一种橡胶自动计量、预混装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶自动计量、预混装置，包括混合桶、搅拌装置、固体加料装置和液体加料装置，所述混合桶的顶端通过多组沉头螺栓连接有桶盖，且桶盖的顶端连接有搅拌装置、进料框和液体加料装置，且进料框和液体加料装置设置在搅拌装置的两侧，所述混合桶内设置有与进料框适配的固体加料装置，所述进料框的顶端塞有橡胶塞，所述混合桶的下半部设置为漏斗状，且混合桶的底端连通有带有电磁阀的出料管，所述混合桶的底端还连接有固定装置，所述搅拌装置包括旋转电机、搅拌轴和搅拌叶，所述旋转电机通过螺钉连接在桶盖的顶端。该橡胶自动计量、预混装置，不仅能够对液体原料和固体原料进行定量计量加料，还能进行搅拌混合。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶自动计量、预混装置
本技术属于橡胶加工
，具体涉及一种橡胶自动计量、预混装置。
技术介绍
橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。对于橡胶的加工，还需要进行硫化，但是由于硫化要求很高，对于辅料的混合和加料用到的量不仅大，而且配比要求高，传统的计量预混设备完成不了。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种橡胶自动计量、预混装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶自动计量、预混装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶自动计量、预混装置，包括混合桶、搅拌装置、固体加料装置和液体加料装置，所述混合桶的顶端通过多组沉头螺栓连接有桶盖，且桶盖的顶端连接有搅拌装置、进料框和液体加料装置，且进料框和液体加料装置设置在搅拌装置的两侧，所述混合桶内设置有与进料框适配的固体加料装置，所述进料框的顶端塞有橡胶塞，所述混合桶的下半部设置为漏斗状，且混合桶的底端连通有带有电磁阀的出料管，所述混合桶的底端还连接有固定装置。优选的，所述搅拌装置包括旋转电机、搅拌轴和搅拌叶，所述旋转电机通过螺钉连接在桶盖的顶端，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴贯穿桶盖，所述搅拌轴的外周焊接有多组搅拌叶。优选的，所述液体加料装置包括立板、上卡环、下卡环和加液瓶，所述立板通过黏胶粘接在桶盖的顶端，所述立板的侧面粘接有上卡环，所述立板还通过焊接的连板连接有下卡环，上卡环和下卡环之间设置有加液瓶，所述加液瓶通过带有电磁阀的出液管与桶盖连通。优选的，所述固体加料装置包括定量辊、伺服电机和竖板，所述混合桶的桶盖挖设有与定量辊适配的进料通道，所述定量辊挖设有储料通道，且储料通道设置在进料框的正上方，所述定量辊的两侧均焊接有转动杆，一组转动杆通过焊接的轴承座与竖板转动连接，竖板的顶端和桶盖的底端通过黏胶粘接固定，另一组转动杆贯穿混合桶，且通过联轴器与伺服电机的输出轴连接，所述伺服电机通过螺钉连接在混合桶侧面焊接的置物板上。优选的，所述固定装置包括支撑板和连接板，所述混合桶下半部的外壁与支撑板挖设的置物槽内壁通过黏胶粘接固定，所述支撑板的底端焊接有四组矩形阵列排列的连接板，所述连接板的竖向剖面设置为T字型，连接板的横向部通过连接螺栓与地面连接。本技术的技术效果和优点：该橡胶自动计量、预混装置，液体加料装置的电磁阀的定时控量开启，能够选择加液的速度和加液的量，满足液体的加液需要；固体加料装置的定量辊的储料通道能够储存固体物料，伺服电机的转动，使得定量辊的储料通道转动到下方，便于出料，循环操作，从而实现固体的定量加料；搅拌装置的搅拌轴和搅拌叶的转动，从而实现预混，且混合桶的下半部设置为漏斗状，方便后续出料，固定装置的固定板方便进行连接，且四组连接板能够提供稳定支撑；该橡胶自动计量、预混装置，不仅能够对液体原料和固体原料进行定量计量加料，还能进行搅拌混合。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的混合桶的剖视图；图3为本技术的固体加料装置的俯视图；图4为本技术的固定装置的结构示意图。图中：1混合桶、2搅拌装置、3进料框、4液体加料装置、5固体加料装置、6固定装置、7旋转电机、8搅拌轴、9搅拌叶、10立板、11上卡环、12下卡环、13加液瓶、14定量辊、15伺服电机、16竖板、17支撑板、18连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-4所示的一种橡胶自动计量、预混装置，包括混合桶1、搅拌装置2、固体加料装置5和液体加料装置4，所述混合桶1的顶端通过多组沉头螺栓连接有桶盖，且桶盖的顶端连接有搅拌装置2、进料框3和液体加料装置4，且进料框3和液体加料装置4设置在搅拌装置2的两侧，所述混合桶1内设置有与进料框3适配的固体加料装置5，进料框3、固体加料装置5和液体加料装置4的尺寸依据实际情况而定，所述进料框3的顶端塞有橡胶塞，所述混合桶1的下半部设置为漏斗状，且混合桶1的底端连通有带有电磁阀的出料管，所述混合桶1的底端还连接有固定装置6。具体的，所述搅拌装置2包括旋转电机7、搅拌轴8和搅拌叶9，所述旋转电机7通过螺钉连接在桶盖的顶端，所述旋转电机7的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴8，搅拌轴8贯穿桶盖，所述搅拌轴8的外周焊接有多组搅拌叶9。具体的，所述液体加料装置4包括立板10、上卡环11、下卡环12和加液瓶13，所述立板10通过黏胶粘接在桶盖的顶端，所述立板10的侧面粘接有上卡环11，所述立板10还通过焊接的连板连接有下卡环12，上卡环11和下卡环12之间设置有加液瓶13，所述加液瓶13通过带有电磁阀的出液管与桶盖连通。具体的，所述固体加料装置5包括定量辊14、伺服电机15和竖板16，所述混合桶1的桶盖挖设有与定量辊14适配的进料通道，所述定量辊14挖设有储料通道，且储料通道设置在进料框3的正上方，使得固体原料随重力落到定量辊14的储料通道内，所述定量辊14的两侧均焊接有转动杆，一组转动杆通过焊接的轴承座与竖板16转动连接，竖板16的顶端和桶盖的底端通过黏胶粘接固定，另一组转动杆贯穿混合桶1，且通过联轴器与伺服电机15的输出轴连接，所述伺服电机15通过螺钉连接在混合桶1侧面焊接的置物板上，伺服电机15的缓慢转动，能够实现定量出料(速度保证储料通道能够充满固体原料)。具体的，所述固定装置6包括支撑板17和连接板18，所述混合桶1下半部的外壁与支撑板17挖设的置物槽内壁通过黏胶粘接固定，所述支撑板17的底端焊接有四组矩形阵列排列的连接板18，所述连接板18的竖向剖面设置为T字型，连接板18的横向部通过连接螺栓与地面连接，提供稳定支撑，便于预混时进行使用。具体的，该橡胶自动计量、预混装置，在加液瓶13内放置需要使用的液体原料(如果量大，还可以在加液瓶13上连通外部进液设备)，在进料框3内放置固体原料(如果量大，利用进料框3连接外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶自动计量、预混装置，包括混合桶(1)、搅拌装置(2)、固体加料装置(5)和液体加料装置(4)，其特征在于：所述混合桶(1)的顶端通过多组沉头螺栓连接有桶盖，且桶盖的顶端连接有搅拌装置(2)、进料框(3)和液体加料装置(4)，且进料框(3)和液体加料装置(4)设置在搅拌装置(2)的两侧，所述混合桶(1)内设置有与进料框(3)适配的固体加料装置(5)，所述进料框(3)的顶端塞有橡胶塞，所述混合桶(1)的下半部设置为漏斗状，且混合桶(1)的底端连通有带有电磁阀的出料管，所述混合桶(1)的底端还连接有固定装置(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶自动计量、预混装置，包括混合桶(1)、搅拌装置(2)、固体加料装置(5)和液体加料装置(4)，其特征在于：所述混合桶(1)的顶端通过多组沉头螺栓连接有桶盖，且桶盖的顶端连接有搅拌装置(2)、进料框(3)和液体加料装置(4)，且进料框(3)和液体加料装置(4)设置在搅拌装置(2)的两侧，所述混合桶(1)内设置有与进料框(3)适配的固体加料装置(5)，所述进料框(3)的顶端塞有橡胶塞，所述混合桶(1)的下半部设置为漏斗状，且混合桶(1)的底端连通有带有电磁阀的出料管，所述混合桶(1)的底端还连接有固定装置(6)。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶自动计量、预混装置，其特征在于：所述搅拌装置(2)包括旋转电机(7)、搅拌轴(8)和搅拌叶(9)，所述旋转电机(7)通过螺钉连接在桶盖的顶端，所述旋转电机(7)的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴(8)，搅拌轴(8)贯穿桶盖，所述搅拌轴(8)的外周焊接有多组搅拌叶(9)。


3.根据权利要求1所述的一种橡胶自动计量、预混装置，其特征在于：所述液体加料装置(4)包括立板(10)、上卡环(11)、下卡环(12)和加液瓶(13)，所述立板(10)通过黏胶粘接在桶盖的顶端，所述立板(10)的侧面粘接有上卡环(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许茂祥，
申请(专利权)人：长欣胶业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31