费，具体地，所述釜体1的内壁位于所述中段叶片7的高度设置有避免物料粘结内壁的反弹组件9。如图2所示，所述反弹组件9包括固定板901和弹性板902，所述固定板901设置有若干个，若干个所述的固定板901呈环形阵列在所述釜体1的内壁，所述固定板901的一端与所述釜体1的内壁铰接，所述固定板901的另一端通过弹性板902与所述釜体1的内壁连接。在反应釜内的物料在中段叶片7的旋转搅拌下受到离心力的作用部分物料被甩向固定板901上，弹性板902发生一定程度的形变然后在弹性板902的反作用力下将固定板901上的物料反向甩出，从而避免物料粘结在固定板901上。这里的弹性板902可以是简单的弯曲金属板，也可以包括若干段金属薄板，若干段所述的金属薄板首位连接形成扇面褶皱状用于将粘结在所述固定板901上的物料反弹甩出。为了避免中段叶片7的旋转与固定板901之间发生互相干涉，所述中段叶片7的旋转半径小于所述搅拌轴2到所述固定板901的最短距离。另外，作为本实施例的进一步优选，所述釜体1包括上釜体101及下釜体102，所述上釜体101及下釜体102相互扣合通过铰链连接，且上釜体101及下釜体102之间设有密封圈103，通过上釜体和下釜体的可拆卸连接方式，便于反应釜的清洗。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化剂生产用反应釜，包括釜体(1)、搅拌轴(2)和电机(3)，所述釜体(1)的顶部设有进料口(4)，所述釜体(1)的底部设有出料口(5)，其特征在于，所述搅拌轴(2)的一端伸入釜体(1)内部且另一端伸出釜体(1)并与电机(3)连接，所述搅拌轴(2)上由上至下分别安装有上段叶片(6)、中段叶片(7)以及下段叶片(8)，所述上段叶片(6)和下段叶片(8)互为镜像关系并倾斜安装在所述搅拌轴(2)的上段和下段用于将物料向中间推进，所述中段叶片(7)为框式叶片用于将物料混合均匀，所述釜体(1)的内壁位于所述中段叶片(7)的高度设置有避免物料粘结内壁的反弹组件(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种催化剂生产用反应釜，包括釜体(1)、搅拌轴(2)和电机(3)，所述釜体(1)的顶部设有进料口(4)，所述釜体(1)的底部设有出料口(5)，其特征在于，所述搅拌轴(2)的一端伸入釜体(1)内部且另一端伸出釜体(1)并与电机(3)连接，所述搅拌轴(2)上由上至下分别安装有上段叶片(6)、中段叶片(7)以及下段叶片(8)，所述上段叶片(6)和下段叶片(8)互为镜像关系并倾斜安装在所述搅拌轴(2)的上段和下段用于将物料向中间推进，所述中段叶片(7)为框式叶片用于将物料混合均匀，所述釜体(1)的内壁位于所述中段叶片(7)的高度设置有避免物料粘结内壁的反弹组件(9)。


2.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用反应釜，其特征在于，所述反弹组件(9)包括固定板(901)和弹性板(902)，所述固定板(901)设置有若干个，若干个所述的固定板(901)呈环形阵列在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊平，
申请(专利权)人：南通金源催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32