一种新型乳液合成反应釜制造技术

技术编号:25980141 阅读:22 留言:0更新日期:2020-10-20 18:46
本实用新型专利技术公开了一种新型乳液合成反应釜,其结构包括反应罐、支撑角、控制器、电源线、引发剂进口、原料进口、第一电机、搅拌叶、吸气管、引风机、活性碳装置、控制阀和间歇机构,可通过第二电机带动推动轮转动,推动轮带动转动轮间歇转动,转动轮带动配合板转动,配合板上的镂空处与隔板相互配合,可使原料间歇输送至反应罐内部中,提高了乳液的合成质量与速率,且避免了搅拌叶损坏;通过设置了调节装置在通道底部,可通过电动推杆带动推板转动,推板可使通道掉落的原料匀称的分散在反应罐内部中,提高了原料在反应罐内部的分散性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型乳液合成反应釜
本技术涉及乳液生产设备
,具体涉及一种新型乳液合成反应釜。
技术介绍
随着人们环保意识的增强,人们对安全、环保的水性涂料越来越重视,水性涂料已成为当前发展涂料工业的重要方向,而水性乳液合成装置是水性涂料制备的关键设备,乳液可通过反应釜来合成,反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。乳液原料常大量的放置进反应釜内部中,且原料大量堆积在反应釜内部中,致使部分原料溶解较慢,且搅拌叶在工作时容易受到卡顿,降低乳液的合成效率与质量。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足,现提出一种新型乳液合成反应釜,解决了乳液原料常大量的放置进反应釜内部中,且原料大量堆积在反应釜内部中,致使部分原料溶解较慢,且搅拌叶在工作时容易受到卡顿,降低乳液的合成效率与质量的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现:本技术提出了一种新型乳液合成反应釜,包括反应罐、活性碳装置和间歇机构,所述反应罐底部固定安装有支撑角,所述反应罐侧面设有控制器,所述反应罐背面设有电源线,所述反应罐顶部被引发剂进口贯穿,所述反应罐顶部右端固定连接有原料进口,所述反应罐顶部固定安装有第一电机,所述第一电机输出轴与搅拌叶顶部同轴转动,所述反应罐内顶部被吸气管贯穿,所述吸气管右端与引风机进气管固定连接,所述引风机固定安装于反应罐内顶部,所述引风机出气管与活性碳装置进气管固定连接,所述活性碳装置右端出气管贯穿反应罐右端,所述反应罐底部设有控制阀,所述电源线、第一电机、控制阀、引风机和活性碳装置与控制器电连接,所述间歇机构固定安装于原料进口下端,所述间歇机构由安装槽、通道、隔板、转动轮、第二电机、推动轮、调节装置和配合板,所述安装槽设于原料进口下端,所述通道顶部与原料进口中端相贯通,所述隔板固定安装于通道上端,所述转动轮与通道中端转动连接,所述第二电机通过底座与安装槽底部右端螺栓连接,所述第二电机输出轴与推动轮同轴转动,所述推动轮与转动轮右端啮合,所述调节装置与通道底部固定连接,所述配合板固定安装于转动轮中端,所述第二电机与控制器电连接。进一步的,所述调节装置由放置板、电动推杆和推板组成,所述放置板顶部与反应罐内顶部左端构成一体,所述电动推杆固定安装于放置板内右端,所述推板上端与通道转动连接,并且推板左侧面与电动推杆相互接触,所述电动推杆与控制器电连接。进一步的,所述配合板与隔板结构相同,并且隔板底部与配合板顶部相互接触。进一步的,所述推动轮侧面设有一凸块,并且凸块与转动轮侧面齿槽相吻合。进一步的,所述推板转动幅度为0至90度,并且推板表面光滑。进一步的,所述通道上端设有一放置空间,并且放置空间高度大于转动轮。进一步的,所述电动推杆右端固定连接有一直角梯形,且直角梯形右侧面表面设有层橡胶层。进一步的,所述转动轮与推动轮两者处于同一X轴。进一步的,所述推板材质为铝合金。进一步的,所述推动轮材质为38CrMoAl。(三)有益效果本技术相对于现有技术,具有以下有益效果:1)本技术所述一种新型乳液合成反应釜,通过设置了间歇机构在原料进口下端,可通过第二电机带动推动轮转动,推动轮带动转动轮间歇转动,转动轮带动配合板转动,配合板上的镂空处与隔板相互配合,可使原料间歇输送至反应罐内部中,提高了乳液的合成质量与速率,且避免了搅拌叶损坏。2)本技术所述一种新型乳液合成反应釜,通过设置了调节装置在通道底部,可通过电动推杆带动推板转动,推板可使通道掉落的原料匀称的分散在反应罐内部中,提高了原料在反应罐内部的分散性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术结构示意图;图2为本技术的反应罐内部结构示意图;图3为本技术的间歇机构结构示意图;图4为本技术的转动轮和推动轮连接关系结构示意图;图5为本技术的图3中A处放大结构示意图。图中:反应罐-1、支撑角-2、控制器-3、电源线-4、引发剂进口-5、原料进口-6、第一电机-7、搅拌叶-8、吸气管-9、引风机-10、活性碳装置-11、控制阀-12、间歇机构-13、安装槽-131、通道-132、隔板-133、转动轮-134、第二电机-135、推动轮-136、调节装置-137、配合板-138、放置板-1371、电动推杆-1372、推板-1373。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4和图5,本技术提供一种新型乳液合成反应釜:包括反应罐1、活性碳装置11和间歇机构13,反应罐1底部固定安装有支撑角2,反应罐1侧面设有控制器3,反应罐1背面设有电源线4,反应罐1顶部被引发剂进口5贯穿,反应罐1顶部右端固定连接有原料进口6,反应罐1顶部固定安装有第一电机7,第一电机7输出轴与搅拌叶8顶部同轴转动,反应罐1内顶部被吸气管9贯穿,吸气管9右端与引风机10进气管固定连接,引风机10固定安装于反应罐1内顶部,引风机10出气管与活性碳装置11进气管固定连接,活性碳装置11右端出气管贯穿反应罐1右端,反应罐1底部设有控制阀12,电源线4、第一电机7、控制阀12、引风机10和活性碳装置11与控制器3电连接,间歇机构13固定安装于原料进口6下端,间歇机构13由安装槽131、通道132、隔板133、转动轮134、第二电机135、推动轮136、调节装置137和配合板138,安装槽131设于原料进口6下端,通道132顶部与原料进口6中端相贯通,隔板133固定安装于通道132上端,可与配合板138相互配合,转动轮134与通道132中端转动连接,第二电机135通过底座与安装槽131底部右端螺栓连接,第二电机135输出轴与推动轮136同轴转动,第二电机135可带动推动轮136转动,推动轮136与转动轮134右端啮合,调节装置137与通道132底部固定连接,配合板138固定安装于转动轮134中端,第二电机135与控制器3电连接。其中,所述调节装置137由放置板1371、电动推杆1372和推板1373组成,放置板1371顶部与反应罐1内顶部左端构成一体,电动推杆1372固定安装于放置板1371内右端,推板1373上端与通道132转动连接,并且推板1373左侧面与电动推杆1372相互接触,电动推杆1372与控制器3电连接。其中,所述配合板138与隔板133结构相同,并且隔板133底部与配合板138顶部相互接触,配合板138与隔板133相互配合,达到对原料的间歇传输。其中,所述推动轮136侧面设有一凸块,并且凸块与转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型乳液合成反应釜,包括反应罐(1)和活性碳装置(11),所述反应罐(1)底部固定安装有支撑角(2),所述反应罐(1)侧面设有控制器(3),所述反应罐(1)背面设有电源线(4),所述反应罐(1)顶部被引发剂进口(5)贯穿,所述反应罐(1)顶部右端固定连接有原料进口(6),所述反应罐(1)顶部固定安装有第一电机(7),所述第一电机(7)输出轴与搅拌叶(8)顶部同轴转动,所述反应罐(1)内顶部被吸气管(9)贯穿,所述吸气管(9)右端与引风机(10)进气管固定连接,所述引风机(10)固定安装于反应罐(1)内顶部,所述引风机(10)出气管与活性碳装置(11)进气管固定连接,所述活性碳装置(11)右端出气管贯穿反应罐(1)右端,所述反应罐(1)底部设有控制阀(12),所述电源线(4)、第一电机(7)、控制阀(12)、引风机(10)和活性碳装置(11)与控制器(3)电连接;/n其特征在于:还包括间歇机构(13),所述间歇机构(13)固定安装于原料进口(6)下端,所述间歇机构(13)由安装槽(131)、通道(132)、隔板(133)、转动轮(134)、第二电机(135)、推动轮(136)、调节装置(137)和配合板(138),所述安装槽(131)设于原料进口(6)下端,所述通道(132)顶部与原料进口(6)中端相贯通,所述隔板(133)固定安装于通道(132)上端,所述转动轮(134)与通道(132)中端转动连接,所述第二电机(135)通过底座与安装槽(131)底部右端螺栓连接,所述第二电机(135)输出轴与推动轮(136)同轴转动,所述推动轮(136)与转动轮(134)右端啮合,所述调节装置(137)与通道(132)底部固定连接,所述配合板(138)固定安装于转动轮(134)中端,所述第二电机(135)与控制器(3)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型乳液合成反应釜,包括反应罐(1)和活性碳装置(11),所述反应罐(1)底部固定安装有支撑角(2),所述反应罐(1)侧面设有控制器(3),所述反应罐(1)背面设有电源线(4),所述反应罐(1)顶部被引发剂进口(5)贯穿,所述反应罐(1)顶部右端固定连接有原料进口(6),所述反应罐(1)顶部固定安装有第一电机(7),所述第一电机(7)输出轴与搅拌叶(8)顶部同轴转动,所述反应罐(1)内顶部被吸气管(9)贯穿,所述吸气管(9)右端与引风机(10)进气管固定连接,所述引风机(10)固定安装于反应罐(1)内顶部,所述引风机(10)出气管与活性碳装置(11)进气管固定连接,所述活性碳装置(11)右端出气管贯穿反应罐(1)右端,所述反应罐(1)底部设有控制阀(12),所述电源线(4)、第一电机(7)、控制阀(12)、引风机(10)和活性碳装置(11)与控制器(3)电连接;
其特征在于:还包括间歇机构(13),所述间歇机构(13)固定安装于原料进口(6)下端,所述间歇机构(13)由安装槽(131)、通道(132)、隔板(133)、转动轮(134)、第二电机(135)、推动轮(136)、调节装置(137)和配合板(138),所述安装槽(131)设于原料进口(6)下端,所述通道(132)顶部与原料进口(6)中端相贯通,所述隔板(133)固定安装于通道(132)上端,所述转动轮(134)与通道(132)中端转动连接,所述第二电机(135)通过底座与安装槽(131)底部右端螺栓连接,所述第二电机(135)输出轴与推动轮(136)同轴转动,所述推动轮(136)与转动轮(134)右端啮合,所述调节装置(137)与通道(132)底部固定连接,所述配合板(138)固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:程雪松
申请(专利权)人:太原工业学院
类型:新型
国别省市:山西;14

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1