一种聚羧酸减水剂生产用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及聚羧酸减水剂生产的技术领域，特别是涉及一种聚羧酸减水剂生产用搅拌装置，其使加料难度降低并减少了人力的浪费，提高了操作便捷性和实用性；包括反应釜本体、加料管、动力机构、搅拌机构、卸料管和多组支腿，反应釜本体内设置有工作腔，反应釜本体的顶部设置有输入端，加料管安装在反应釜本体顶部输入端，动力机构安装在反应釜本体的顶端，动力机构的输出端贯穿反应釜本体的顶端并延伸至工作腔，搅拌机构安装在动力机构的输出端底部，反应釜本体的底部设置有输出端，卸料管安装在反应釜本体底部输出端，卸料管上设置有控制阀。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂生产用搅拌装置
本技术涉及聚羧酸减水剂生产的
，特别是涉及一种聚羧酸减水剂生产用搅拌装置。
技术介绍
众所周知，聚羧酸减水剂生产用搅拌装置是一种用于搅拌并生产聚羧酸减水剂的辅助装置，其在聚羧酸减水剂生产的领域中得到了广泛的使用；现有的聚羧酸减水剂生产用搅拌装置包括反应釜本体、加料管、动力机构、搅拌机构、卸料管和多组支腿，反应釜本体内设置有工作腔，反应釜本体的顶部设置有输入端，加料管安装在反应釜本体顶部输入端，动力机构安装在反应釜本体的顶端，动力机构的输出端贯穿反应釜本体的顶端并延伸至工作腔，搅拌机构安装在动力机构的输出端底部，反应釜本体的底部设置有输出端，卸料管安装在反应釜本体底部输出端，卸料管上设置有控制阀，多组支腿均安装在反应釜本体底端；现有的聚羧酸减水剂生产用搅拌装置使用时，首先将物料由加料管倒入至工作腔内，之后打开动力机构使搅拌机构对工作腔内物料进行搅拌，搅拌完毕后，打开控制阀，使搅拌后物料由卸料管排出即可；现有的聚羧酸减水剂生产用搅拌装置使用中发现，现有装置聚羧酸减水剂批量生产用反应釜高度较高，通过加料管为反应釜加料的难度较大且浪费人力，导致操作便捷性和实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种使加料难度降低并减少了人力的浪费，提高了操作便捷性和实用性的聚羧酸减水剂生产用搅拌装置。本技术的一种聚羧酸减水剂生产用搅拌装置，包括反应釜本体、加料管、动力机构、搅拌机构、卸料管和多组支腿，反应釜本体内设置有工作腔，反应釜本体的顶部设置有输入端，加料管安装在反应釜本体顶部输入端，动力机构安装在反应釜本体的顶端，动力机构的输出端贯穿反应釜本体的顶端并延伸至工作腔，搅拌机构安装在动力机构的输出端底部，反应釜本体的底部设置有输出端，卸料管安装在反应釜本体底部输出端，卸料管上设置有控制阀，多组支腿均安装在反应釜本体底端；还包括固定板、紧固螺纹杆、脚踏板、两组支持杆、多组梯板和两组安装块，固定板安装在反应釜本体的右端，脚踏板与固定板铰接，两组安装块均安装在脚踏板的底端，两组支持杆分别与两组安装块铰接，多组梯板的前端均与前侧支持杆连接，多组梯板的后端均与后侧支持杆连接，紧固螺纹杆螺装在固定板的后端并贯穿固定板的后侧壁与脚踏板螺装，紧固螺纹杆上设置有紧固旋钮。本技术的一种聚羧酸减水剂生产用搅拌装置，还包括两组锁紧螺纹杆，两组锁紧螺纹杆分别与两组安装块螺装连接并贯穿两组安装块向左延伸，每组锁紧螺纹杆上均设置有锁紧旋钮，每组支持杆上均设置有两组销槽，两组锁紧螺纹杆的左端分别与四组销槽可卡装。本技术的一种聚羧酸减水剂生产用搅拌装置，还包括两组抬动把手，两组抬动把手分别安装在脚踏板上。本技术的一种聚羧酸减水剂生产用搅拌装置，还包括多组防滑胶垫，多组防滑胶垫分别安装在多组梯板上。本技术的一种聚羧酸减水剂生产用搅拌装置，还包括两组防滑把套，两组防滑把套分别安装在两组抬动把手上。本技术的一种聚羧酸减水剂生产用搅拌装置，还包括两组加固杆，两组加固杆均安装在反应釜本体的右端，两组加固杆的右端均与固定板的左端连接。本技术的一种聚羧酸减水剂生产用搅拌装置，还包括多组档杆，多组档杆均安装在反应釜本体内侧壁。本技术的一种聚羧酸减水剂生产用搅拌装置，还包括多组防滑棱，多组防滑棱均安装在紧固旋钮上。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过设置固定板、紧固螺纹杆、脚踏板、支持杆、梯板和安装块，工作人员可通过攀爬支持杆和梯板上至脚踏板的顶端并通过加料管向工作腔倒入物料，投入物料后可原路返回，并旋松紧固旋钮至紧固螺纹杆脱离脚踏板，之后手持脚踏板向上并旋紧紧固旋钮至紧固螺纹杆与脚踏板螺装，脚踏板的向上同时带动支持杆的移动，并使支持杆因万有引力定律垂直向下，以减小放置空间，减小了工作人员与加料管之间的距离，使加料难度降低并减少了人力的浪费，提高了操作便捷性和实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是反应釜本体与动力机构等连接的俯视放大结构示意图；图3是脚踏板与安装块等连接的右视放大局部结构示意图；图4是本技术的结构示意图中A的放大结构示意图；图5是反应釜本体与档杆等连接的俯视放大局部结构示意图；附图中标记：1、反应釜本体；2、工作腔；3、加料管；4、动力机构；5、搅拌机构；6、卸料管；7、支腿；8、固定板；9、紧固螺纹杆；10、紧固旋钮；11、脚踏板；12、支持杆；13、梯板；14、安装块；15、锁紧旋钮；16、锁紧螺纹杆；17、销槽；18、抬动把手；19、防滑胶垫；20、防滑把套；21、加固杆；22、档杆；23、防滑棱。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种聚羧酸减水剂生产用搅拌装置，包括反应釜本体1、加料管3、动力机构4、搅拌机构5、卸料管6和多组支腿7，反应釜本体1内设置有工作腔2，反应釜本体1的顶部设置有输入端，加料管3安装在反应釜本体1顶部输入端，动力机构4安装在反应釜本体1的顶端，动力机构4的输出端贯穿反应釜本体1的顶端并延伸至工作腔2，搅拌机构5安装在动力机构4的输出端底部，反应釜本体1的底部设置有输出端，卸料管6安装在反应釜本体1底部输出端，卸料管6上设置有控制阀，多组支腿7均安装在反应釜本体1底端；还包括固定板8、紧固螺纹杆9、脚踏板11、两组支持杆12、多组梯板13和两组安装块14，固定板8安装在反应釜本体1的右端，脚踏板11与固定板8铰接，两组安装块14均安装在脚踏板11的底端，两组支持杆12分别与两组安装块14铰接，多组梯板13的前端均与前侧支持杆12连接，多组梯板13的后端均与后侧支持杆12连接，紧固螺纹杆9螺装在固定板8的后端并贯穿固定板8的后侧壁与脚踏板11螺装，紧固螺纹杆9上设置有紧固旋钮10；通过设置固定板8、紧固螺纹杆9、脚踏板11、支持杆12、梯板13和安装块14，工作人员可通过攀爬支持杆12和梯板13上至脚踏板11的顶端并通过加料管3向工作腔2倒入物料，投入物料后可原路返回，并旋松紧固旋钮10至紧固螺纹杆9脱离脚踏板11，之后手持脚踏板11向上并旋紧紧固旋钮10至紧固螺纹杆9与脚踏板11螺装，脚踏板11的向上同时带动支持杆12的移动，并使支持杆12因万有引力定律垂直向下，以减小放置空间，减小了工作人员与加料管3之间的距离，使加料难度降低并减少了人力的浪费，提高了操作便捷性和实用性。本技术的一种聚羧酸减水剂生产用搅拌装置，还包括两组锁紧螺纹杆16，两组锁紧螺纹杆16分别与两组安装块14螺装连接并贯穿两组安装块14向左延伸，每组锁紧螺纹杆16上均设置有锁紧旋钮15，每组支持杆12上均设置有两组销槽17，两组锁紧螺纹杆16的左端分别与四组销槽17可卡装；通过设置锁紧螺纹杆16，可旋紧锁紧旋钮15至锁紧螺纹杆16与销槽17卡装，对支持杆12和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚羧酸减水剂生产用搅拌装置，包括反应釜本体(1)、加料管(3)、动力机构(4)、搅拌机构(5)、卸料管(6)和多组支腿(7)，反应釜本体(1)内设置有工作腔(2)，反应釜本体(1)的顶部设置有输入端，加料管(3)安装在反应釜本体(1)顶部输入端，动力机构(4)安装在反应釜本体(1)的顶端，动力机构(4)的输出端贯穿反应釜本体(1)的顶端并延伸至工作腔(2)，搅拌机构(5)安装在动力机构(4)的输出端底部，反应釜本体(1)的底部设置有输出端，卸料管(6)安装在反应釜本体(1)底部输出端，卸料管(6)上设置有控制阀，多组支腿(7)均安装在反应釜本体(1)底端；其特征在于，还包括固定板(8)、紧固螺纹杆(9)、脚踏板(11)、两组支持杆(12)、多组梯板(13)和两组安装块(14)，固定板(8)安装在反应釜本体(1)的右端，脚踏板(11)与固定板(8)铰接，两组安装块(14)均安装在脚踏板(11)的底端，两组支持杆(12)分别与两组安装块(14)铰接，多组梯板(13)的前端均与前侧支持杆(12)连接，多组梯板(13)的后端均与后侧支持杆(12)连接，紧固螺纹杆(9)螺装在固定板(8)的后端并贯穿固定板(8)的后侧壁与脚踏板(11)螺装，紧固螺纹杆(9)上设置有紧固旋钮(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂生产用搅拌装置，包括反应釜本体(1)、加料管(3)、动力机构(4)、搅拌机构(5)、卸料管(6)和多组支腿(7)，反应釜本体(1)内设置有工作腔(2)，反应釜本体(1)的顶部设置有输入端，加料管(3)安装在反应釜本体(1)顶部输入端，动力机构(4)安装在反应釜本体(1)的顶端，动力机构(4)的输出端贯穿反应釜本体(1)的顶端并延伸至工作腔(2)，搅拌机构(5)安装在动力机构(4)的输出端底部，反应釜本体(1)的底部设置有输出端，卸料管(6)安装在反应釜本体(1)底部输出端，卸料管(6)上设置有控制阀，多组支腿(7)均安装在反应釜本体(1)底端；其特征在于，还包括固定板(8)、紧固螺纹杆(9)、脚踏板(11)、两组支持杆(12)、多组梯板(13)和两组安装块(14)，固定板(8)安装在反应釜本体(1)的右端，脚踏板(11)与固定板(8)铰接，两组安装块(14)均安装在脚踏板(11)的底端，两组支持杆(12)分别与两组安装块(14)铰接，多组梯板(13)的前端均与前侧支持杆(12)连接，多组梯板(13)的后端均与后侧支持杆(12)连接，紧固螺纹杆(9)螺装在固定板(8)的后端并贯穿固定板(8)的后侧壁与脚踏板(11)螺装，紧固螺纹杆(9)上设置有紧固旋钮(10)。


2.如权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产用搅拌装置，其特征在于，还包括两组锁紧螺纹杆(16)，两组锁紧螺纹杆(16)分别与两组安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤联资，
申请(专利权)人：尤联资，
类型：新型
国别省市：福建;35