一种聚羧酸减水剂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及聚羧酸减水剂生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种聚羧酸减水剂生产用反应釜，其可以提高筒体工作腔的中上部区域的原来纵向流动性，因此提高了反应釜对聚羧酸减水剂原料的搅拌效率；包括筒体、搅拌机构和三组支腿，筒体的底端前侧、左后侧、右后侧分别与三组支腿的顶端连接，筒体的内部设置有工作腔，工作腔的顶端右侧和底端分别连通设置有加料管和卸料管，搅拌机构设置有电机组件和搅拌组件；还包括带动盘、带动杆、动力杆、同步杆、往复丝杆、往复螺纹环、定位块、定位轴、动力轮、从动轮和皮带，定位块的底端与筒体的顶端左侧，带动盘的顶端设置有环型带动槽，环型带动槽的底端贯穿设置有多组流出孔。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂生产用反应釜
本技术涉及聚羧酸减水剂生产附属装置的
，特别是涉及一种聚羧酸减水剂生产用反应釜。
技术介绍
众所周知，聚羧酸减水剂在被生产加工的过程中，通常需要将聚羧酸减水剂生产用原料进行充分的混合，而聚羧酸减水剂生产用反应釜是一种用于对聚羧酸减水剂生产用原料进行搅拌以使其充分混合的装置，其在聚羧酸减水剂生产的领域中得到了广泛的使用；现有的聚羧酸减水剂生产用反应釜包括筒体、搅拌机构和三组支腿，筒体的底端前侧、左后侧、右后侧分别与三组支腿的顶端连接，筒体的内部设置有工作腔，工作腔的顶端右侧和底端分别连通设置有加料管和卸料管，卸料管上连通设置有截止阀，搅拌机构设置有电机组件和搅拌组件，电机组件安装在筒体的顶端中部，搅拌组件位于工作腔内，搅拌组件安装在电机组件的输出端；现有的聚羧酸减水剂生产用反应釜使用时，首先将聚羧酸减水剂生产用原料按照指定的量和指定的添加顺序通过加料管加入至筒体的工作腔内，然后则可以启动电机组件带动搅拌组件进入工作状态，此时搅拌组件则会对筒体工作腔内的原料进行搅拌混合，待聚羧酸减水剂生产用原料充分混合完毕后，则打开截止阀将混合完毕的聚羧酸减水剂原料排出筒体即可；现有的聚羧酸减水剂生产用反应釜使用中发现，现有的反应釜的搅拌组件的搅拌端位于筒体工作腔底部区域，因而使得筒体工作腔的中上部区域的原料纵向流动性较差，即降低了现有反应釜对聚羧酸减水剂原料的搅拌效率，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以提高筒体工作腔的中上部区域的原来纵向流动性，因此提高了反应釜对聚羧酸减水剂原料的搅拌效率，从而增强实用性的聚羧酸减水剂生产用反应釜。本技术的一种聚羧酸减水剂生产用反应釜，包括筒体、搅拌机构和三组支腿，筒体的底端前侧、左后侧、右后侧分别与三组支腿的顶端连接，筒体的内部设置有工作腔，工作腔的顶端右侧和底端分别连通设置有加料管和卸料管，卸料管上连通设置有截止阀，搅拌机构设置有电机组件和搅拌组件，电机组件安装在筒体的顶端中部，搅拌组件位于工作腔内，搅拌组件安装在电机组件的输出端；还包括带动盘、带动杆、动力杆、同步杆、往复丝杆、往复螺纹环、定位块、定位轴、动力轮、从动轮和皮带，所述定位块的底端与筒体的顶端左侧，所述定位轴的底端与定位块轴承连接，所述动力轮的中部与电机组件的输出端顶部区域键连接，所述从动轮的中部与定位轴键连接，所述皮带的左部区域和右部区域分别与从动轮和动力轮转动连接，所述往复丝杆的底端与定位轴的顶端同心连接，所述往复螺纹环与往复丝杆螺装，所述同步杆的左端和右端分别与往复螺纹环的右端和动力杆的左端顶部区域连接，所述工作腔的顶端中部左侧连通设置有伸缩孔，所述伸缩孔与动力杆滑动套装，所述动力杆的底端与带动杆的顶端左侧连接，所述带动杆的底端左侧和右侧分别与带动盘的顶端左部区域和右部区域的内侧连接，所述带动杆的顶端中部贯穿设置有穿透孔，所述穿透孔与搅拌组件的顶部区域套装，所述带动盘的顶端设置有环型带动槽，所述环型带动槽的底端贯穿设置有多组流出孔。本技术的一种聚羧酸减水剂生产用反应釜，还包括加固架，所述加固架的左部区域底端与筒体的顶端左侧连接，所述加固架的右上部区域底端与往复丝杆的顶端轴承连接。本技术的一种聚羧酸减水剂生产用反应釜，还包括密封胶圈，所述伸缩孔与密封胶圈固定套装，所述密封胶圈与动力杆滑动套装。本技术的一种聚羧酸减水剂生产用反应釜，还包括防护块，所述防护块的顶端和右端分别与同步杆的底端和动力杆的左端顶部区域连接。本技术的一种聚羧酸减水剂生产用反应釜，还包括稳固环，所述稳固环与动力杆的底部区域固定套装，所述稳固环的底端与带动杆的顶端连接。本技术的一种聚羧酸减水剂生产用反应釜，还包括三组吊耳，所述三组吊耳的内端分别与筒体的顶部区域前侧、左后侧和右后侧的外侧壁连接。本技术的一种聚羧酸减水剂生产用反应釜，还包括三组提升螺纹杆和三组垫块，所述三组支腿的底端分别设置有三组提升螺纹槽，所述三组提升螺纹槽分别与三组提升螺纹杆螺装，所述三组提升螺纹杆的底端分别与三组垫块的顶端连接。本技术的一种聚羧酸减水剂生产用反应釜，还包括三组防滑把套，所述三组防滑把套分别与三组垫块固定套装。与现有技术相比本技术的有益效果为：在反应釜对筒体内的聚羧酸减水剂生产用原料进行搅拌的时候，这时反应釜的电机组件的输出端带动动力轮转动，然后动力轮则通过皮带带动从动轮转动，这时从动轮则带动定位轴在定位块的支撑下带动往复丝杆转动，由于从动轮的尺寸远大于动力轮尺寸，因此从动轮的转动速度慢与动力轮，然后在往复丝杆的转动下往复螺纹环则通过同步杆带动动力杆纵向往复移动，这时动力杆则通过带动杆带动带动盘在筒体工作腔内纵向往复移动，当带动盘在筒体中下部区域向上移动的时候，这时环型带动槽则将聚羧酸减水剂原料抬动上移，而带动盘移动至工作腔顶部区域后，这时环型带动槽内位于底部区域的聚羧酸减水剂原料则会通过多组流出孔流出至顶部区域，随着带动盘纵向往复移动，则加快了聚羧酸减水剂原料的纵向流动速度，从而通过提高筒体工作腔的中上部区域的原来纵向流动性，因此提高了反应釜对聚羧酸减水剂原料的搅拌效率，从而增强实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的带动盘和带动杆的连接结构示意图；图3是本技术的动力轮和从动轮的连接结构示意图；图4是本技术的往复螺纹环和同步杆的连接结构示意图；附图中标记：1、筒体；2、三组支腿；3、工作腔；4、加料管；5、卸料管；6、电机组件；7、搅拌组件；8、带动盘；9、带动杆；10、动力杆；11、同步杆；12、往复丝杆；13、往复螺纹环；14、定位块；15、定位轴；16、动力轮；17、从动轮；18、皮带；19、伸缩孔；20、环型带动槽；21、多组流出孔；22、穿透孔；23、加固架；24、密封胶圈；25、防护块；26、稳固环；27、三组吊耳；28、三组提升螺纹杆；29、三组垫块；30、三组防滑把套。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种聚羧酸减水剂生产用反应釜，包括筒体1、搅拌机构和三组支腿2，筒体1的底端前侧、左后侧、右后侧分别与三组支腿2的顶端连接，筒体1的内部设置有工作腔3，工作腔3的顶端右侧和底端分别连通设置有加料管4和卸料管5，卸料管5上连通设置有截止阀，搅拌机构设置有电机组件6和搅拌组件7，电机组件6安装在筒体1的顶端中部，搅拌组件7位于工作腔3内，搅拌组件7安装在电机组件6的输出端；还包括带动盘8、带动杆9、动力杆10、同步杆11、往复丝杆12、往复螺纹环13、定位块14、定位轴15、动力轮16、从动轮17和皮带18，定位块14的底端与筒体1的顶端左侧，定位轴15的底端与定位块14轴承连接，动力轮16的中部与电机组件6的输出端顶部区域键连接，从动轮17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚羧酸减水剂生产用反应釜，包括筒体(1)、搅拌机构和三组支腿(2)，筒体(1)的底端前侧、左后侧、右后侧分别与三组支腿(2)的顶端连接，筒体(1)的内部设置有工作腔(3)，工作腔(3)的顶端右侧和底端分别连通设置有加料管(4)和卸料管(5)，卸料管(5)上连通设置有截止阀，搅拌机构设置有电机组件(6)和搅拌组件(7)，电机组件(6)安装在筒体(1)的顶端中部，搅拌组件(7)位于工作腔(3)内，搅拌组件(7)安装在电机组件(6)的输出端；其特征在于，还包括带动盘(8)、带动杆(9)、动力杆(10)、同步杆(11)、往复丝杆(12)、往复螺纹环(13)、定位块(14)、定位轴(15)、动力轮(16)、从动轮(17)和皮带(18)，所述定位块(14)的底端与筒体(1)的顶端左侧，所述定位轴(15)的底端与定位块(14)轴承连接，所述动力轮(16)的中部与电机组件(6)的输出端顶部区域键连接，所述从动轮(17)的中部与定位轴(15)键连接，所述皮带(18)的左部区域和右部区域分别与从动轮(17)和动力轮(16)转动连接，所述往复丝杆(12)的底端与定位轴(15)的顶端同心连接，所述往复螺纹环(13)与往复丝杆(12)螺装，所述同步杆(11)的左端和右端分别与往复螺纹环(13)的右端和动力杆(10)的左端顶部区域连接，所述工作腔(3)的顶端中部左侧连通设置有伸缩孔(19)，所述伸缩孔(19)与动力杆(10)滑动套装，所述动力杆(10)的底端与带动杆(9)的顶端左侧连接，所述带动杆(9)的底端左侧和右侧分别与带动盘(8)的顶端左部区域和右部区域的内侧连接，所述带动杆(9)的顶端中部贯穿设置有穿透孔(22)，所述穿透孔(22)与搅拌组件(7)的顶部区域套装，所述带动盘(8)的顶端设置有环型带动槽(20)，所述环型带动槽(20)的底端贯穿设置有多组流出孔(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂生产用反应釜，包括筒体(1)、搅拌机构和三组支腿(2)，筒体(1)的底端前侧、左后侧、右后侧分别与三组支腿(2)的顶端连接，筒体(1)的内部设置有工作腔(3)，工作腔(3)的顶端右侧和底端分别连通设置有加料管(4)和卸料管(5)，卸料管(5)上连通设置有截止阀，搅拌机构设置有电机组件(6)和搅拌组件(7)，电机组件(6)安装在筒体(1)的顶端中部，搅拌组件(7)位于工作腔(3)内，搅拌组件(7)安装在电机组件(6)的输出端；其特征在于，还包括带动盘(8)、带动杆(9)、动力杆(10)、同步杆(11)、往复丝杆(12)、往复螺纹环(13)、定位块(14)、定位轴(15)、动力轮(16)、从动轮(17)和皮带(18)，所述定位块(14)的底端与筒体(1)的顶端左侧，所述定位轴(15)的底端与定位块(14)轴承连接，所述动力轮(16)的中部与电机组件(6)的输出端顶部区域键连接，所述从动轮(17)的中部与定位轴(15)键连接，所述皮带(18)的左部区域和右部区域分别与从动轮(17)和动力轮(16)转动连接，所述往复丝杆(12)的底端与定位轴(15)的顶端同心连接，所述往复螺纹环(13)与往复丝杆(12)螺装，所述同步杆(11)的左端和右端分别与往复螺纹环(13)的右端和动力杆(10)的左端顶部区域连接，所述工作腔(3)的顶端中部左侧连通设置有伸缩孔(19)，所述伸缩孔(19)与动力杆(10)滑动套装，所述动力杆(10)的底端与带动杆(9)的顶端左侧连接，所述带动杆(9)的底端左侧和右侧分别与带动盘(8)的顶端左部区域和右部区域的内侧连接，所述带动杆(9)的顶端中部贯穿设置有穿透孔(22)，所述穿透孔(22)与搅拌组件(7)的顶部区域套装，所述带动盘(8)的顶端设置有环型带动槽(20)，所述环型带动槽(20)的底端贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤联资，
申请(专利权)人：尤联资，
类型：新型
国别省市：福建;35