一种反聚羧酸产物料混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及聚羧酸加工的技术领域，特别是涉及一种反聚羧酸产物料混合设备，其通过打开电机，电机通过动力轴和减速机带动转轴旋转，旋转的转轴对混合腔内的物料进行混合，提高物料在腔室内的混合效果，提高物料的混合效率，提高实用性；包括混合仓、顶板、进料口和转轴，混合仓顶端与顶板底端相连，并且混合仓对顶板支撑作用，混合仓内部有腔室底部设有出料口，进料口位于顶板顶端左侧，转轴位于混合仓腔室内。

【技术实现步骤摘要】
一种反聚羧酸产物料混合设备
本技术涉及聚羧酸加工的
，特别是涉及一种反聚羧酸产物料混合设备。
技术介绍
众所周知，一种反聚羧酸产物料混合设备是一种用于聚羧酸原料混合搅拌的装置，其在聚羧酸加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种反聚羧酸产物料混合设备包括混合仓和顶板，混合仓的内部设置有腔室，混合仓的底端设置有出料口，并且混合仓的顶端设置有进料口，并且进料口和出料口均与腔室相通，并且出料口处设置有阀门，顶板固定安装在混合仓的顶端，并且顶板上设置有进料口；现有的一种反聚羧酸产物料混合设备使用时，首先打开进料口并将聚羧酸原料倒入至混合仓的腔室内部，并使其自然混合即可，混合后打开阀门并由出料口排出即可；现有的一种反聚羧酸产物料混合设备使用中发现，通过扩散作用的自然混合的效果较差，并且效率较低，导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种提高物料在腔室内的混合效果，提高物料的混合效率，提高实用性一种反聚羧酸产物料混合设备。本技术的一种反聚羧酸产物料混合设备，包括混合仓和顶板，混合仓的内部设置有腔室，混合仓的底端设置有出料口，并且混合仓的顶端设置有进料口，并且进料口和出料口均与腔室相通，并且出料口处设置有阀门，顶板固定安装在混合仓的顶端，并且顶板上设置有进料口；还包括转轴、电机、动力轴、减速机和轴承，转轴通过轴承纵向可转动安装在腔室的内部，电机和减速机均安装在顶板的顶端，电机的输出端通过动力轴与减速机的输入端连接，减速机的输出端与转轴连接，转轴上设置有螺旋叶片。本技术的一种反聚羧酸产物料混合设备，包括蒸汽进口、冷凝水出口和夹套，蒸汽进口和冷凝水出口的右端分别穿过混合仓的左端，夹套位于腔室内，且蒸汽进口和冷凝水出口的右端均与夹套连通本技术的一种反聚羧酸产物料混合设备，腔室的内部设置有保温层。本技术的一种反聚羧酸产物料混合设备，还包括把手，把手固定安装在进料口的顶端，把手的顶端设置有橡胶防滑胶套。本技术的一种反聚羧酸产物料混合设备，还包括温度计和气压表，温度计和气压表均固定安装在顶板的顶端，温度计和气压表的检测端口均伸入至腔室内部。本技术的一种反聚羧酸产物料混合设备，还包括视镜，视镜固定安装在顶板的顶端。本技术的一种反聚羧酸产物料混合设备，混合仓的外侧壁上设置有隔热层。本技术的一种反聚羧酸产物料混合设备，还包括保护罩，保护罩罩装在电机、动力轴和减速机的外侧并固定安装在顶板上，并且保护罩上设置有散热孔。与现有技术相比本技术的有益效果为：提高物料在腔室内的混合效果，提高物料的混合效率，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是设备侧剖面的结构示意图；图3是设备外壁的结构示意图；附图中标记：1、混合仓；2、顶板；3、进料口；4、转轴；5、电机；6、动力轴；7、减速机；8、螺旋叶片；9、轴承；10、蒸汽进口；11、冷凝水出口；12、夹套；13、保温层；14、把手；15、橡胶防滑胶套；16、温度计；17、气压表；18、视镜；19、隔热层。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种反聚羧酸产物料混合设备，包括混合仓1和顶板2，混合仓1的内部设置有腔室，混合仓1的底端设置有出料口，并且混合仓1的顶端设置有进料口，并且进料口和出料口均与腔室相通，并且出料口处设置有阀门，顶板2固定安装在混合仓1的顶端，并且顶板2上设置有进料口3；还包括转轴4、电机5、动力轴6、减速机7和轴承9，转轴4通过轴承9纵向可转动安装在腔室的内部，电机5和减速机7均安装在顶板2的顶端，电机5的输出端通过动力轴6与减速机7的输入端连接，减速机7的输出端与转轴4连接，转轴4上设置有螺旋叶片8；通过打开电机5，电机5通过动力轴6和减速机7带动转轴4和螺旋叶片8旋转，旋转的转轴4和螺旋叶片8对混合腔内的物料进行混合，且轴承9对转轴4起到了保护作用，提高了机器的混合效率增加的机器的使用寿命，提高物料在腔室内的混合效果，提高物料的混合效率，提高实用性。本技术的一种反聚羧酸产物料混合设备，包括蒸汽进口10、冷凝水出口11和夹套12，蒸汽进口10和冷凝水出口11的右端分别穿过混合仓1的左端，夹套12位于腔室内，且蒸汽进口10和冷凝水出口11的右端均与夹套12连通，气体通过蒸汽进口10进入夹套12内进行加温或冷却使腔室内部达到一定温度，并且所产生的无用废料通过冷凝水出口11排出，便于通过夹套12对腔室内温度进行控制，便于将反应完成的物料排出提高便利性。本技术的一种反聚羧酸产物料混合设备，腔室的内部设置有保温层13；通过上述设置，减少腔室内部物料与外界的热交换速度，提高保温效果。本技术的一种反聚羧酸产物料混合设备，还包括把手14，把手14固定安装在进料口3的顶端，把手14的顶端设置有橡胶防滑胶套15；通过上述设置，方便打开进料口3，提高便利性。本技术的一种反聚羧酸产物料混合设备，还包括温度计16和气压表17，温度计16和气压表17均固定安装在顶板2的顶端，温度计16和气压表17的检测端口均伸入至腔室内部；通过观察温度计16的温度和气压表17的气压使对将物料放入腔内的时机把握更加精准，提高了精准性。本技术的一种反聚羧酸产物料混合设备，还包括视镜18，视镜18固定安装在顶板2的顶端；通过视镜18可观察物料在腔室内的反应过程，提高了精准性和安全性。本技术的一种反聚羧酸产物料混合设备，混合仓1的外侧壁上设置有隔热层19；通过隔热层19避免了人与混合仓外皮的直接接触，增加的隔热性，提高了安全性。本技术的一种反聚羧酸产物料混合设备，还包括保护罩，保护罩罩装在电机5、动力轴6和减速机7的外侧并固定安装在顶板2上，并且保护罩上设置有散热孔，通过上述设置，提高对电机5、动力轴6和减速机7的保护效果。本技术的一种反聚羧酸产物料混合设备，其在工作时，首先打开进料口3并将聚羟酸原料倒入至混合仓1的腔室内部，之后打开电机5，电机5通过动力轴6和减速机7带动转轴4和螺旋叶片8旋转，旋转的转轴4和螺旋叶片8对混合腔内的物料进行混合，并且气体通过蒸汽进口10进入夹套12内进行加温或冷却使腔室内部达到一定温度，并且所产生的无用废料通过冷凝水出口11排出，便于通过夹套12对腔室内温度进行控制，便于将反应完成的物料排出，然后混合后打开阀门并由出料口排出即可。本技术的一种反聚羧酸产物料混合设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本技术的一种反聚羧酸产物料混合设备的电机5、减速机7、夹套12、温度计16和气压表17为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。以上所述仅是本技术的优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反聚羧酸产物料混合设备，包括混合仓(1)和顶板(2)，混合仓(1)的内部设置有腔室，混合仓(1)的底端设置有出料口，并且混合仓(1)的顶端设置有进料口，并且进料口和出料口均与腔室相通，并且出料口处设置有阀门，顶板(2)固定安装在混合仓(1)的顶端，并且顶板(2)上设置有进料口(3)；其特征在于，还包括转轴(4)、电机(5)、动力轴(6)、减速机(7)和轴承(9)，转轴(4)通过轴承(9)纵向可转动安装在腔室的内部，电机(5)和减速机(7)均安装在顶板(2)的顶端，电机(5)的输出端通过动力轴(6)与减速机(7)的输入端连接，减速机(7)的输出端与转轴(4)连接，转轴(4)上设置有螺旋叶片(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种反聚羧酸产物料混合设备，包括混合仓(1)和顶板(2)，混合仓(1)的内部设置有腔室，混合仓(1)的底端设置有出料口，并且混合仓(1)的顶端设置有进料口，并且进料口和出料口均与腔室相通，并且出料口处设置有阀门，顶板(2)固定安装在混合仓(1)的顶端，并且顶板(2)上设置有进料口(3)；其特征在于，还包括转轴(4)、电机(5)、动力轴(6)、减速机(7)和轴承(9)，转轴(4)通过轴承(9)纵向可转动安装在腔室的内部，电机(5)和减速机(7)均安装在顶板(2)的顶端，电机(5)的输出端通过动力轴(6)与减速机(7)的输入端连接，减速机(7)的输出端与转轴(4)连接，转轴(4)上设置有螺旋叶片(8)。


2.如权利要求1所述的一种反聚羧酸产物料混合设备，其特征在于，包括蒸汽进口(10)、冷凝水出口(11)和夹套(12)，蒸汽进口(10)和冷凝水出口(11)的右端分别穿过混合仓(1)的左端，夹套(12)位于腔室内，且蒸汽进口(10)和冷凝水出口(11)的右端均与夹套(12)连通。


3.如权利要求2所述的一种反聚羧酸产物...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤联资，
申请(专利权)人：尤联资，
类型：新型
国别省市：福建;35